Qz 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인

A QZ 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인는이중-대들보 교량 크레인을 갖추고양동이를 잡아표준 후크 대신. 크레인은 머리 위 활주로 레일을 따라 이동하며, 통합된붙잡다(클램쉘, 오렌지{0}}필 유형 등)을 사용하면 크레인이대량 또는 느슨한 자재를 효율적으로 잡고 들어 올리고 운반합니다..

 

장점

✔ 단일-거더 크레인에 비해 무거운 작업에 적합한 이중-거더 설계-로 인해 부하 용량과 안정성이 더 높습니다.
✔ 그랩 버킷(조개껍질/오렌지 껍질)을 사용하여 효율적으로 대량 자재를 ​​처리합니다.
✔ 다양한 제어 모드(캐빈, 원격, 자동화).
✔ 포괄적인 안전 기능: 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지.
✔ 넓은 작동 온도 범위로 실내외 환경에 적응 가능합니다.

 

다른 그랩 크레인 유형과의 비교

측면	QZ 시리즈	유럽 ​​그랩 크레인	맞춤형 그랩 크레인
디자인 표준	중국 GB/T	FEM/ISO	프로젝트-특정
비용	중간	높은	변하기 쉬운
배달 시간	12~20주	20~32주	24~40주
구성 요소 가용성	아시아에서 우수함	전 세계적으로 좋음	제한된
맞춤화	제한된 옵션	광범위한 옵션	완전히 사용자 정의 가능
기술 수준	좋은	고급의	프로젝트-에 따라 다름

 

매개변수 일반적인 값
리프팅 용량:5 – 20톤(일부 변형은 최대 50t+까지)
스팬(브리지 폭):~10.5 – 34.5 m
리프팅 높이:~6 – 20+m(애플리케이션-에 따라 다름)
작동 온도:~-20도 ~ +60도
근무 의무/계급:고강도 A5~A6(자주 사용)
일반적인 속도:리프팅 ~30~45m/분, 트롤리 ~40~50m/분, 크레인 이동 ~80~110m/분

그만큼QZ 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인대량 자재 취급을 위한 효율적인 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은주요 구성 요소이 유형의 크레인에서는:

1. 주거더(교량골조)

목적:크레인의 기본 하중-지지 구조를 형성합니다.

설계:일반적으로이중 대들보이는 크레인의 하중을 지지하는 두 개의 수평 빔(거더)이 양쪽에 있다는 의미입니다.

재료:종종 다음과 같이 만들어집니다.강철강도와 내구성을 보장합니다.

기능:다리는 활주로 트랙을 가로질러 이동하며 트롤리(또는 호이스트)와 그랩 버킷을 지지합니다.

2. 그랩 버킷

목적:예전에는벌크 자재 픽업, 리프팅 및 운송석탄, 광석, 모래 또는 스크랩과 같습니다.

설계:일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.

클램셸 버킷: 열리고 닫히는 턱이 있는 2개 부분으로 구성된 버킷입니다.

오렌지 껍질 통: 고철과 같은 재료를 집는 데 사용하도록 설계된 여러 개의 발톱(일반적으로 4~8개)이 있는 버킷입니다.

제어 메커니즘:그랩은 다음과 같이 제어할 수 있습니다.전기 모터(개폐용) 또는 유압 시스템.

3. 트롤리

목적:운반하다호이스트 메커니즘(버킷을 들어올리기 위해) 대들보를 따라 크레인의 스팬을 가로질러 수평으로 이동합니다.

기능:트롤리는 대들보를 가로질러 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하므로 크레인이 작업 공간의 다른 부분에 도달할 수 있습니다.

운전하다:제공:전기 모터, 일반적으로기어이동 속도를 제어합니다.

4. 호이스트 메커니즘

목적:들어올리고 내린다.양동이를 잡아(및 재료) 수직.

구성요소:

드럼 또는 시브: 리프팅 로프나 체인을 감는 데 사용됩니다.

