QZ 그랩 오버헤드 크레인

개요

QZ 그랩 크레인은 다음과 같이 구성됩니다.이중-대들보 다리, 손잡이가 달린 트롤리, 끝 마차, 그리고전기 제어 시스템. 다음과 같은 느슨한 자재를 로드, 언로드, 이송 및 공급하도록 설계되었습니다.

모래, 자갈, 석탄, 광물 광석

곡물, 바이오매스, 비료

고철 및 폐기물

대량 화학물질

이 크레인은 높은 정밀도와 신뢰성으로 작동하므로 항만, 발전소, 제철소 및 자재 야적장에 필수적인 장비입니다.

 

기술적 특징

높은 근무 의무: FEM/ISO 표준에 따른 A6–A8

지속적이고 빠른 사이클 시간적재 및 하역용

듀얼-모터 독립 제어들어 올리고 닫는 것

자동 그랩 제어효율적인 자재 취급을 위해

원활한 여행가변 주파수 드라이브 포함(옵션)

높은{0}}흔들림 방지 성능무거운 물건을 다룰 때

 

기간: 10.5~31.5m 또는 맞춤형

리프팅 용량: 5t~25t (그랩 중량 포함)

리프팅 높이: 최대 30m

근무 의무: A6–A8

그랩 유형: 클램쉘, 오렌지-껍질, 수압, 포-로프

제어: 캐빈, 무선 리모트, VFD 제어

전원공급장치: 380V/400V/415V 50/60Hz 또는 맞춤형

그만큼QZ형오버헤드 크레인에는 대량 자재 취급을 위한 그랩 버킷이 장착되어 있습니다. 그 구조와 시스템은 고강도-지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 다음은 전체 구성 요소입니다.

1. 교량(이중거더구조)

용접 상자-형 이중 거더

고강도 구조용 강철-

통로, 플랫폼, 난간

하중 분산을 위한 거더 끝 다이어프램

트롤리 여행을 위한 레일 설치

2. 엔드 캐리지(크레인 주행 메커니즘)

사이드빔 구조

구동 휠 및 유휴 휠

휠 베어링 및 샤프트

주행 모터(단일-속도 또는 VFD 제어)

기어 감속기

엔드버퍼, 레일스위퍼, 탈선방지판

3. 트롤리 프레임 잡기

트롤리 강철 구조물(박스 또는 플레이트 용접)

모터, 드럼, 제어판용 장착 베이스

그랩 메커니즘용 레일

유지보수 플랫폼

4. 리프팅 메커니즘(호이스팅 시스템)

손잡이를 들어올리는 역할을 담당하는 구성요소가 포함되어 있습니다.

호이스트 모터

감속기/기어박스

드럼 및 로프 드럼 샤프트

와이어로프(리프팅로프)

리프팅 풀리/시브

제동 시스템(전자기 또는 유압)

리프팅 리미트 스위치

부하 센서/과부하 제한기

 

5. 그랩 개폐 메커니즘

그랩 버킷 작동을 위한 독립적인 메커니즘:

개폐용 별도 모터

기어 감속기

개폐 드럼

와이어로프(폐쇄로프)

동기화 시브

그랩 제어 장치

기계식 또는 유압식 클러치(옵션)

6. 그랩 버킷(자재 취급 도구)

재료에 따라 다른 유형:

클램쉘 그랩(모래, 곡물, 비료)

오렌지-껍질 잡기(고철, 폐기물)

유압 그랩(끈적끈적한 재료)

4-로프 기계식 그랩(표준형)

고강도-내마모성-플레이트

재료에 따라 톱니 또는 절삭날

포착 용량: 0.5~20m³

 

7. 크레인 주행 시스템

크레인 주행 모터

기어 감속기

강화 트레드가 있는 휠 어셈블리

부드러운 가속을 위한 VFD 제어

위치 센서(옵션)

8. 전기 제어 시스템

메인 제어판

트롤리 및 크레인 정션 박스

페스툰 시스템 또는 도체 바를 통한 전원 공급

전기 케이블 및 리미트 스위치

주파수 인버터(옵션)

제어 모드: 실내/원격-제어/이중{1}}제어

동기화된 그랩 제어용 PLC(옵션)

9. 운전실(선택 사항)

