공급 및 시운전 - 30T 및 50T RTG(고무-Tired Gantry) 크레인 - 멕시코
산업 현장 및 제조 작업장을 위한 이동식 대형{0}}리프트 갠트리 솔루션
프로젝트 개요:
이 프로젝트는 멕시코에 기반을 둔 산업 고객을 위해 리프팅 용량이 30-톤인 고무{0}}타이어 갠트리 크레인(RTG) - 두 대와 무게가 50톤인 두 대의 공급, 설치 및 시운전을 다룹니다.
두 크레인 모두 6미터 리프팅 높이(H6M)에 맞게 설계되었으며 440V/60Hz/3상 전기 시스템으로 구동되어 멕시코의 산업 전력 네트워크와 원활한 호환성을 보장합니다.
목적 및 용도:
크레인은 이동성과 리프팅 유연성이 필수적인 개방형 제작 야드, 중장비 작업장, 모듈식 조립 구역에서 사용됩니다. 고무-로 마모된 섀시를 사용하면 영구적인 레일 기초 없이 넓은 작업 영역을 이동할 수 있습니다. - 대형 구성 요소를 처리하거나 레이아웃을 자주 변경하는 시설에 이상적입니다.
주요 특징:
용량: 30T 및 50T
리프팅 높이: 6미터(H6M)
전원 공급 장치: 440V / 60Hz / 3상
이동성: 유연한 작동을 위한 고무{0}}타이어 시스템
사용 사례: 대형 제작, 기계 조립, 컨테이너형 보관
높은 리프팅 용량과 현장 이동성을 결합한 이 30T 및 50T RTG 크레인은{0}}멕시코의 산업 운영을 위한 실용적이고 전력 호환 가능한 솔루션을 제공합니다.{3}} 이는 현지 제조업체가 고정 레일 시스템의 비용이나 복잡성 없이 큰 하중을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 도와줍니다.
요약
클라이언트의 주요 과제는 고정식 크레인 활주로를 설치하지 않고도 고용량 리프팅 및 야드 이동성을 달성하는 것이었습니다.{0}} 생산 구역의 레이아웃은 자주 변경되며, 대형 장비나 강철 모듈은 여러 작업 구역에 걸쳐 이동, 쌓고 배치되어야 합니다. 기존의 오버헤드 크레인 설정으로는 이러한 요구를 충족할 수 없었습니다.
이 문제를 해결하기 위해 Yuantai Crane은 30톤 모델과 50톤 모델 두 대의 고무 -타이어 갠트리 크레인(RTG) -을 제안하고 납품했습니다. 각각은 6미터 리프팅 높이(H6M)에 맞게 설계되고 440V/60Hz/3상 전기로 구동되며 멕시코 산업 표준과 완벽하게 호환됩니다.
이러한 이동식 RTG 크레인을 구현함으로써 구매자는 야드 전체를 원활하게 이동하고 운영 처리량을 높이며 고정 인프라 투자를 줄일 수 있는 유연한 핸들링 솔루션을 얻었습니다. 크레인의 안정적인 구조와 효율적인 전력 시스템은 예측 가능한 유지 관리 비용과 안정적인 총 소유 비용(TCO)으로 일관된 리프팅 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
클라이언트 배경/사이트 설명
구매자 프로필
구매자는 멕시코에서 중장비 제조 및 기계 조립 공장을 운영하고 있습니다. 이들의 핵심 작업에는 제조 및 조립 중에 대형 강철 구조물과 장비 모듈을 들어 올리고 위치를 지정하는 작업이 포함됩니다. 일상적인 작업에는 고정 활주로의 제한 없이 마당 주위를 자유롭게 이동할 수 있는 유연한 리프팅 시스템이 필요합니다.
