유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인

 

A 유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인산업 환경에서 중대한 재료 처리를 위해 설계된 현대 산업 크레인 시스템입니다. 그것은 작업 공간의 너비에 걸쳐있는 두 개의 평행 거더 또는 빔으로 구성되어 있으며, 시설의 길이를 따라 이동할 수있는 엔드 트럭이 지원합니다. 이 거더에 장착 된 트롤리는 트롤리가 있으며,이 트롤리는 작업장에서 무거운 하중을 들어 올리고 움직일 수있는 호이스트를 전달합니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

전원 공급 장치 : 3 상 AC 380V 50Hz

제어 방법 : 원격 제어, 펜던트 제어, 객실 제어

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트 또는 트롤리

크레인 유형 : 더블 거더

여행 속도 : 20m\/분, 30m\/분

리프팅 속도 : 0. 8\/5m\/min 1\/6.3m\/min

주요 전기 부품 : 슈나이더

작업 의무 : a 4- a7

크레인 기능 : 광범위하게

 

1. 거더 구조:

거더: 크레인은 두 개의 수평 강철 거더로 제작되었으며, 이는 무거운 하중을 들어 올릴 수있는 강력하고 안정적인 기초를 제공합니다. 이중 거더 설계는 하중을 함유 할 수 있으며 모델에 따라 5 ~ 500 톤 이상의 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

엔드 트럭: 거더는 엔드 트럭으로 양쪽 끝에서지지되며, 이는 크레인이 건물에 설치된 활주로 빔을 따라 움직일 수 있도록하는 수용 휠

트롤리와 호이스트:

트롤리: 트롤리는 거더를 따라 여행하는 움직이는 구성 요소입니다. 호이스트를 전달하고 크레인의 너비를 가로 질러 가로로 움직입니다.

감아 올리기: 호이스트는 하중을 들어 올리고 낮추는 일을 담당합니다. 유럽 ​​이중 거더 크레인은 일반적으로 내구성과 정밀도로 알려진 전기 와이어 로프 호이스트를 사용합니다. 호이스트는 트롤리 위에 장착되어 리프팅 높이를 최대화하고 시스템이 헤드 룸이 제한된 환경에 이상적입니다.

3. 엔드마차

1) 이중 빔 오버 헤드 이동 크레인의 최종 캐리지는 활주로를 따라 전체 크레인 구조의 움직임을 지원하고 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 강철로 만들어진 엔드 캐리지는 브리지 빔, 호이스트 및 운반되는 하중을 포함하여 크레인 구조의 무게를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

2) 최종 마차에는 크레인 활주로 빔에 달리는 휠이 장착되어 있습니다. 이 휠에는 종종 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하기 위해 방지 및 방지 기능이 장착되어 있습니다.

3) 엔드 캐리지에는 휠을 메인 크레인 브리지에 연결하고 전체 하중을지지하는 프레임이 있습니다. 이 프레임은 부하를 고르게 분배하고 구조적 무결성을 유지하도록 설계되어 엔드 캐리지는 오버 헤드 이동 크레인의 안정성, 이동성 및 안전성을 제공하는 데 중추적 인 역할을 수행하여 효율적인 작동에 필수적입니다. 제어 및 안전 시스템 : 한계 스위치, 브레이크, 브레이크와 같은 안전 조치, 종종 최종 카레이지, 제어 운동, 안전한 운영을 방지합니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

이 시스템은 외부 소스 (예 : 크레인의 경로를 따라 작동하는 레일 또는 케이블 시스템)로부터 전력을 수신합니다. 모터는 기어와 변속기 시스템을 통해 휠을 구동합니다. 이 휠은 크레인 브리지의 각 끝에 고정되어 트랙을 따라 움직일 수 있습니다. 운영자는 모터를 작동하는 제어판을 통해 크레인의 움직임의 방향과 속도를 제어합니다. 크레인은 레일을 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 이중 빔 크레인의 경우, 각 빔 (크레인의 양쪽에있는 각 빔)에는 일반적으로 자체 모터 세트와 드라이브 휠 세트가 있습니다. 이들 성분들 사이의 조정은 안정적인 움직임을 보장하고 크레인 구조에서 고르지 않은 하중을 방지한다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

다리를 가로 지르는 움직임 : 주요 기능은 전체 브리지 구조를 이동하는 것입니다.이 구조는 활주로 레일 또는 트랙을 따라 수평으로 들어오는 메커니즘을지지하는 전체 브리지 구조를 이동시키는 것입니다. 이를 통해 크레인은 작업 공간 또는 시설의 전체 길이를 덮을 수 있습니다.

