오버헤드 그랩 크레인

오버헤드 그랩 크레인의 유형

A. 그랩 버킷 디자인 기반

유형	설명	최고의 대상
클램셸 그랩	껍질처럼 열리고 닫히는 경첩식 버킷 2개	곡물, 모래, 석탄, 비료
오렌지 껍질 그랩	스크랩을 잡기 위한 다중(4-6) 힌지 조	고철, 철거폐기물, 암석
전기-유압식 그랩	고강도 사용을 위한 유압 실린더로 구동-	채굴, 대규모-대량 처리
로프-조작 그랩	와이어 로프를 사용하여 버킷을 열고 닫습니다.	시멘트, 비산회, 건조 벌크 재료

B. 크레인 구조에 기초

단일 대들보 그랩 크레인– 경~중간-작업량(최대 20톤).

이중 거더 그랩 크레인– 고강도-작업(최대 50+톤), 더 긴 경간.

갠트리 그랩 크레인– 옥외 사용을 위한 모바일 버전(항구, 적치장).

 

그랩 크레인과 표준 후크 크레인 비교

특징	그랩 크레인	표준 후크 크레인
부하 유형	벌크 재료(느슨한, 세분화된)	고체 화물(기계류, 상자)
취급방법	스쿠핑 & 덤핑	리프팅 및 배치
제어 복잡성	추가 로프/유압 장치 필요	더 간단한 후크 작업
공통산업	광업, 항구, 제철소	제조, 창고

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성: 안티{0}}스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

안오버헤드 그랩 크레인위해 설계된 특수 부품으로 구성됩니다.효율적인 대량 자재 처리. 다음은 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 교량 거더

단일 또는 이중 대들보건설(강력한 사용을 위한 이중 대들보-).

만든용접된 강철 상자 단면도높은 강도와 ​​최소한의 처짐을 위해.

지원합니다트롤리, 호이스트 및 그랩 메커니즘.

 

 

B. 엔드 트럭(엔드 캐리지)

따라 움직이는 바퀴 달린 프레임활주로 레일.

장착구동 모터, 브레이크, 버퍼원활한 여행을 위해

다. 활주로 시스템

포함레일, 지지대, 기둥.

견딜 수 있도록 설계됨동적 하중그랩 작업 중.

2. 그랩 버킷 및 리프팅 메커니즘

A. 그랩 버킷 유형

유형	설명	최고의 대상
클램셸 그랩	경첩식 버킷 2개(로프 또는 모터{0}}작동식)	석탄, 곡물, 모래
오렌지 껍질 그랩	고르지 못한 재료/스크랩 재료를 위한 4-6개의 조	고철, 암석
전기-유압식 그랩	유압식-고정밀	고강도-광업

 

B. 호이스트 및 트롤리

메인 호이스트– 그랩 버킷을 올리거나 내립니다.

보조 호이스트– 그랩 열기/닫기를 제어합니다(로프-작동식 그랩의 경우).

트롤리 프레임– 교량 거더를 따라 수평으로 이동합니다.

3. 전력 및 제어 시스템

A. 전기 부품

모터(호이스트, 트롤리, 교량 여행).

꽃줄 또는 케이블 릴 시스템– 움직이는 부품에 대한 전원 공급을 관리합니다.

제어판– 릴레이, 접촉기 및 과부하 보호 장치를 수용합니다.

B. 운전자 제어

펜던트 제어(유선 휴대용).

무선 원격 제어(무선 작동).

캐빈 제어(대형 대형-크레인용).

C. 안전 기능

과부하 제한기– 안전용량 초과를 방지합니다.

리미트 스위치– 사전 설정된 위치에서 트롤리/브리지를 정지합니다.

비상 정지– 즉시 전원을 차단합니다.

.

4. 지원 및 보조 구성 요소

A. 먼지 및 날씨 보호

밀폐형 모터/기어박스(가혹한 환경의 경우).

방진-전자 부품(시멘트/석탄 취급 시).

B.-흔들림 방지 시스템

로드 스윙 감소정확한 투기.

용도자동화된 알고리즘 또는 기계적 댐퍼.

C. 계량 시스템(선택 사항)

로드셀실시간 계량을 위해 호이스트에 통합되었습니다.-

스케치

주요 기술

 

 

효율적인 대량 처리

석탄, 곡물, 모래 및 스크랩과 같은 느슨한 물질을 위해 특별히 설계되었습니다.

수동 방법이나 굴삭기에 비해 더 빠른 로딩/언로딩

전체 작업(잡기, 들어올리기, 이동, 덤프)의 일반적인 사이클 시간은 30~60초입니다.