사이트 조건
마당 표면: 작업 공간에는 포장된 구역과 압축된 토양 구역이 모두 포함되어 있어 고무로 지친 갠트리 이동을 위한 충분한 지면 지지를 제공합니다.-
접근 경로: 현장에는 크레인 운송에 적합한 넓은 게이트와 내부 도로가 갖추어져 있지만, 지면 압력 문제를 방지하기 위해 설치 전에 하중 지지 한계를 검토했습니다.
환경 요인: 이 시설은 적당한 바람 수준과 습한 계절 날씨를 경험하므로 내식성과 안정적인 실외 작동이 핵심 설계 고려 사항입니다.
전원 공급 장치: 공장은 현장 변압기에서 직접 사용할 수 있는 440V / 60Hz / 3{3}}전력 시스템에서 작동하여 30T 및 50T RTG 크레인 모두에 대한 원활한 전기 통합을 보장합니다.
이 산업 현장은 고무- 갠트리 크레인을 배치하기에 이상적인 조건을 제공했습니다. 견고한 지면과 넉넉한 조종 공간, 호환 가능한 전원 공급 장치의 조합으로 고정 레일이나 기초를 구축하지 않고도 무거운 하중을 효율적으로 이동할 수 있는 30톤 및 50톤 이동식 크레인을 설치할 수 있었습니다.
목표 및 구매자 요구 사항
구매자는 갠트리 크레인이 유연성과 신뢰성을 바탕으로 일일 작업량을 처리할 수 있도록 명확한 기술 및 운영 목표를 제시했습니다. 다음은 프로젝트 논의 중에 정의된 주요 요구 사항입니다.
기술 솔루션
이 프로젝트에는 두 대의 고무-RTG(타이어 갠트리 크레인) -가 하나는 30톤, 다른 하나는 50톤이 포함됩니다.- 둘 다 개방형 작업장 조건에서 이동성이 있고 강력한 리프팅 기능을-제공하도록 설계되었습니다. 각 장치는 부드럽고 정밀한 리프팅 작업을 위한 유럽식 와이어 로프 전기 호이스트와 짝을 이루는 강도와 안정성을 위한 이중- 대들보 구조를 특징으로 합니다. 전체 시스템은 유연한 움직임, 안정적인 성능, 낮은 유지 관리를 지원하도록 설계되어 멕시코의 대규모 제조 또는 조립 야드에 이상적입니다.
전기적 구성
두 크레인 모두 440V / 60Hz / 3상 전원으로 구성되어 구매자의 기존 전기 공급 장치와 완벽하게 호환됩니다. 모든 드라이브와 모터에는 리프팅 및 이동 중 에너지 효율성과 원활한 속도 조절을 위한 VFD(가변 주파수 드라이브) 제어 장치가 장착되어 있습니다.
주요 하위 시스템
구조적 갠트리 및 대들보:
고강도 강철로 제작된 견고한-이중-거더 프레임으로 전체 하중에서도 강성을 보장합니다. 실외 내구성을 위해 선택적으로 부식{4}}방지 코팅이 적용되었습니다.
차대 및 타이어/휠 어셈블리:
고무{0}}타이어 휠 세트는 레일 설치 없이 완전한 크레인 이동성을 지원합니다. 차대는 균일한 무게 배분을 위해 설계되어 지면 압력을 최소화하고 작동 중 안정성을 향상시킵니다.
호이스트 및 트롤리 시스템:
대들보를 따라 정확한 수직 이동과 수평 이동이 가능한 와이어로프 전기 호이스트가 장착되어 있습니다. 트롤리 디자인을 통해 빠른 위치 지정과 원활한 시작/중지 제어가 가능합니다.
드라이브 및 스티어링 시스템:
신뢰할 수 있는 주행 성능을 위해 기어박스가 통합된 전기 구동 모터로 구동됩니다. 크레인은 제한된 마당 공간 내에서 유연하게 조작할 수 있도록 다{1}}방향 조향 기능을 갖추고 있습니다.
