헤비 듀티 Qd 오버헤드 크레인

QD 오버헤드 크레인이란 무엇입니까?

QD일반적으로 다음을 가리킨다.이중-거더 오버헤드 크레인 모델위해 설계된중장비 산업용 리프팅-EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인이라고도 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

이중거더(이중빔) 구조더 높은 부하 용량과 강성을 위해. jrcranegroup.

중노동 계층-(A5–A7, 때로는 최대 A8) 이는 빈번하고 까다로운 리프팅 작업을 위해 제작되었음을 의미합니다.

큰 리프팅 용량, 종종 구성에 따라 ~5톤에서 최대 500톤 이상까지 가능합니다.

공장, 창고, 제철소, 발전소, 항만 등에 사용됩니다.자재 취급을 위해.

이 크레인은 활주로 레일을 세로 방향으로 이동하며, 후크(또는 특수 부착 장치)를 사용하여 하중을 올리고 내리는 측면으로 이동하는 트롤리를 갖추고 있습니다.

 

오버헤드 및 브리지 크레인 옵션

이중 대들보 오버헤드 크레인– 산업용으로 적합한 더 큰 리프팅 용량을 갖춘 고강도 오버헤드 크레인 솔루션(라이트 키트보다 더 견고함).

20톤 R&M QX 오버헤드 크레인 키트– 무거운 애플리케이션(예: 제조/창고)을 위한 대용량-키트입니다.

R&M 오버헤드 크레인 키트(호이스트 포함)– 무거운 자재 취급을 위한 호이스트가 포함된 완벽한 크레인 솔루션입니다.

독립형 오버헤드 브릿지 크레인 완성– 활주로 구조가 없는 경우 독립형 옵션입니다.

 

QD 대 표준 오버헤드 크레인

측면	헤비 듀티 QD 크레인	표준 듀티 크레인
의무 등급	A6-A8 (M6-M8)	A3-A5 (M3-M5)
디자인 라이프	30+년	20~25세
안전계수	더 높음(5.5-6:1)	표준(5:1)
부품 품질	프리미엄, 내구성-	표준 산업
제어 시스템	고급, 종종 VFD 사용	기본 릴레이 또는 단순 PLC
유지	더 자주, 예측 가능	표준 예정
가격 프리미엄	25-50% 더 높음	기본 가격
최고의 대상	지속적이고 까다로운 사용	간헐적, 일반적인 사용

 

기술 사양 예

리프팅 용량특수 용도의 경우 최대 500+톤
직무 구분FEM M6, M7, M8과 동일
기간맞춤형 엔지니어링으로 최대 4천만 개 이상
리프트 높이특수 설치의 경우 최대 50m
작업주기일부 응용 분야에서 연속 작동

여기에 대한 명확한 분석이 있습니다.대형 -QD 모델 이중 거더 오버헤드 크레인의 주요 구성요소-- 산업 자재 취급에 일반적으로 사용되는 유형(종종더블-거더 EOT 크레인) 높은 부하 용량과 빈번한 작동을 위해 설계되었습니다.

교량구조(철구조물)

주 거더(이중 거더)
화물과 트롤리를 운반하는 상자-형 용접 강철 빔

엔드 캐리지(엔드 트럭)
주 대들보를 연결하고 활주로 레일 위를 달리세요

산책로 및 난간
교량의 유지보수 접근 플랫폼

 

리프팅 메커니즘

호이스트 조립

호이스팅 모터

기어 감속기

와이어 로프 드럼

와이어로프

후크 블록

메인훅

보조 후크(옵션, 고강도용)

풀리/시브 시스템

트롤리 메커니즘

트롤리 프레임

트롤리 여행 모터

기어 감속기

트롤리 바퀴

브레이크 시스템

트롤리가 움직인다다리 건너편호이스팅 메커니즘을 운반합니다.

 

크레인 주행 메커니즘

교량 여행 모터

감속기/기어박스

크레인 휠

브레이크

휠 버퍼

이 메커니즘은 크레인 전체를 움직입니다.활주로 레일을 따라.

 

전기 및 제어 시스템

주요 전기 제어 캐비닛

주파수 인버터(VFD)– 선택사항

리미트 스위치(호이스트 및 이동)

과부하 보호 시스템

제어 릴레이 및 접촉기

배전 부품

 

전원 공급 시스템

부스바/도체 레일 시스템
크레인에 전원을 공급합니다.

꽃줄 케이블 시스템
트롤리에 전원 공급

케이블 트롤리 및 케이블 수집기

 

운전자 제어 시스템

펜던트 제어

무선 원격 제어

운전실(운전실 제어)– 중부하 작업 및 고용량 크레인용

안전장치

과부하 제한기

상하 호이스팅 리미트 스위치

여행 제한 스위치

비상 정지 버튼

레일 클램프/윈드 클램프(실외용)

충돌 방지 장치-(다중 크레인)

버퍼 정지

보조 구성 요소

윤활 시스템

명판 및 부하 차트

볼트, 패스너, 핀

페인트 및 부식 방지 시스템

스케치

주요 기술

 

 

대형-QD 오버헤드 크레인의 장점

1. 고하중 및 구조적 강도

이중-거더 박스 구조는 다음과 같은 이점을 제공합니다.우수한 강성 및 하중분포

적합중간에서 매우{0}}고중량 리프팅, 일반적으로5~500+톤

최대 부하 시 처짐이 최소화되어 안전하고 안정적인 작동 보장

2. 중-중노동 계급

다음을 위해 설계됨높은-빈도 및 연속 작동

일반적으로 근무 직무 분류A5~A7(FEM 2m~4m)