로프/체인: 버킷을 올리고 내리는 데 사용되는 강철 케이블 또는 체인입니다.

모터: 대개전기 같은, 부하를 높이거나 낮추는 데 필요한 전력을 제공합니다.

5. 활주로와 레일

목적:크레인의 거더가 수평으로 이동하는 트랙을 제공합니다.

설계:레일은 작업 공간 바닥(종종 머리 위)에 설치됩니다.크레인 다리함께 여행하기.

울타리:내구성과 원활한 작동을 위해 고강도 강철로 제작되었습니다.-

6. 캐빈 또는 원격 제어(운전자 제어 시스템)

목적:크레인의 작동을 제어합니다(버킷 들어올리기, 내리기, 이동 등).

옵션:

캐빈 제어: 운전자는 크레인에 부착된 캐빈 내부에 앉아 직접 제어합니다.

무선 원격 제어: 운전자가 멀리서 크레인을 제어할 수 있어 유연성이 향상됩니다.

제어판:일반적으로 그랩 버킷 들어올리기, 내리기 및 이동을 정밀하게 제어하기 위한 버튼이나 조이스틱이 포함됩니다.

 

7. 전기 시스템

목적:모터, 호이스트 및 제어 시스템과 같은 모든 구성 요소에 전원을 공급합니다.

구성요소:

전원공급장치: 일반적으로 3상 전원에 연결됩니다-.

배전반 및 회로 차단기: 크레인의 전기부품을 과부하나 고장으로부터 보호합니다.

PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러): 크레인의 움직임을 자동화하고 정밀하게 제어하기 위한 것입니다.

 

8. 안전 기능

과부하 보호:크레인이 정격 용량 이상으로 들어올리는 것을 방지하여 구조물과 작업자를 보호합니다.

리미트 스위치:이는 트롤리, 호이스트 또는 버킷의 과도한-이동을 방지합니다.

비상 정지:문제가 발생할 경우 운전자가 모든 크레인 이동을 중지할 수 있습니다.

충돌 방지 장치:-크레인 부품이나 주변 구조물 간의 우발적인 충돌을 방지합니다.

풍속 모니터:실외 응용 분야에서는 안전한 작동을 보장하기 위해 크레인에 강풍을 감지하는 센서가 있을 수 있습니다.

 

9. 균형추

목적:그랩 버킷의 하중 균형을 맞춰 리프팅 작업 중 크레인의 안정성을 보장합니다.

위치:크레인 브릿지 반대편에 장착되어 하중의 무게를 상쇄합니다.

재료:일반적으로 다음과 같이 만들어집니다.강철또는콘크리트무게와 안정성을 더했습니다.

10. 엔드 캐리지

목적:이는 크레인 다리 끝에 장착되어 활주로 레일을 따라 이동할 수 있게 해주는 바퀴와 프레임입니다.

설계:각 캐리지에는 베어링에 바퀴가 장착되어 마찰을 줄이고 레일 전체에서 원활한 움직임을 보장합니다.

드라이브 메커니즘:모터로 구동되며, 크레인 이동 속도와 방향을 제어하는 ​​기어박스가 있는 경우도 많습니다.

선택적 구성 요소(특정 응용 프로그램에 따라 다름):

로타리 시스템– 그랩 버킷을 회전시키는 데 사용됩니다.

유압 또는 공압 시스템– 유압식 그랩 버킷인 경우 그랩 메커니즘을 작동하는 데 사용됩니다.

먼지 억제 시스템– 특히 항구나 철강 공장과 같은 환경에서 공기 중 입자를 줄이기 위해.