위치 및 정밀도 : 이동 메커니즘은 작업 영역 위의 크레인의 정확한 위치를 가능하게합니다. 이는 크레인의 범위 내의 특정 위치에로드를 정확하게 배치하거나 검색하는 데 필수적입니다.

부하 처리 및 운송 : 크레인의 여행 시스템은 시설의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 하중을 운송하는 데 도움이되므로 공간을 가로 질러 무겁고 부피가 큰 품목을 안전하고 효율적으로 이동할 수 있습니다.

이동의 동기화 : 이중 빔 오버 헤드 크레인의 경우, 이동 메커니즘은 균형 잡힌 작동과 안정성을 보장하기 위해 두 빔의 움직임을 동기화해야합니다. 이로 인해 크레인 구조에 대한 고르지 않은 하중 분포 및 잠재적 손상 또는 하중이 들어 올리지 않습니다.

안전 및 제어 : 여행 시스템에는 사고를 방지하기위한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 여기에는 한계 스위치, 비상 정지 버튼 및 크레인의 움직임을 제어하고 작업 공간에서 운영자 및 기타 직원을 보호하는 청산 방지 장치가 포함됩니다.

가변 속도 및 가속도 : 여행 메커니즘은 가변 속도 제어와 부드러운 가속도\/감속을 제공하도록 설계되었습니다. 이것은 섬세한 작업에 중요하며 갑작스런 바보없이 부하가 이동하여 손상이나 사고로 이어질 수 있습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 트롤리의 중앙 본체를 형성하며 호이스트가 운반하는 전체 하중을지지하도록 만들어집니다. 무거운 하중을 처리하는 데 필요한 강도를 제공하는 강철 섹션으로 만들어졌습니다.

휠 세트 : 트롤리 프레임의 각 끝에 장착 된이 휠은 오버 헤드 빔의 레일 또는 트랙에서 작동합니다. 그들은 일반적으로 고강도 강철로 만들어졌으며 트롤리의 무게와 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

드라이브 장치 : 트롤리는 휠의 회전과 움직임을 제어하는 ​​기어 박스와 결합 된 전기 모터로 구동됩니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

수평 이동 : 주요 기능은 트롤리가 크레인의 브리지 빔을 따라 매끄럽게 이동하여 작업 공간에 부하를 정확하게 위치시킬 수 있도록하는 것입니다.

하중 처리 : 호이스트 (트롤리에 장착 된)를 크레인의 범위에 걸쳐 이동하여 무거운 재료의 취급을 용이하게하고 필요에 따라 들어 올리고, 움직이고, 필요에 따라 배치 할 수 있도록합니다.

운영 효율성 :이 메커니즘은 트롤리의 빠르고 안정적인 움직임을 지원하여 운영 효율성과 생산성을 극대화합니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

지지 : 각 휠은 ​​크레인의 부하의 일부를 전달하고 더블 빔 구조를 지원합니다.

움직임 : 바퀴는 베어링이나 부싱에서 회전하여 크레인 활주로 또는 트랙을 따라 부드럽고 효율적인 움직임을 허용합니다.

하중 분포 : 바퀴는 간격으로 하중을 고르게 분배하도록 설계되어 과도한 응력과 잠재적 구조적 문제를 방지합니다.

2) 설계 요구 사항

재료 : 일반적으로 고강도 강철 또는 단조 합금으로 제작되어 무거운 하중과 장기 마모를 견딜 수 있습니다.

모양 : 종종 레일을 따라 안전한 추적을 보장하고 탈선을 방지하기위한 플랜지 디자인이 있습니다.

크기 : 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 더 큰 크레인은 증가 된 하중을 처리하기 위해 더 큰 바퀴를 가질 것입니다.

7. 크레인 후크

이중 빔 오버 헤드 이동 크레인의 크레인 훅은 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 이 후크는 일반적으로 크레인의 두 빔을 따라 움직이는 트롤리에서 매달려있어 구조의 범위를 가로 질러 수평으로 이동할 수 있습니다.