반복적인 리프팅 사이클이 있는 열악한 산업 환경에 이상적

3. 넓은 스팬과 높은 리프팅 높이

지원큰 범위그리고더 큰 후크 여행

작업장 공간을 최대한 활용 가능

다음과 같은 공장에 적합합니다.넓은 만과 높은 건물

4. 높은 리프팅 효율성

다음을 위한 독립적인 동작:

게양

트롤리 여행

다리 여행

활성화빠르고 정확하며 효율적인 자재 취급

생산 중단 시간 및 인건비 감소

5. 유연한 구성 옵션

다음과 함께 사용 가능:

메인 + 보조 호이스트

캐빈, 펜던트 또는 리모콘

가변 주파수 드라이브(VFD)

다음을 위해 맞춤 설정할 수 있습니다.내열성, 방진, 방폭-, 등.

6. 우수한 안전 성능

포괄적인 안전 장치 장착:

과부하 제한기

리미트 스위치

비상 정지

충돌 방지 시스템-

준수ISO, FEM, GB 및 CE 표준

7. 쉬운 유지 관리 및 긴 서비스 수명

통로 및 유지 관리 플랫폼이 접근성을 향상시킵니다.

모듈식 구성요소는 다음을 허용합니다.빠른 교체 및 서비스

고품질-재료로 보장긴 작동 수명

 

대형-QD 오버헤드 크레인의 응용

1.제조 및 산업플랜트

기계제조

중장비 조립

금형 및 다이 핸들링

대형 부품 포지셔닝

2. 철강 및 금속 산업

제철소

롤링 워크숍

주조소

빌렛, 슬래브, 코일 핸들링

3.전력 및 에너지 산업

발전소 건설

터빈 및 발전기 설치

변압기 취급

원자력 및 화력발전시설

4.조선 및 중공업

조선소

해양 구조물 제작

대형 용접 어셈블리

모듈 리프팅 작업

5.건설 및 인프라

교량 건설 공장

프리캐스트 콘크리트 야드

대형 철강 구조물 작업장

터널 및 쉴드 기계 조립

6.창고 및 물류(중량물)

철강재 창고

기계 보관 시설

항만내륙물류센터

무거운 화물 환승역

 

대형- QD 오버헤드 크레인 생산 공정

1. 디자인 및 엔지니어링

내하중, 스팬, 리프팅 높이, 듀티 등급 확인

구조강도 계산(거더 처짐, 응력해석)

호이스트, 모터, 감속기, 브레이크, 전기 시스템 선택

도면 출력: 일반 배열, 대들보 도면, 전기 회로도

적용되는 표준:GB / FEM / ISO / CE(필요에 따라)

2.원료 준비

고강도-강도 구조용 강판 및 섹션

강철 검사:

두께 검증

기계적 성질 테스트

표면 결함 검사

고강도 응용분야에 사용되는 인증된 재료-

3. 주거더 제작

철판 절단(CNC 화염/플라즈마 절단)

박스-형 이중 거더 조립

자동 서브머지드 아크 용접

용접심 검사(필요한 경우 UT/MT)

대들보 캠버링 및 직진도 보정

4. 최종 캐리지 제조

엔드빔 용접 및 가공

설치:

크레인 바퀴

문장

기어 감속기

여행용 모터

제동 시스템

정렬 및 치수 정확도 확인

5. 가공 및 부품 가공

정밀 가공:

휠 샤프트

베어링 시트

연결 플랜지

가공 부품의 표면 처리

기계 부품의 시험 조립

6. 호이스팅 및 트롤리 조립

호이스팅 메커니즘 조립:

호이스트 모터

기어 감속기

와이어 로프 드럼

와이어로프

후크 블록(필요한 경우 메인 및 보조)

트롤리 프레임 조립

트롤리 주행 테스트 및 브레이크 조정

7. 전기 시스템 설치

설치:

제어 캐비닛

모터 및 리미트 스위치

과부하 보호 시스템

VFD(지정된 경우)

배선:

교량 여행 시스템

트롤리 여행 시스템

호이스팅 시스템

전기 절연 및 연속성 테스트

8. 표면 처리 및 도장

Sa2.5 표준에 따른 쇼트 블라스팅

부식 방지 프라이머 코팅

중간도료 및 마감도료 도포

색상 및 두께 검사

특수 코팅 사용 가능(해양, 내열-, 에폭시)

9. 사전-조립 및 공장 테스트

전체 크레인 사전{0}}조립(또는 주요 조립)

로드 작업 테스트 없음-

부하 테스트(정적 및 동적)

이동, 호이스팅, 제동 및 리미트 스위치 테스트

소음 및 진동 검사

10.품질검사 및 인증

치수검사

용접 품질 검사

전기안전검사

부하시험 인증

제3자-검사(필요한 경우 SGS, BV, TUV)

11. 포장 및 배송

운송을 위한 분해

수출-표준 포장:

강철 구조물 보호

전기 부품 밀봉

라벨이 붙은 예비 부품

선적 서류 비치:

사용설명서

테스트 인증서

설치 도면

품질 인증서

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.