부하 모니터링 시스템– 실시간 추적 및 안전을 위해 리프팅되는 자재의 무게를 모니터링합니다.-

스케치

주요 기술

 

 

QZ 시리즈 이중 거더 그랩 버킷 오버헤드 크레인의 장점

그만큼QZ 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인특히 대량 자재를 ​​다루는 산업 분야의 고강도 작업에 적합한 여러 가지 장점을 제공합니다.- 다음은 일부입니다.주요 장점:

1. 높은 리프팅 용량

그만큼이중 대들보 디자인을 허용더 큰 부하 용량싱글 거더 크레인과 비교. 이로 인해 QZ 시리즈는 석탄, 광석, 고철, 모래 등 무겁고 부피가 큰 자재를 들어 올리는 데 이상적입니다.

일반적인 리프팅 용량은 다음과 같습니다.5톤에게20톤, 일부 모델은 디자인에 따라 더 많이 들어 올릴 수 있습니다.

2. 안정성과 안전성 향상

이중 대들보구성은 탁월한 성능을 제공합니다.안정성과 강성무거운 짐을 다룰 때.

다음과 같은 안전 기능과부하 보호, 제한 스위치 및 충돌 방지 장치-위험이 높은 환경에서도 크레인이 안전하게 작동하는지 확인하세요.-

그랩 버킷의 디자인으로 더 나은 작업이 가능합니다.부하 제어, 자재 취급 중 유출이나 사고 위험을 최소화합니다.

3. 효율적인 대량 자재 처리

그만큼양동이를 잡아메커니즘은 처리하도록 특별히 설계되었습니다.대량 및 느슨한 재료석탄, 모래, 고철, 곡물 등을 함유하여 항만, 발전소, 금속공장 등 산업 현장에서 매우 효과적입니다.

그만큼대합 조개 껍질이나 오렌지 껍질 잡기단일 사이클로 대량의 자재를 효율적으로 수집하고 이동할 수 있어 작업 시간이 크게 단축됩니다.

4. 다양한 작동

QZ 크레인은 다음을 제공합니다.다양한 제어 옵션:

캐빈 제어운전자의 편안함과 정밀한 제어를 위해.

무선리모컨유연성과 안전성이 향상되어 작업자가 자유롭게 움직일 수 있습니다.

자동 제어 시스템정확하고 효율적인 자재 들어올리기, 내리기 및 이동을 위한 것입니다.

사용되는 그랩 버킷 유형(예: 클램셸, 오렌지 껍질)에 따라 다양한 작동 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

5. 내구성과 긴 서비스 수명

그만큼이중 대들보 디자인건설에 사용되는 고강도-재료는오래 지속되는-성능, 사용량이 많은 경우에도 마찬가지입니다.

부식-방지 코팅특히 해안 지역이나 철강 공장과 같은 열악한 환경에 적용되는 경우가 많습니다.

6. 다양한 환경에 적응 가능

실내 및 실외 작동: 실내외 환경 모두에 적합하며, 내구성이 우수합니다.온도 변화-20도에서 +60도까지.

내후성-기능좋다풍속 모니터그리고흔들림 방지 시스템-다음과 같은 실외 환경에 이상적입니다.포트그리고제철소.

7. 마모 감소로 원활한 작동

그만큼트롤리 및 호이스트 시스템부드럽게 움직이도록 설계되어 부품의 마찰과 마모를 줄입니다.

효율적인 윤활 시스템그리고고품질-베어링유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

8. 생산성 향상

높은 리프팅 용량, 정밀한 제어 및 효율적인 자재 처리가 결합되어 자재 중공업 산업의 생산성이 크게 향상됩니다.{0}}

빠른 로드 사이클대량의 자재를 이동하는 데 필요한 시간을 줄여 크레인을 대용량 작업에 적합한 자산으로 만듭니다.-

 

QZ 시리즈 이중 거더 그랩 버킷 오버헤드 크레인의 적용

그만큼QZ 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인일반적으로 산업 및 환경에서 사용됩니다.대량 재료효율적으로 움직여야 합니다. 다음은 일부입니다.일반적인 응용:

1. 항구 및 터미널

대량화물 취급: QZ 크레인은 다음과 같은 벌크 화물을 처리하는 데 이상적입니다.석탄, 곡물, 광석,그리고비료. 그랩 버킷은 대량의 자재를 집어서 운송을 위해 선박이나 바지선에 실을 수 있습니다.