후크는 일반적으로 고강도 강철 또는 기타 합금 재료로 만들어 지도록 하중을 견딜 수 있습니다. 리프트에 필요한 중량 및 유형에 따라 단일 훅 또는 이중 훅 구성 일 수 있습니다. 후크는 종종 들어 올리는 동안 하중을 안전하게 유지하기 위해 안전 걸쇠 또는 잠금 메커니즘을 특징으로하며, 후크 본체, 스위블 및 때로는 생식기 (보통 호이스트)에 부착 된 생크로 구성됩니다.

모터

1) 이중 빔 오버 헤드 이동 크레인은 일반적으로 호이스트 모터를 사용하여 하중 및 이동 모터를 들어 올리고 내리는 모터를 사용하여 크레인을 레일을 따라 움직입니다. 모터 사양은 크레인의 부하 용량, 속도 요구 사항 및 기타 운영 요구에 따라 다릅니다.

2) 모터 유형

호이스트 모터 :

이 모터는 호이스트의 수직 움직임을 제어합니다. 일반적으로 무거운 하중을 처리하기위한 토크 등급이 높은 3 상 AC 모터입니다. 통통한 유형에는 일반 사용을위한 다람쥐 케이지 유도 모터 또는 가변 속도가 필요한 응용 분야에서 더 나은 제어를위한 DC 모터가 포함됩니다.

여행 모터 :

이 모터는 오버 헤드 빔을 따라 크레인의 움직임을 제어합니다. 그들은 일반적으로 추가 된 토크를 위해 준비 될 수있는 3 상 AC 모터이며 주파수 드라이브 또는 가변 속도 드라이브를 사용하여 필요에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

사운드 및 조명 경보 시스템이 장착 된 이중 빔 오버 헤드 이동 크레인은 잠재적 인 위험이나 움직임을 인근 직원에게 알림으로써 작동 중에 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다.

사운드 경보 (Hooter\/Buzzer) : 기능 : 크레인이 작동 중일 때 또는 경고 또는 비상 상황에 직면 할 때 근처에서 작업자에게 경고하기 위해 큰 소리를 내며 유형 : 경보 소스 : Crane의 주요 전기 시스템 또는 독립적 인 전원 공급원에 의해 전원을 공급할 수 있습니다.

조명 경보 (플래시 라이트\/비콘) : 기능 : 크레인의 작동 상태 또는 경고 조건을 나타내는 시각적 신호를 제공합니다. 유형 : 밝은 일광에서도 작업자가 멀리서 경고를 쉽게 볼 수있는 플래싱 또는 회전 조명 (예 : 스트로브 조명). 콜로러 : 종종 빨간색 (위험), 노란색 (코치)과 같은 다른 색상을 사용합니다.

2) 한계 스위치

이중 빔 오버 헤드 트래블 크레인의 한계 스위치는 필수 안전성 구성 요소입니다. 그것은 크레인의 다리, 트롤리 또는 호이스트가 지정된 한계에 도달하면 손상이나 사고를 방지하는 데 중지하거나 제어하는 ​​데 사용됩니다.

상한 및 하한 : 한계 스위치는 크레인의 상위 및 하부 이동 한계를 설정하는 데 사용됩니다. 리프팅 메커니즘 또는 트롤리가 설정 한도 위치에 도달하면 한계 스위치는 전원 공급 장치를 차단하거나 경보를 유지하여 안전 범위를 초과하는 것을 방지합니다.

충돌 방지 : 한계 스위치는 크레인이 다른 장비 또는 장애물과 충돌하는 것을 효과적으로 방지하여 장비 및 인력의 안전을 보장 할 수 있습니다.

자동 정지 : 오작동 또는 사고가 발생한 경우 한계 스위치는 자동 정지 기능을 실현하여 사고를 방지 할 수 있습니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 한계 스위치

기능 : 크레인의 정격 용량을 넘어 들어가는 것을 방지하여 크레인 손상 및 잠재적 사고를 피하십시오.

작동 : 하중이 미리 정해진 중량 제한을 초과하면 자동으로 크레인 또는 호이스트가 정지됩니다.

2. 제한 스위치

기능 : 우발적 인 충돌이나 손상을 방지하기 위해 여행 경로를 따라 사전 정의 된 지점에서 크레인을 정지시킵니다.

유형 : 활주로의 끝에 도달 할 때 크레인을 정지시키는 여행 종료 한계 스위치와 호이스트의 수직 이동 제한 스위치가 포함될 수 있습니다.

