LH 모델의 장점

비용-효과성

표준화된 구성요소제조 비용을 절감하다

대량생산일반적인 용량 범위(5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

단순화된 디자인유지 관리 비용이 절감됩니다.

신뢰성 및 단순성

입증된 디자인수십 년 동안 산업용으로 사용됨

유지관리 용이- 구성요소에 액세스할 수 있고 표준화되어 있습니다.

견고한 구조일반 산업 환경에 적합

유연성

모듈형 디자인사용자 정의를 허용합니다

다양한 제어 옵션(펜던트, 운전실, 리모콘)

호환 가능다양한 리프팅 장치 포함(후크, 자석, 그랩)

 

비교: LH와 기타 이중 거더 크레인 비교

특징	LH 모델	유럽 ​​디자인	고강도-맞춤형
비용	낮음-보통	높은	매우 높음
의무 등급	A3-A5(중간)	A6-A7 (중)	A7-A8 (매우 무거움)
설계	표준화됨	최적화됨	맞춤형-설계
리드타임	단기(8~12주)	중간(12~20주)	장기(20-30+주)
구성요소	국내/중국	유럽 ​​브랜드	글로벌 프리미엄 브랜드
수명	15~20년	25~30년	30+년

 

LH 모델을 선택하는 경우

✅ 일반산업애플리케이션(극한 임무 아님)

✅ 예산 제약안전을 희생하지 않고

✅ 표준 용량요구사항(80톤 이하)

✅ 적당한 사용량(15-20 리프트/시간 이하)

✅ 실내또는 보호된 환경

대안을 고려해야 하는 경우

❌ 심각한 듀티 사이클(제철소, 고철장)

❌ 부식성 환경(화학공장, 해양)

❌ 매우 높은 정밀도요구사항(±1mm)

❌ 극한의 온도외부 -20도 ~ +40도

❌ 폭발적인 분위기(EX-등급 장비 필요)

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성: 안티{0}}스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

그만큼LH 모델 더블 거더 오버헤드 크레인널리 사용되는 리프팅 시스템입니다.전기 호이스트 트롤리, 컴팩트한 디자인, 안정적인 성능 및 높은 리프팅 효율성을 제공합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 이중박스거더(교량구조)

용접된 상자-형 거더 2개

높은 강성과 탁월한 하중-지탱 능력

처짐을 줄이기 위해 적절한 캠버로 설계되었습니다.

트롤리 이동용 레일 장착

 

2. 엔드 캐리지(크레인 주행 메커니즘)

용접된 박스 구조 엔드빔

전기 모터 및 감속기로 구동

단조 또는 주조{0}}강 크레인 휠

다음을 갖추고 있습니다:

완충 장치

리미트 스위치

휠 가드

3. 전기 호이스트 트롤리

LH형 크레인의 코어 리프팅 장치입니다.

포함:

전기 와이어 로프 호이스트(유형: CD/MD/HC/HD)

트롤리 프레임

호이스트 모터 및 감속기

리프팅 드럼 및 와이어 로프

후크 블록 및 시브 시스템

트롤리 주행 모터 및 기어박스

브레이크 시스템

이 소형 트롤리는 최대 리프팅 높이를 위해 이중 대들보 사이에 장착됩니다.

4. 크레인 주행 메커니즘

용량에 따라 2개 또는 4개의 구동 모터

기어박스 및 브레이크 시스템

커플링 및 드라이브 샤프트

원활한 속도 제어를 위한 주파수 인버터(옵션)

 

7. 안전보호장치

과부하 제한기

리프팅 높이 제한 스위치

트롤리 이동 제한 스위치

크레인 장거리 이동 제한 스위치

비상 정지

레일 스위퍼

충돌 방지 장치(선택사항)-

과속 및 브레이크 모니터링(옵션)

 

8. 전원 공급 시스템

절연 도체 부스바/페스툰 케이블 시스템

주요 격리 스위치

접지 시스템

케이블 드래그 체인(트롤리 이동용)

 

9. 버퍼 및 레일 시스템

폴리우레탄 또는 고무 완충제

레일 클램프 및 엔드 스톱

크레인 레일(용량에 따라 P24~P80)

주요 구성 요소 요약

이중 상자 대들보

엔드 캐리지

전기 호이스트 트롤리

크레인 주행 메커니즘

전기 제어 시스템

제어 방법

안전 보호 장치

전원 공급 시스템

버퍼 및 레일 액세서리

스케치

주요 기술

 

 

LH 모델 이중 거더 오버 헤드 크레인의 장점

1. 큰 리프팅 용량 및 고강도

이중-거더 설계는 높은 강성과 우수한 하중-지탱 능력을 제공합니다.

중대형 리프팅 작업(5~50톤)에 더 적합합니다.

2. 더 큰 리프팅 높이

호이스트 트롤리가 운행됩니다.두 대들보 사이, 그 아래에는 없습니다.

리프팅 높이와 사용 가능한 작업장 공간을 최대화합니다.

3. 안정적이고 효율적인 운영

최소한의 진동으로 부드러운 리프팅 및 이동 동작을 제공합니다.

빈번한 자재 취급 작업을 위한 높은 작업 효율성.

4. 컴팩트한 구조와 경량 설계

윈치 트롤리 대신 전기 호이스트 트롤리를 사용합니다.

성능을 유지하면서 장비 무게와 전체 비용을 줄입니다.

5. 간편한 유지보수 및 간단한 조립

윈치-형 이중 거더 크레인보다 구성 요소가 적습니다.

유지보수 지점에 쉽게 접근할 수 있습니다.

6. 비용-효율적인 솔루션

기존의 대형-이중 거더 크레인보다 비용이 저렴합니다.

중간 규모의-산업 운영에 이상적입니다.