벌크선 하역: 크레인을 사용하면 대량 선박을 빠르고 효율적으로 하역할 수 있어 항만 처리 시간이 단축됩니다.

저장고 관리: 항만의 저장고 내 자재 운송, 비축물자재에서 운송차량으로 자재 이송에도 활용 가능합니다.

2. 발전소

석탄 취급: 사용하는 발전소에서석탄연료로서 QZ 크레인은 석탄을 비축물에서 보일러 또는 컨베이어로 옮기는 데 사용됩니다.

재 처리: 핸들링에도 사용됩니다.금연 건강 증진 협회들어올려 폐기 장소나 재 보관 시설로 운반합니다.

스크랩 재료: 일부 공장에서는 재활용이나 폐기를 위해 고철이나 기타 폐기물을 처리하는 데 크레인을 사용할 수 있습니다.

3. 철강 및 야금 공장

광석 및 코크스 취급: 제철소에서는 이러한 크레인을 사용하여 처리합니다.원료철광석과 같은코카콜라, 그리고고철철강 생산에 사용됩니다.

고철 처리: 모양이 불규칙하고 부피가 큰 자재를 처리할 수 있는 그랩 버킷의 성능으로 이동에 이상적입니다.고철용해로에.

폐기물 처리: 철강 생산 공정 후 크레인을 이용해 생산 현장에서 슬래그나 기타 폐기물을 운반할 수 있습니다.

4. 건축 및 건축 자재

모래, 자갈, 돌: 건설 현장에서 크레인은 모래, 자갈, 쇄석 등의 자재를 처리하여 비축물에서 적재 장소 또는 건설 장비로 이동할 수 있습니다.

시멘트 취급: 시멘트 공장에서 QZ 크레인은 석회석, 석고, 석탄과 같은 원자재를 가공 구역으로 이동할 수 있습니다.

5. 창고 및 저장고

대량 자재 취급: 창고나 저장야적 등에서 관리용으로 많이 사용되는 크레인입니다.대량 재료, 농산물(예:작살), 화학물질, 또는비료.

적재 및 재포장: 그랩 버킷은 대량의 자재를 처리할 수 있으며, 추가 처리 또는 배송을 위해 필요에 따라 쌓거나 재포장할 수 있습니다.

6. 재활용 및 고철 산업

고철 처리: 이 크레인은 일반적으로 다음에서 사용됩니다.스크랩 야드수집 및 이동을 위해고철, 쓰레기, 그리고재활용 가능한 재료오래된 자동차, 기계, 강철처럼 말이죠.

파쇄 및 분류: 크레인을 사용하면 자재를 파쇄기나 분류 구역으로 이동할 수 있어 재활용 작업이 간소화됩니다.

7. 조선 및 중공업

자재운송: 조선소에서 QZ 크레인은 다음과 같은 자재를 이동할 수 있습니다.강판, 광선, 및 기타 무거운 구성 요소를 한 영역에서 다른 영역으로 이동합니다.

강판 취급: 다음 용도로도 사용할 수 있습니다.강판 리프팅 및 운반선박 제작 및 기타 대규모 산업 프로젝트에 사용됩니다.

8. 채광

광석 및 폐기물 처리: 광산 작업에서 이러한 크레인은 다음과 같은 자재를 처리하는 데 사용됩니다.광물 광석, 석탄, 그리고폐석.

자재 운반: 그랩 버킷은 원자재를 적재하는 데 도움이 될 수 있습니다.트럭또는컨베이어추가 처리를 위해.