3. 청산 방지 장치

기능 : 같은 지역에서 작동하는 크레인 간의 충돌을 방지하여 작업장 안전을 향상시킵니다.

작동 : 센서 또는 기타 모니터링 시스템을 사용하여 폐쇄 또는 다른 크레인이 감지 된 경우 작업자에게 경고하거나 크레인을 자동으로 중지합니다.

4. 비상 정지 버튼

기능 : 운영자는 비상시 크레인의 작동을 즉시 중지 할 수 있습니다.

배치 : 일반적으로 빠른 응답을 위해 쉽게 접근 할 수있는 위치에 있습니다.

5. 경고등 및 경보

기능 : 근처의 근로자 경고 크레인이 작동 중일 때 또는 잠재적 위험에 대해 경고하기 위해 이동합니다.

유형 : 가청 경보, 깜박이는 조명 또는 사이렌.

6. 브레이크 시스템

기능 : 크레인 또는 호이스트가 의도하지 않게 움직이지 못하게하고 하중을 안전하게 고정시킵니다.

유형 : 안정적인 정지 전력을위한 기계 및 전자기 브레이크.

7.로드 스웨이 방지 시스템

기능 : 안정성과 제어를 향상시키기 위해 들어 올리거나 움직일 때 하중의 스윙 모션을 줄입니다.

기술 : 종종 부하 흔들림을 최소화하기 위해 크레인의 작동을 조정하는 센서 및 제어 시스템을 사용합니다.

8. 안전 고리

기능 : 후크가 실수로 하중을 열거 나 방출 할 수 없도록합니다.

설계 : 부하가 의도하지 않은 상태로 분리되는 것을 방지하는 안전 걸쇠 또는 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

9. 온도 센서

기능 : 과열 및 잠재적 고장을 피하기 위해 중요한 구성 요소 (모터 및 브레이크와 같은)의 온도를 모니터링합니다.

경고 : 온도 임계 값에 도달하면 자동으로 종료 또는 경고 알림을 트리거합니다.

10. EPO (Emergency Power Off) 시스템

기능 : 심각한 결함 또는 비상 사태가 발생할 경우 크레인의 모든 전원 공급 장치를 차단합니다.

안전 : 중요한 문제에 대한 즉각적인 대응을 보장하여 추가 손상이나 부상을 방지합니다.

11. 검사 및 유지 보수 시스템

기능 : 정기적 인 점검 및 수술 전 안전 프로토콜은 위험 해지 기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.

특징 : 자동 검사 알림 및 로깅 시스템이 포함될 수 있습니다.

12.로드 셀 및 모니터링 시스템

기능 : 들어 올리는 부하의 무게에 대한 실시간 피드백을 제공하고 안전한 작동 한도를 초과하지 않도록합니다.

안전 : 과부하 제한 스위치와 통합하여 경고 또는 컷오프를 트리거합니다.

13. 크레인 캐빈 안전

기능 : 안전 막대, 응급 출구 및 최적의 작동 조건을위한 기후 제어 기능이있는 안전한 캐빈을 두어 운영자의 안전을 보장합니다.

 

11. 제어 모드

1) 1. 객실 제어 (펜던트 제어)

운영자의 캐빈 : 크레인은 크레인에 장착 된 밀폐 된 운영자의 캐빈에서 작동됩니다. 캐빈은 크레인의 양쪽 끝에 위치 할 수 있으며 리프팅, 여행 및 트롤리 운동을 포함한 모든 움직임을 완전히 제어 할 수 있습니다.

조이스틱\/푸시 버튼 패널 : 운영자는 조이스틱 또는 푸시 버튼 패널을 사용하여 캐빈에서 크레인의 작동을 제어합니다.

2. 리모컨

무선 리모컨 : 크레인은 무선 원격 제어를 사용하여 작동 할 수 있으므로 작업자에게 더 많은 유연성을 제공하고 크레인을 제어하면서 작업 영역을 이동할 수 있습니다. 이 제어 방법은 종종 넓은 지역의 안전성과 효율성 또는 빠른 이동이 필요한 작업에 사용됩니다.

3. 펜던트 제어 (유선 제어)

교수형 펜던트 : 운영자는 케이블로 크레인에 연결된 컨트롤 펜던트를 사용합니다. 이를 통해 지상에 서있는 동안 정확한 제어를 가능하게하며 일반적으로 현지화 된 운영 또는 객실이 실용적이지 않은 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

버튼 및 조이스틱 : 객실 제어와 유사한 펜던트 컨트롤에는 다양한 크레인 기능을위한 버튼 및 조이스틱 또는 스위치가 있습니다.