7. 다양한 제어 방법

펜던트 제어/리모컨/캐빈 제어(옵션).

원활한 속도 조절을 위해 주파수 변환을 지원합니다.

8. 높은 안전성 및 신뢰성

과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지, 레일 스위퍼 및 충돌 방지 옵션이-장착되어 있습니다.

전기 부품은 Siemens/Schneider 브랜드를 채택합니다.

 

LH형 이중 거더 오버헤드 크레인의 적용

LH 모델은 실내 자재 리프팅에 널리 사용됩니다.중{0}}산업 환경:

1. 제조 워크숍

기계부품 취급

조립 라인

일반생산자재이동

2. 창고 및 물류센터

중량물 적재, 하역 및 운반

대규모 저장 공간에서 효율적인 재고 이동

3. 가공 및 제조 공장

철강 구조물 제작

금속 가공

장비 제조

4. 발전소 및 전기 장비 워크샵

변압기 취급

발전기 부품 리프팅

유지보수 애플리케이션

5. 광업 및 원자재 가공

광물 장비 취급

유지보수 및 부품 교체 작업

6. 화학 및 제지 산업

대형 롤, 탱크, 기계 취급

포장된 자재를 안전하게 들어 올리기

7. 항만 및 철도 화물창(실내 사용)

중량물 적재 및 하역

컨테이너 부품 및 장비 리프팅

 

제조LH 모델 더블 거더 오버헤드 크레인엄격하고 표준화된 작업 흐름을 따르므로 높은 강도, 안전성 및 긴 서비스 수명을 보장합니다. 다음은 전체 생산 절차입니다.

1. 원료검사 및 준비

고품질의-Q235B / Q345B 강판을 선택하세요.

강철의 표면 결함 및 내부 결함 검사

녹과 스케일을 제거하기 위한 쇼트 블라스팅

생산 도면에 따른 플레이트 부품의 CNC 절단

2. 이중박스거더 제작

2.1 판재 절단 및 성형

웹 플레이트, 플랜지, 다이어프램의 CNC 플라즈마 절단

측면 플레이트의 굽힘 및 성형(필요한 경우)

2.2 거더 조립

웹, 플랜지, 리브 플레이트의 위치 지정

자동 고정장치를 이용한 가용접

박스 구조 내부에 조립된 내부 다이어프램 플레이트

2.3 자동용접

갠트리 자동 용접기로 세로 방향 솔기를 용접

조인트 및 엔드 플레이트용 CO2 가스{0}}차폐 용접

2.4 거더 교정 및 응력 완화

변형을 교정하기 위한 기계적 교정

선택적인 진동 응력 완화 또는 열처리

2.5 비파괴 검사

용접 이음매의 자분 테스트(MT)

내부 용접 품질을 위한 초음파 테스트(UT)

3. 최종 캐리지 제작

박스-형 엔드빔 구조 용접 및 가공

CNC 보링 머신으로 가공된 휠 샤프트 홀

설치:

크레인 휠(단조/주강)

모터

기어 감속기

브레이크 시스템

원활한 작동을 위한 최종 정렬 확인

4. 전기 호이스트 트롤리 조립

4.1 트롤리 프레임 제작

정밀-용접 상자-형 구조

치수 정확성을 보장하기 위해 가공됨

4.2 호이스트 유닛 조립

리프팅 모터

감속기와 브레이크

와이어 로프 드럼 및 샤프트

다발이 있는 후크 블록

와이어로프 설치

4.3 트롤리 이동 메커니즘

모터+감속기+브레이크 Ass'y

트롤리 프레임에 설치된 구동 바퀴

5. 전기 시스템 제조

Siemens/Schneider 구성 요소를 사용한 전기 캐비닛 조립

전원 및 제어 회로 배선

설치:

리미트 스위치

과부하 제한기

비상 정지

리모콘 수신기(해당하는 경우)

고급 제어를 위한 선택적 PLC 구성

6. 표면처리 및 도장

6.1 쇼트 블라스팅

Sa2.5 표준에 따라 폭파된 대들보 및 금속 표면

6.2 회화

일반적인 페인트 시스템에는 다음이 포함됩니다.

에폭시 아연-풍부 프라이머

에폭시 중간코팅

폴리우레탄 탑코트

고객 요구 사항에 따라 색상을 맞춤 설정할 수 있습니다.

7. 크레인 조립 및 사전-조립

함께 볼트로 고정된 대들보와 엔드 캐리지

대들보 레일에 장착된 호이스트 트롤리

케이블 페스툰 시스템 또는 부스바 설치

전원 및 제어 배선이 연결됨

공장 사전 조립-으로 보장되는 사항:

정확한 정렬

부드러운 이동 움직임

기능 안전 장치

전기 시스템 작동

8. 공장 인수 테스트(FAT)

테스트에는 다음이 포함됩니다.

부하 테스트 없음-

동적 부하 테스트(정격 용량 110%)

정하중 시험(정격 용량 125%)

리프팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동 테스트

리미트 스위치 및 안전 장치 검증

모든 테스트는 다음과 같습니다GB/T, FEM, ISO 및 CE 표준.

9. 포장 및 배송

나무 상자에 포장된 전기 부품

강철 브래킷으로 보호되는 트롤리

방수 소재로 감싼 대들보

컨테이너 또는 벌크 화물로 운송

10. 현장-설치 및 시운전

활주로 빔에 설치된 대들보

트롤리 및 엔드 캐리지 장착

레일 정렬, 케이블 설치 및 제어 배선

현장 부하 테스트 및 운영 점검-

11. 최종 합격 및 교육

고객과 최종 점검

부하 테스트 보고서 및 인증서 발급

운영자 교육 및 유지 관리 지침 제공

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.