폐쇄형 또는 개방형 객실

에어컨/난방(선택사항)-

조이스틱 제어 콘솔

넓은 시야창을 갖춘 안전 유리

인체공학적 의자 및 비상 정지 장치

10. 안전장치

과부하 제한기

상한/하한 리프팅 한계

트롤리 및 크레인 이동 제한 스위치

흔들림 방지 시스템(선택사항)-

비상 정지 시스템

레일 스위퍼

충돌 방지 센서-(이중 크레인 작동)

과열 및 결상 보호

11. 전원 공급 시스템

컨덕터 레일/버스바 시스템

케이블 페스툰 시스템

절연체 및 접지 시스템

배전 캐비닛

스케치

주요 기술

 

 

QZ 그랩 더블 거더 오버헤드 크레인의 장점

1. 대량 자재 처리를 위한 높은 효율성

벌크 자재를 잡고, 들어 올리고, 운반하고, 배출하도록 특별히 설계되었습니다.

짧은 작동 사이클 시간으로 생산성이 향상됩니다.

생산 라인의 하역 및 공급에 이상적입니다.

2. 중-업무 및 고노동 계층(A6–A8)

견고한 이중-거더 구조로 높은 하중 용량을 제공합니다.

발전소, 항만 등 지속적인 작업과 열악한 환경에 적합합니다.

3. 독립적인 리프팅 및 그랩 메커니즘

들어올리기 및 열기/닫기를 위해 모터와 드럼을 분리합니다.

그랩 작업을 원활하고 정밀하게 제어할 수 있습니다.

신뢰성을 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다.

4. 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능

4개-로프 그랩 디자인으로 들어 올리는 동안 안정성이 보장됩니다.

고품질-모터, 감속기, 브레이크는 긴 사용 수명을 보장합니다.

다른 리프팅 도구에 비해 바람이나 하중 스윙의 영향을 덜 받습니다.

5. 다양한 그랩 옵션

클램셸, 오렌지{0}}필, 4-로프 기계식 또는 유압식 그랩을 사용할 수 있습니다.

다양한 재료와 산업에 쉽게 적응할 수 있습니다.

6. 유연한 작동 모드

캐빈 제어, 무선 원격 제어 또는 이중 제어.

정밀한 작동을 위해 PLC 및 VFD 제어 시스템을 사용할 수 있습니다.

7. 우수한 안전 기능

과부하 제한기

버퍼 및 레일 스위퍼

여행 제한 스위치

비상 정지 시스템

흔들림 방지 및 충돌 방지 시스템-(선택사항)

분주한 자재 야드에서도 안전한 작동을 보장합니다.

8. 낮은 유지 관리 및 쉬운 접근

로프 드럼, 모터, 시브를 쉽게 교체할 수 있는 모듈형 구조입니다.

통로와 유지보수 플랫폼을 통해 안전한 검사 접근이 가능합니다.

 

QZ 그랩 더블 거더 오버헤드 크레인의 적용

QZ 그랩 크레인은 다음 용도로 널리 사용됩니다.대량 자재 취급다양한 산업 분야에서. 일반적인 재료에는 석탄, 모래, 광석, 곡물, 비료, 바이오매스, 고철 및 폐기물이 포함됩니다.

1. 발전소

석탄 공급 시스템

재 처리

바이오매스 로딩 및 언로딩

2. 제철소 및 주조소

스크랩 야드 공급

청구 처리

원료 로딩

3. 항구 및 터미널

대량 화물 취급(석탄, 곡물, 광석, 모래, 비료)

선박 하역 및 야적장 관리

4. 시멘트 및 건축자재 공장

석회석, 클링커, 석고, 골재 취급

생산 라인에 원료 공급

5. 채광 및 광물 처리

광석 로딩/언로딩

미네랄 농축물 이송

스톡야드 운영

6. 폐기물 및 재활용 공장

쓰레기 수거 크레인(-에너지 발전소-폐기물)

고철 분류 및 적재

7. 화학 및 비료 산업

입상 또는 분말 벌크 재료 취급

생산 용기 및 사일로 공급

QZ 그랩 더블 거더 오버헤드 크레인 생산 공정

의 생산QZ 그랩 더블 대들보 오버헤드 크레인강도, 신뢰성 및 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 엄격하고 표준화된 제조 공정을 따릅니다. 아래는 원자재부터 최종 설치까지의 전체 과정입니다.