4. 자동 제어

PLC (Programmable Logic Controller) : 일부 최신 오버 헤드 크레인은 PLC 또는 컴퓨터 기반 시스템을 사용하여 자동화 된 또는 반자동 모드로 작동 할 수 있습니다. 크레인은 사전 설정 경로를 따라 가거나 반복적 인 작업을 자동으로 수행 할 수있어 정밀도와 효율성이 향상됩니다.

센서 및 안전 기능 : 자동화 시스템에는 종종 오작동의 경우 크레인 작동을 중지 또는 조정하는 부하 중량, 위치 및 안전 기능을 모니터링하는 센서가 포함됩니다.

5. 이중 제어 (수동 및 자동화)

모드의 조합 : 많은 현대 이중 빔 오버 헤드 크레인에서 작업자는 수동 제어 (캐빈, 원격 또는 펜던트 사용)와 특정 작업에 대한 자동 제어를 전환 할 수 있습니다. 이 이중 제어 시스템은 유연성을 제공하며 종종 정밀도와 인간의 감독이 필요한 산업에서 사용됩니다.

12. 스케치

 

 

주요 기술

 

 

그만큼유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인수많은 장점을 제공하므로 강력하고 정확한 자재 취급이 필요한 산업에 인기있는 선택입니다. 다음은 주요 장점 중 하나입니다.

1. 높은 리프팅 용량

더블 거더 디자인: 2지기 시스템은 더 높은 강도와 ​​안정성을 제공 하여이 크레인이 더 무거운 하중을 들어 올리며 종종 50 톤을 초과합니다. 기계, 강철 코일 또는 건축 자재와 같은 크고 무거운 품목을 들어 올리는 데 이상적입니다.

공간의 효율적인 사용: 호이스트는 거더 상단에 장착되어 단일 대들보 크레인에 비해 추가 리프팅 높이 ( "헤드 룸")를 제공합니다. 이를 통해 사용 가능한 작업 공간을 최대한 활용하여 높이 제한이있는 시설에서 특히 유용합니다.

2. 정밀하고 부드러운 작동

고급 제어 시스템: 유럽 더블 거더 크레인에는 원활한 가속, 감속 및 하중 이동을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 포함한 정교한 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 부하의 정확한 위치를 정밀하게 포지셔닝하여 재료 손상의 위험을 줄이고 안전한 작동을 보장합니다.

정확한 부하 위치: 최신 자동화 및 전기 호이스트의 통합 으로이 크레인은 정확하고 제어 된 리프팅 작업을 제공하므로 정확도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

3. 작고 가벼운 디자인

최적화 된 디자인: 유럽의 오버 헤드 크레인은 전통적인 크레인에 비해 작고 가벼운 디자인으로 유명합니다. 고품질의 고강도 재료를 사용하면 높은 하중 용량을 유지하면서 크레인의 전체 중량이 줄어 듭니다.

덜 구조적 스트레스: 무게 감소는 건물의 구조에 스트레스가 적용되는 것을 의미하여 설치 및 인프라 비용이 낮아질 수 있습니다.

4. 에너지 효율

효율적인 모터 및 드라이브: 에너지 효율적인 모터 및 제어 기술이 장착 된 유럽의 더블 거더 크레인은 높은 운영 효율성을 유지하면서 전력을 덜 소비합니다. 이로 인해 에너지 비용과 환경 친화적 인 운영이 줄어 듭니다.

재생 제동: 일부 모델에는 재생 제동 시스템이 장착되어있어 제동 중에 생성 된 에너지를 포착하고 재사용하여 에너지 효율을 더욱 향상시킵니다.

5. 내구성과 유지 보수가 적습니다

고품질 구성 요소: 유럽 더블 거더 크레인은 고품질의 내구성있는 구성 요소로 제작되어 오래 지속되는 성능과 마모가 줄어 듭니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 유지 보수가 자주 발생하고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

쉬운 유지 보수 액세스: 크레인의 디자인은 호이스트 및 트롤리와 같은 주요 구성 요소가 유지 보수를 위해 쉽게 액세스 할 수 있도록하여 서비스 또는 수리 중 다운 타임을 줄입니다.