제어 시스템:
모든 주요 모션 축에 대한 VFD가 포함된 통합 PLC{0} 기반 제어 플랫폼입니다. 운전자는 작업 요구 사항에 따라 객실 또는 무선 원격을 통해 크레인을 제어할 수 있습니다.
안전 시스템:
리미트 스위치, 과부하 센서, -충돌 방지 장치, 비상 정지 제어 장치 등 다양한 보호 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 안전한 작동과 현대 산업 표준 준수를 보장합니다.
고무-로 지친 이동성, 견고한 대들보 구조, 정밀 호이스트 제어 기능이 결합되어 다양하고 안정적인 리프팅 솔루션을 제공합니다. 두 크레인 - 30T 및 50T 모델 -은 모두 멕시코의 산업 조건에서 효율적으로 작동하도록 제작되어 원활한 작동, 낮은 가동 중지 시간 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.
설계 및 엔지니어링 고려 사항
접지 베어링 및 타이어 공기압
RTG가 이동할 실제 지면 지지력을 확인하십시오. 휠 하중은 작은 설치 공간에 많은 무게를 집중시킵니다. 토양이나 포장 도로가 이를 지탱할 수 없는 경우 보강재(콘크리트 패드, 압축된 바닥 또는 하중-분산 매트)가 필요합니다. 타이어 접촉 압력을 측정하고 이동 전 표면 등급과 비교하십시오.
리프팅 기어 선택(단일 호이스트 대 탠덤/스프레더 빔)
각 리프트가 단일-후크 작업인지 아니면 2인용 리프트가 필요한지 결정하세요. 길고 불편한 모듈의 경우 스프레더 빔이나 탠덤 호이스팅이 더 안전하고 하중에 대한 굽힘을 줄여줍니다. 탠덤을 선택하는 경우 제어 및 동기화 시스템을 미리 설계하십시오. - 현장에서 이를 즉흥적으로 만들려고 하지 마십시오.
전원 인터페이스 및 고조파
크레인 연결 지점에서 현장 공급이 실제로 440V / 60Hz / 3상인지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 변압기나 전용 개폐 장치를 계획하십시오. 또한 기존 부하의 고조파 왜곡을 평가합니다. VFD 및 대형 모터는 민감할 수 있습니다. 간단한 전력 품질 확인(전압, 불균형, THD)으로 나중에 골치 아픈 일을 피할 수 있습니다.
조향 및 조종 여유 공간
크레인의 휠베이스 및 스티어링 형상에 대한 회전 반경, 통로 폭, 게이트 간격을 매핑합니다. 이동 경로에 대한 경사 제한을 포함합니다. - 작은 경사라도 하중 분포와 제동 동작을 변경합니다. 비상 조치 및 운전자의 시야 확보를 위해 추가 여유 공간을 확보하십시오.
환경 보호
현지 조건에 따라 페인트 시스템 및 부식 방지를 지정하십시오. 해안이나 습한 지역에서는 일반적으로 드라이브 및 전기 장치용으로 더 높은 등급의 코팅과 밀봉 인클로저가 필요합니다.- 노출된 케이블 및 구성 요소에 UV{3}}저항성 재료를 추가합니다. 여기에 작은 투자를 하면 서비스 수명이 연장됩니다.
현지 제작 vs. 공장-제작
현장 조립 능력을 기준으로 운송 제한(도로 폭, 교량 높이, 세관)을 고려하세요.- 공장에서 제작된-모듈은 현장 용접 및 정렬 작업을 줄여줍니다. 현장-제작으로 운송 비용을 절감하고 대형 운송 허가를 피할 수 있습니다. 전반적인 위험과 가동 중지 시간을 최소화하는 옵션을 선택하세요.
구매자 혜택 요약
멕시코 현장에 납품된 30T 및 50T 고무- 갠트리 크레인(RTG)은 산업 운영에 명확하고 실용적인 이점을 제공합니다. 이 한{4}}페이지 요약에서는 다음과 같은 주요 이점을 강조합니다.