 

A의 생산 과정QZ 시리즈 이중 대들보 그랩 버킷 오버헤드 크레인초기 설계 및 재료 선택부터 조립, 테스트 및 최종 배송에 이르기까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 제조 공정은 매우 상세하며 크레인의 내구성과 신뢰성, 대량 자재 취급 분야에서 일반적으로 발생하는 무거운 하중을 처리할 수 있는 능력을 보장하기 위해 정밀한 엔지니어링이 필요합니다. 다음은-별-단계 개요입니다.생산 과정:

 

1. 설계 및 엔지니어링

개념 설계: 첫 번째 단계는 디자인을 하는 것입니다.QZ 시리즈 크레인고객의 특정 요구 사항이나 의도된 사용을 기반으로 합니다. 여기에는 작업 환경, 적재 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 필요한 제어 시스템을 이해하기 위한 고객과의 논의가 포함됩니다.

세부 엔지니어링: 컨셉이 확정되면 엔지니어들이 개발을 진행합니다.상세한 디자인다음을 포함한 각 구성요소에 대해:

그만큼브릿지 프레임(이중 거더 구조).

그만큼양동이를 잡아(조개 껍질 또는 오렌지 껍질).

호이스트 메커니즘그리고트롤리 시스템.

전기 제어 시스템.

안전 기능과부하 보호 및 리미트 스위치와 같습니다.

구조적 계산: 엔지니어는 크레인이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 계산을 수행합니다.힘과 안정성특히 운반할 무거운 하중을 고려하면 더욱 그렇습니다.

 

2. 재료 선택

고품질-강철: 크레인에 사용되는 재료는 일반적으로고강도-강철, 고하중에서도 내구성과 안전성을 제공합니다.

거더프레임용 강판: 교량주거더 및 가로보 제작에 사용됩니다.

트롤리 및 호이스트용 강재: 트롤리 및 호이스트 구성 요소에는 다음과 같은 재료가 필요합니다.높은 내마모성그리고구조적 강도.

그랩 버킷 재료: 그랩 버킷은 일반적으로 다음으로 만들어집니다.고강도-강철또는합금강특히 연마재를 취급할 때 내구성이 뛰어납니다.

모터 및 전기 부품: 호이스팅 메커니즘, 트롤리 및 제어 시스템의 경우모터그리고전기 부품효율적이고 안정적인 작동을 보장하려면 고품질이어야 합니다.

 

3. 제조 및 제작

CNC 절단 및 용접:

강판은자르다사용하여CNC 절단기각 부품에 필요한 정확한 치수(예:대들보 빔, 프레임 구조, 그리고지지 브래킷).

용접이러한 구성 요소를 다음과 같은 더 큰 구조로 결합하는 작업이 수행됩니다.이중 대들보 프레임그리고트롤리 프레임. 부품이 견고하고 적절하게 정렬되도록 정밀 용접 기술이 사용됩니다.

가공: 같은 부분호이스트 드럼, 샤프트 지지대, 그리고기어~이다기계로 가공된정확한 사양을 충족하여 부드럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.

주조 및 단조:

다음과 같은 일부 중요한 부분은기어, 문장, 그리고 그랩 버킷의 특정 구성 요소는깁스또는서서히 나아가는필요한 강도와 내마모성을 달성합니다.

그랩 버킷 제작:

그랩 버킷은 종종별도로 조립, 와 함께대합조개 턱또는오렌지 껍질 발톱용접하고 장착한유압식 또는 기계식 제어 장치그랩을 열고 닫는 것입니다.

양동이는 그 다음이다.테스트를 거쳤습니다.호이스트 메커니즘과 통합되기 전에 적절한 기능을 보장합니다.

 

4. 조립

대들보 조립:두 개의 대들보이중 대들보 디자인을 구성하는 것은조립 및 정렬. 이는 기본 하중을 지탱하는 구성 요소이며, 원활한 크레인 작동을 보장하려면 정렬이 정확해야 합니다.

트롤리 및 호이스트 조립:

그만큼트롤리브릿지 프레임에 부착되어 있으며호이스팅 메커니즘.

그만큼감아 올리기(드럼, 로프 및 리프팅 모터 포함)은 트롤리에 설치되어 그랩 버킷을 올리고 내립니다.