6. 사용자 정의 가능하고 다재다능합니다

모듈 식 디자인: 유럽 이중 거더 오버 헤드 크레인은 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 부하 용량, 스팬, 속도 또는 리프팅 높이에 관계없이 디자인은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

광범위한 응용 프로그램:이 크레인은 철강 생산, 제조, 물류, 조선 및 발전소와 같은 다양한 산업에서 사용하도록 조정할 수 있습니다.

7. 안전 및 신뢰성

유럽 ​​안전 표준 준수: European Cranes는 FEM, DIN 및 ISO와 같은 엄격한 안전 표준을 준수하여 구축됩니다. 이를 통해 운영자와 재료 모두 처리되는 최대의 안전성을 보장합니다.

향상된 안전 기능: 오버로드 보호, 청산 방지 시스템, 비상 정지 기능 및 한계 스위치와 같은 안전 기능을 갖춘이 크레인은 신뢰할 수 있고 안전한 작동을 제공하여 사고의 위험을 줄입니다.

매끄럽고 통제 된 움직임: Advanced Control Systems는 부드러운 부하 리프팅을 보장하여 부하 스윙을 최소화하고 섬세한 작업 중에 운영자 신뢰도를 높입니다.

8. 장기적으로 비용 효율적입니다

더 낮은 설치 비용: 가볍고 소형 설계는 건물 구조에 강화가 필요할 수 있으므로 설치 비용을 줄일 수 있습니다.

운영 비용 절감: 에너지 효율적인 운영, 낮은 유지 보수 요구 및 내구성 설계는 크레인 수명 동안 운영 비용이 낮아집니다.

높은 투자 수익 (ROI): 초기 투자가 더 높을 수 있지만 유럽 이중 거더 크레인은 더 긴 서비스 수명, 에너지 절약 및 다운 타임 감소를 제공하여 ROI가 더 높아집니다.

9. 고급 자동화 기능

스마트 시스템과의 통합: 많은 유럽 이중 거더 오버 헤드 크레인은 자동화 된 제어 시스템과 통합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 스마트 모니터링, 예측 유지 보수 및 원격 제어 기능이 포함되어 실시간 데이터 수집 및 분석이 가능합니다.

자동화 및 유연성:이 크레인은 반복적 인 작업에 사용하기 위해 자동화 될 수 있으며 자동화 또는 반자동 생산 라인의 생산성이 더욱 증가합니다.

10. 환경 친화 성

탄소 발자국 감소: 유럽 크레인의 에너지 효율은 전반적인 전력 소비를 줄이고 탄소 발자국이 낮아서 지속 가능성을 추구하는 산업에 환경 친화적 인 옵션을 제공합니다.

결론:

그만큼유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인높은 리프팅 용량, 정밀도, 내구성 및 안전의 조합을 제공합니다. 고급 설계는 원활한 운영, 에너지 효율 및 유지 보수 감소를 보장하여 신뢰할 수 있고 효율적인 재료 처리 시스템을 필요로하는 산업에 탁월한 선택이됩니다.

 

 

그만큼유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인효율적이고 신뢰할 수있는 중장비 처리가 필요한 다양한 산업 및 환경에서 널리 사용됩니다. 높은 리프팅 용량, 정밀도 및 다양성으로 인해이 크레인은 크고 무거운 하중이 포함 된 응용 프로그램에 이상적입니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 제조 플랜트

기계 처리: 제조 공정에서 중장비, 장비 및 부품을 이동하기 위해 조립 라인에 사용됩니다.

자동차 산업: 생산 및 어셈블리 중에 자동차 부품, 엔진 및 기타 자동차 부품을 들어 올리는 것.

금속 제조: 제조 식물 내에서 중금속 시트, 부품 및 완제품을 운송하는 데 이상적입니다.

2. 철강 산업

강철 코일과 플레이트 취급: 종종 대형 강철 코일, 슬래브, 빌릿 및 기타 중장수 재료를 제철소 및 가공 공장에서 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

핫 롤링 밀: 크레인은 롤링 공정의 다양한 단계를 통해 원시 강철 재료와 제품을 움직입니다.

3. 조선

선박 건설: 조선 과정에서 대형 선박 섹션, 부품 및 중장비를 이동하는 데 필수적입니다.

선박 유지 관리 및 수리: 선박의 수리 및 보수를 위해 중장비 또는 부품을 들어 올리는 데 조선소에서 사용됩니다.