다목적 자재 취급

다양한 그랩 유형 사용 가능:

자유롭게 흐르는 재료용 클램셸-(용량 3~50m³)

고철용 오렌지 껍질(턱 개방 최대 3m)

정밀 작업을 위한 전기유압식-

공간 최적화

프런트엔드 로더가 작동할 수 없는-제한된 공간에서 작업

단일 활주로에서 여러 비축물 또는 저장 공간을 처리할 수 있습니다.

재료 손실 감소

밀폐형 그래빙으로 유출 최소화(고가의 재료에 중요)

일반적인 재료 손실<1% compared to 3-5% with front-end loaders

자동화 가능성

자동화된 재고 관리를 위해 PLC 시스템과 쉽게 통합됨

계량 시스템 장착 가능(정격 용량의 정확도 ±0.5%)

비용 효율성

휠로더보다 낮은 운영 비용(약. 30-40% 절감)

더 길어진 서비스 수명(적절한 유지 관리 시 20+년)

 

1. 항만 및 터미널

선박 선적/하역(최대 800-1,200톤/시간 속도)

석탄, 철광석, 곡물, 비료 취급

스톡야드 관리(스태킹/회수)

2. 철강산업

고철 처리(20~50톤 그랩 공용)

고로 장입

슬래그 처리(특수 내열-그랩 사용 가능)

3. 발전

발전소용 석탄 처리

재 제거 시스템

바이오매스 연료 취급

4. 시멘트 생산

원료 취급(석회석, 점토)

클링커 운송

비산재 관리

5. 폐기물 관리

도시 고형 폐기물 처리

재활용센터 운영

소각로 공급

6. 농업

곡물 사일로 작업(일반적으로 용량 3~10톤)

비료 취급

사료관리

7. 채굴

가공 공장에서 광석 처리

재고관리

광미 처리

기술 사양 비교:

애플리케이션	일반 용량	그랩 유형	특별한 기능
석탄 터미널	10-50톤	입	먼지 억제
스크랩 야드	5-30톤	오렌지 껍질	견고한-조
곡물 사일로	3~10톤	입	식품-등급 재료
발전소	5-20톤	입	방폭-

 

1. 설계 및 엔지니어링
기술 사양(적재 용량, 스팬, 리프팅 높이)을 확인하십시오.

CAD 및 FEA 소프트웨어를 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 및 호이스팅 시스템의 구조 설계.

전기 및 제어 시스템 레이아웃 설계.

관련 표준(ISO, FEM, OSHA)을 준수하는지 확인합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 구조용 강철 섹션, 모터, 전기 부품, 리미트 스위치 및 안전 장치를 소싱합니다.

재료 인증 및 품질 표준을 확인합니다.

3. 주요 부품 제작
절단 및 성형: 강판에는 CNC 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용합니다.

용접: 정밀 용접 기술을 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 프레임을 조립합니다.

열처리: 필요한 경우 열처리를 통해 응력 완화 용접 변형을 수행합니다.

가공: 기계 휠 시트, 베어링 시트, 샤프트 구멍 및 모터 장착 지점.

표면 처리: 샌드블래스팅 및 프라이머 도포 후 부식 방지 페인트로 코팅-합니다.

4. 기계부품 조립
메인 빔을 엔드 캐리지로 조립합니다.

휠셋과 액슬 어셈블리를 설치합니다.

트롤리 프레임 및 호이스팅 메커니즘(드럼, 와이어 로프, 후크 블록)을 장착합니다.

모터에 브레이크와 기어박스를 설치합니다.

5. 전기 시스템 설치
모터(호이스트, 트롤리, 브리지 이동)를 설치합니다.

전기 패널, 제어 캐비닛을 장착합니다.

모든 센서, 리미트 스위치, 경보 및 제어 장치를 배선합니다.

전원 케이블과 제어 케이블을 연결합니다.

6. 품질 관리 및 테스트
비{0}}비파괴 검사(NDT): 초음파 또는 자분 입자 방법을 이용한 용접 검사.

치수 검사: 주요 치수 및 공차를 확인합니다.

전기 테스트: 절연 저항, 연속성 및 제어 회로 테스트.

부하 테스트: 100% 및 125% 정격 부하에서 정적 및 동적 부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 모든 크레인 움직임, 경보, 안전 장치 및 제어 시스템을 테스트합니다.

7. 페인팅 및 마감
내식성과 심미성을 위한 최종 도장.

안전 표시와 라벨을 부착하십시오.

8. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 구성 요소를 분해하십시오.

배송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장합니다.

매뉴얼, 인증서, 테스트 보고서를 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
현장에서 크레인 부품을 조립하세요.-

레일을 정렬하고 엔드 스톱을 고정합니다.

전원 공급 장치와 제어 시스템을 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을 실시하세요.-

최종 승인 및 인도.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.