 

1. 원료 준비

고품질의-Q235B/Q345B 구조용 강판을 선택하세요.

내부 결함에 대한 초음파 검사

엔지니어링 부서에서 준비한 자재 절단 목록

녹과 스케일을 제거하기 위해 강판을 청소(쇼트 블라스팅)합니다.

 

2. 거더 제작(더블박스 거더)

2.1 절단 및 성형

웹 플레이트 및 플랜지의 CNC 플라즈마 절단

필요한 경우 측면 플레이트의 굽힘/성형

2.2 조립 및 용접

내부 다이어프램 플레이트 조립

CO2 가스-차폐 자동 용접

갠트리 용접기로 용접된 종방향 솔기

2.3 스트레스 해소 및 교정

응력 완화로에 배치되거나{0}}진동 응력 제거 처리된 대들보

변형 및 캠버 교정을 위한 거더 교정

2.4 비-파괴 테스트

초음파 검사(UT) 및 자분 탐상 검사(MT)

DIN/ISO 표준에 따른 용접심 검사

 

3. 최종 캐리지 제조

휠 구멍 및 모터 장착 표면의 CNC 가공

휠 어셈블리(단조 또는 주조{0}}강철 휠) 설치됨

모터, 감속기, 브레이크 조립

최종 정렬 확인

 

4. 트롤리 및 그랩 메커니즘 생산

4.1 트롤리 프레임 용접

정밀 고정 장치로 제작된 상자형 프레임-

로봇 또는 반자동 용접으로 강도 보장

4.2 리프팅 메커니즘 조립

리프팅 모터

감속기/기어박스

드럼 및 로프 드럼 샤프트

브레이크 시스템

와이어 로프 및 리프팅 풀리 블록

4.3 개폐 메커니즘

모터 및 감속기 별도 조립

클램쉘 또는 오렌지-필 그랩 버킷 설치

개폐 로프 정렬

4.4 그랩 버킷 제작

내마모성{0}}강판 절단 및 성형

버킷 플레이트 용접

핀, 힌지, 톱니 설치됨

도장 전 부하 테스트

 

5. 전기 시스템 생산

Siemens/Schneider 구성 요소가 포함된 제어 캐비닛 어셈블리

전원, 신호, 제어 회로 배선

동기화된 그랩 작업을 위한 PLC 프로그래밍(옵션)

부하 보호 및 인터록 테스트

 

6. 표면처리(도장)

6.1 쇼트 블라스팅

Sa2.5 표준에 따라 전체 대들보 폭파

페인트 접착성 및 내식성 보장

6.2 프라이머 & 탑코트

일반적인 시스템:

1층 에폭시 아연-풍부 프라이머

1층 에폭시 중간 도료

1겹 폴리우레탄 탑코트
요청 시 맞춤 색상

 

7. 조립 및 사전-조립

작업장 테스트 베이에 조립된 크레인

거더에 연결된 엔드 캐리지

크레인 브릿지에 설치된 트롤리

케이블 페스툰 시스템 또는 버스바 시스템 설치

리미트 스위치, 센서, 안전 장치 연결

전기 제어 온라인 테스트

 

8. 공장 테스트(FAT – 공장 승인 테스트)

테스트 항목은 다음과 같습니다.

무{0}}부하 실행 테스트

부하 테스트(125%에서 정적 테스트 및 110%에서 동적 테스트)

이동 속도 테스트

그랩 개폐 테스트

브레이크 성능 테스트

안전장치 동작 테스트

테스트를 통해 다음 사항을 준수하는지 확인합니다.ISO, FEM, GB/T 및 CE표준.

 

9. 포장 및 배송

모터, 전기 부품은 목재 케이스에 포장되어 있습니다.

강철 프레임으로 보호되는 그랩 버킷

방습 포장재로 포장된 대들보-

크기에 따라 컨테이너 또는 대량 배송

 

10. 현장-설치 및 시운전

활주로 빔에 설치된 크레인 브릿지 및 엔드 캐리지

트롤리와 그랩을 조립하고 배선함

레일 정렬 및 휠 보정

현장-제어 시스템 디버깅

운전자 교육 및 안전 교육

 

11. 최종 승인

현장에서 최종 부하 테스트 수행

검사 보고서 제공

발행된 보증 문서

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.