4. 발전소

중장비 처리: 핵, 열 및 수력 발전소를 포함한 발전소에서 터빈, 변압기, 발전기 및 보일러와 같은 무거운 성분을 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

유지 보수 작업: 제한되고 중요한 영역에서 대규모 부품과 기계를 움직여 유지 보수 작업을 지원합니다.

5. 창고 및 물류

자재 취급: 일반적으로 대형 창고 및 물류 센터에서 대량 재료, 용기 및 무거운 품목을 쉽게 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

보관 시설: 저장 공간에서 무거운 상품을 효율적으로 정리하고 쌓는 데 도움이되면 필요할 때 쉽게 접근 할 수 있습니다.

6. 건설 산업

무거운 재료 취급: 건설 현장에서 빔, 거더, 콘크리트 슬래브 및 사전 입술 한 구성 요소와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

다리 및 터널 구조: 다리와 터널을 구성하는 동안 큰 구조적 구성 요소를 조립하고 위치시키는 데 사용됩니다.

7. 철도 및 기차 워크샵

훈련 및 기관차 유지 보수: 철도 워크샵 에서이 크레인은 유지 보수 및 수리 작업 중에 엔진, 휠 세트 및 가짜와 같은 무거운 열차 구성 요소를 들어 올리는 데 사용됩니다.

철도 인프라 건설: 철도 트랙 및 관련 인프라의 건설 및 조립에 도움이됩니다.

8. 항공 우주 산업

항공기 조립: 항공 우주 제조 플랜트에 사용되어 날개, 동체 및 엔진을 포함한 대형 항공기 부품을 들어 올려 정밀도로 사용합니다.

유지 보수 및 수리: 중장비 및 항공기 부품을 들어 올려 대형 항공기의 유지 보수 및 수리를 지원합니다.

9. 광업 산업

중장비를 들어 올립니다: 설치 또는 유지 보수를 위해 대형 채굴 장비, 기계 및 부품을 들어 올리는 데 사용됩니다.

광석 처리: 대량의 원시 광석을 처리하고 처리를 위해 운반하는 데 중요한 역할을합니다.

10. 화학 및 석유 화학 식물

무거운 탱크와 ​​선박 취급: 화학 및 석유 화학 가공에 사용되는 대형 화학 탱크, 압력 용기, 반응기 및 기타 장비를 이동하는 데 필수적입니다.

정유소 유지 보수: 정유소의 유지 관리 및 검사 중에 무거운 구성 요소의 리프팅을 지원합니다.

11. 중장비 제조

큰 구성 요소의 처리: 크레인, 불도저 및 굴삭기와 같은 중장비 생산에 사용되어 조립 공정에서 큰 부품을 들어 올립니다.

구성 요소 테스트: 테스트 및 품질 관리 단계에서 장비를 처리하는 데 도움이됩니다.

12. 풍력 발전 산업

터빈 어셈블리: 풍력 터빈 조립에 결정적이며 무거운 나셀, 블레이드 및 탑을 들어 올리는 데 도움이됩니다.

설치 및 유지 보수: 풍력 전력 장비 설치 및 유지 보수에 사용되며, 종종 대형 구성 요소의 정확한 움직임이 필요합니다.

13. 종이 및 펄프 산업

무거운 롤과 기계 처리: 종이 생산에 사용되는 무거운 종이 및 기타 대형 구성 요소를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

기계 유지 보수: 펄프 및 종이 제조 공정에 사용되는 대형 복잡한 기계의 유지 관리를 돕습니다.

14. 금속 파운드리

곰팡이와 주물 처리: 큰 금속 금형과 무거운 주물을 처리하는 데 도움이되어 파운드리 공정의 여러 단계를 통해 이동합니다.

쏟아지는 작업: 용융 금속 용기를 운반 및 배치하는 데 도움이됩니다.

15. 해양 산업

화물 취급: 컨테이너 및 장비와 같은 무거운화물의 적재 및 하역을 항구 및 조선소에서 지원합니다.

해외 장비: 해외 플랫폼의 조립 및 유지 보수 및 무거운 해양 장비를 들어 올리는 데 사용됩니다.

결론:

그만큼유럽 ​​더블 거더 오버 헤드 크레인다재다능하고 적응력이있어 높은 리프팅 용량, 정밀도 및 안전을 요구하는 산업 분야의 광범위한 응용에 적합합니다. 대형 제조 및 철강 생산에서 조선 및 발전에 이르기 까지이 크레인은 효율적이고 신뢰할 수있는 재료 처리 작업에 중요한 역할을합니다.