그만큼트롤리 바퀴거더를 따라 원활한 수평 이동을 보장하기 위해 장착됩니다.

그랩 버킷 설치:양동이를 잡아호이스트 로프에 장착되고 다음과 통합됩니다.호이스트 시스템. 크레인 설계에 따라 유압 또는 전기 모터가 그랩의 개폐를 제어합니다.

엔드 캐리지 및 휠:끝 마차전체 크레인이 주행할 수 있도록 바퀴가 조립 및 장착되어 있습니다.활주로 레일. 이 캐리지는 원활한 이동을 위해 필수적입니다.

 

5. 전기 및 제어 시스템 설치

전기 배선: 크레인의전기 시스템(모터, 리미트 스위치, 조명 등)이 설치되어 있으며 모든 배선은테스트를 거쳤습니다.안전 기준을 충족하는지 확인합니다.

제어판 어셈블리:

그만큼운영자 제어판(캐빈을 사용하는 경우) 또는무선 원격 제어설치되어 있습니다.

그만큼PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)크레인의 움직임을 자동화하고 제어하도록 프로그래밍되어 리프팅, 하강 및 수평 이동을 정밀하게 제어하여 원활한 작동을 보장합니다.

안전 시스템: 크레인의 안전 기능(예:과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 버튼, 바람 모니터링 시스템)가 테스트되고 구성되었습니다.

 

6. 페인팅 및 마감

표면 처리: 크레인 부품은 일반적으로 다음과 같은 표면 처리 공정을 거칩니다.샷 블라스팅또는샌드블라스팅녹과 이물질을 제거하기 위해.

그림: 표면처리 후 크레인 부품을 도색합니다.고품질-산업용 페인트특히 실외 또는 열악한 환경에서 부식으로부터 보호합니다.

그랩 버킷용 코팅: 그랩 버킷도코팅특히 항만이나 철강 공장과 같이 습하거나 마모가 심한 환경에서 사용되는 경우 부식에 저항합니다.

 

7. 테스트 및 품질 관리

사전-조립 테스트: 다음과 같은 개별 구성 요소호이스트 메커니즘, 양동이를 잡아, 그리고전기 시스템최종 조립 전에 기능 테스트를 거칩니다.

전체 시스템 테스트:

그만큼완성된 크레인다음을 포함한 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다.

부하 테스트크레인이 문제 없이 지정된 중량을 처리할 수 있는지 확인합니다.

안전 시스템 점검모든 리미트 스위치, 비상 정지 및 과부하 보호 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.

운영 테스트수동 및 자동 제어 시스템을 통해 모든 움직임(들어올리기, 내리기, 수평 이동 등)의 원활한 작동과 올바른 기능을 보장합니다.

최종검사: 테스트가 완료되면 크레인은 모든 것이 설계 및 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 품질 관리 검사를 받습니다.

 

8. 포장 및 배송

분해(필요한 경우): 일부 대형 크레인은 더 쉬운 운반을 위해 분해될 수 있습니다. 다음과 같은 구성 요소도리, 트롤리, 그리고양동이를 잡아더 작은 섹션으로 분리될 수 있습니다.

포장: 작은 부품과 민감한 부품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 세심하게 포장됩니다.

해운: 크레인은 사전 조립된 상태로 -고객 현장으로 배송되거나 현장에서 재조립되는 부품으로 배송됩니다. 배송에는 문서, 설치 지침 및 보증 세부 정보가 포함됩니다.

 

9. 설치 및 시운전

크레인이 고객 현장에 도착하면,설치훈련된 기술자에 의해 수행되며, 그는 다음을 수행합니다.

운송 중에 분해된 부품을 모두 조립하십시오.

에 크레인을 설치합니다.활주로 레일전기 시스템을 전원 공급 장치에 연결합니다.

시운전일련의 과정을 통해 크레인을 작동시키는 것을 포함합니다.테스트 작업정기적인 사용을 위해 넘겨지기 전에 모든 것이 예상대로 작동하는지 확인합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.