 

 

1.1. 디자인 및 엔지니어링

고객 요구 사항 분석 : 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경 및 운영 조건과 같은 사양을 수집합니다.

개념 설계 : 기본 구조 레이아웃, 작동 기능 및 예비 하중 계산을 개발합니다.

자세한 설계 : CAD 소프트웨어를 사용하여 자세한 엔지니어링 도면 및 구조 계산을 만듭니다. 포함하다:

이중 기업 구조

호이스트\/트롤리 디자인

마차 끝

전기 및 제어 시스템

준수 : 설계가 국제 표준을 충족하는지 확인하십시오 (예 : ISO, FEM, DIN).

2. 자재 조달

강철 : 거더, 지지대 및 기타 구성 요소를위한 고품질 구조 강철.

기계 구성 요소 : 모터, 기어, 와이어 로프, 베어링 및 트롤리.

전기 구성 요소 : 제어 패널, 센서, 스위치 및 배선.

특수 구성 요소 : 방지 코팅, 폭발 방지 시스템 (필요한 경우).

3. 제작

3.1 대들보 제조

절단 : 상단 및 하단 플랜지, 웹 플레이트 및 강화제를위한 강철 플레이트를 크기로 잘라냅니다.

용접 : 부품을 조립하고 용접하여 이중 거더를 형성합니다.

용접에 비파괴 테스트 (NDT)를 수행하십시오.

스트레스 완화 : 용접에 의한 응력을 완화하기 위해 열처리를 수행합니다.

가공 : 최종 트럭, 트롤리 및 호이스트 장착의 경우 정확한 구멍을 드릴.

3.2 마차

용접 및 기계 엔드 캐리지 구조.

트랙 게이지와 일치하도록 바퀴와 베어링을 설치하십시오.

3.3 트롤리 및 호이스트 어셈블리

모터, 드럼 및 와이어 로프를 포함한 호이스트 메커니즘을 조립하십시오.

트롤리 프레임을 장착하여 거더를 따라 부드러운 움직임을 보장하십시오.

3.4 전기 시스템

전기 제어판을 제조하거나 조달합니다.

제어 시스템, 배선 및 센서를 조립하십시오.

더 부드러운 작업에 필요한 경우 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 통합하십시오.

4. 사전 조립

거더, 트롤리, 엔드 마차 및 전기 구성 요소를 단일 구조로 결합하십시오.

정렬 점검을 수행하고 이동 부품의 정확한 조립을 보장합니다.

5. 표면 처리

청소 : 녹과 불순물을 제거하기 위해 샷 블라스팅 또는 샌드 블라스팅.

코팅 : 항-정밀 페인트 또는 분말 코팅을 바릅니다.

특수 코팅 : 특정 환경에 내화 또는 화학 저항성 코팅을 사용하십시오.

6. 품질 관리 및 테스트

6.1 차원 검사

모든 치수가 설계 사양과 일치하는지 확인하십시오.

6.2로드 테스트

정적 및 동적 하중 테스트 수행 :

정적 : 정격 하중 용량의 125%로 테스트합니다.

동적 : 이동 중 정격 하중 용량의 110%로 테스트합니다.

6.3 운영 테스트

호이스트 및 트롤리 운동, 제동 시스템 및 전기 작업을 테스트합니다.

한계 스위치 및 과부하 보호 장치를 교정하십시오.

6.4 인증

산업 표준을 준수하고 필요한 문서를 제공하십시오.

7. 포장 및 배달

해체 : 교통을 위해 크레인을 분해합니다.

포장 : 교통 중에 손상을 방지하기 위해 강화 포장재를 사용하십시오.

배송 : 설치 사이트로의 배송을위한 물류를 정리합니다.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리 : 크레인 구조 및 구성 요소를 다시 조립하십시오.

트랙 설치 : 크레인의 트랙 또는 레일을 정렬하고 보호하십시오.

테스트 : 최종 현장 테스트를 수행하여 전체 운영 준비 상태를 보장합니다.

핸드 오버 : 운영 교육을 제공하고 고객에게 매뉴얼을 제공합니다.

9. 애프터 송금 서비스

정기적 인 유지 보수 점검 및 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 공급하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.