QL 유형 이중 대들보 행 빔 오버 헤드 크레인

QL형 크레인이란?

그만큼QL 유형 이중 대들보 행 빔 오버 헤드 크레인는 특정 설계 코드(브리지 크레인의 경우 "Q", 오버헤드 유형의 경우 "L"로 표시됨)에 따라 주로 중국에서 제조된 표준화된 모듈형 오버헤드 크레인 설계입니다. 이는 중형 산업용 애플리케이션을 위한 경제적이고 안정적인 이중 거더 솔루션을 나타냅니다.

키 식별자: "QL"은 일반적으로중국 표준 이중 대들보 천정 주행 크레인유럽(FEM) 또는 미국(CMAA) 표준과 다른 특정 설계 매개변수를 사용합니다.

 

QL 유형 디자인의 장점

1. 경제적 이익

표준화된 생산: 대량 생산-부품으로 비용 절감

모듈형 디자인: 조립, 분해, 개조가 용이함

경쟁력 있는 가격: 일반적으로 유럽 등가물보다 20-40% 적습니다.

쉬운 유지보수: 폭넓은 예비 부품 가용성을 갖춘 표준 구성 요소

2. 성능 특징

적절한 강도: 대부분의 산업 작업장에 적합

안정적인 작동: 수십년간의 적용 이력으로 검증된 디자인

간단한 제어: 일반 작업자에게 적합한 간편한 조작

좋은 스팬 커버리지: 대부분의 표준 공장 베이를 커버할 수 있습니다.

3. 실용적인 장점

빠른 배송: 재고에서 이용 가능한 표준 구성

쉬운 설치: 사전에-드릴링되어 사전에 제작된-부품

현지 지원: 산업지역에서 폭넓게 이용 가능한 서비스

선적 서류 비치: 다국어 표준 매뉴얼

 

QL 대 유럽(FEM) 표준

측면	QL형 크레인	유럽식 FEM 크레인
설계 표준	중국 JB/T 표준	FEM 1.001/ISO 8686
안전계수	일반적으로 적당함	더 높은 마진
부품 품질	표준 산업 등급	프리미엄/상급-등급
제어 정교함	기본에서 중간까지	고급, 종종 VFD 사용
가격	낮음(20-40% 적음)	더 높은
배달 시간	단기(8~12주)	장기간(16~24주)
판매 후-지원	공급업체에 따라 다름	일반적으로 포괄적

 

기술 사양 예

모델: QL-20t/22.5m A4

용량: 20미터톤

기간: 22.5미터

리프팅 높이: 12미터

호이스트 속도: 3.5m/min(메인), 7.0m/min(장착 시 보조)

크레인 이동 속도: 30m/분

트롤리 이동 속도: 20m/분

근무 의무: A4(중형, ~150회 시작/시간)

제어: 펜던트 푸시-버튼, 8버튼 컨트롤러

모터 파워: 호이스트 30kW, 크레인 이동량 2x5.5kW, 트롤리 2.2kW

전원공급장치: 380V, 3상, 50Hz

주변 온도: -20도 ~ +40도

상대습도: 85% 이하

1. 교량구조(이중거더시스템)

주요 대들보

용접 상자-형 강철 구조물

높은 강성과 하중-지탱 능력

고강도 작업 및 야금 작업용으로 설계됨-

유지보수 플랫폼

통로, 난간, 가드레일

점검 및 유지보수를 위한 쉬운 접근

2. 엔드빔

용접된 강철 엔드 캐리지

CNC-가공 휠 시트

주 대들보에 대한 고강도 연결-

버퍼 및 리미트 장치 장착

3. 크레인 주행 메커니즘

크레인 주행 모터

기어 감속기

전자기 또는 유압 브레이크

휠 세트(교량 이동용)

4. 트롤리(윈치 트롤리 시스템)

견고한-트롤리 프레임

리프팅 모터

기어박스 및 변속기 시스템

로프 가이드가 있는 와이어 로프 드럼

5. 리프팅 메커니즘

고강도-와이어 로프

풀리 블록 및 시브

동기식 리프팅을 위한 다중 리프팅 포인트

부드럽고 안정적인 작동을 위해 설계되었습니다.

6. 행빔(리프팅빔) 장치

박스-형 또는 트러스-형 행빔

맞춤형 빔 길이 및 구조

다음을 갖추고 있습니다:

후크

클램프

슬링

부하 분산 및-기울어짐 방지 설계

 

7. 전기 시스템

주요 전기 제어 캐비닛

속도 조절용 주파수 인버터(VFD)

전원 공급 시스템(버스바 또는 케이블)

내열-전자 부품

 

8. 제어 시스템

시야가 넓은 운전실

펜던트 제어

무선 리모콘(옵션)

PLC-기반 동기 리프팅 제어(옵션)

 

9. 안전보호장치

과부하 보호 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

여행 제한 스위치

비상 정지 시스템

듀얼 브레이크 시스템

10. 보조 구성품

버퍼 및 레일 스윕

케이블 꽃줄 또는 드래그 체인 시스템

접지 및 낙뢰 보호

경고등 및 경보

스케치

주요 기술

 

 

1. 길고 무거운 재료에 이상적

행빔 디자인은 다음을 제공합니다.균일한 하중 분포

긴 공작물의 휘어짐, 변형, 미끄러짐을 방지합니다.

강판, 슬래브, 빌렛, 파이프 및 프로파일에 특히 적합합니다.

2. 높은 부하 용량 및 안정성

이중 대들보 상자 구조로 인해우수한 강성

큰 리프팅 용량과 넓은 스팬을 지원합니다.

과중한 작업과 지속적인 사용에도 안정적인 작동-

3. 동기식 다중-지점 리프팅

행빔의 여러 리프팅 지점

보장균형잡힌 리프팅그리고 정확한 포지셔닝

재료 및 크레인 구조의 비틀림 응력 감소

4. 야금 작업용으로 설계됨

적합A6–A8 노동자 계급

내열{0}}모터, 케이블 및 전기 부품

고온 및 열악한 환경에서도 안정적인 성능-

5. 안전 성능 강화

과부하 보호 시스템

이중 제동 메커니즘

리미트 스위치 및 비상 정지 장치

무겁고 긴-자재 리프팅 시 위험을 최소화합니다.

6. 부드럽고 정확한 작동

리프팅 및 이동을 위한 주파수 인버터(VFD) 제어

낮은 충격, 진동 감소 및 정확한 위치 지정

취급 효율성 향상 및 재료 보호

7. 유연한 제어 옵션

시야가 넓은 운전실

펜던트 제어

무선 리모콘(옵션)

8. 긴 서비스 수명 및 낮은 유지 관리

고품질-철골 구조 및 부품

최적화된 설계로 마모 및 피로 감소

낮은 운영 및 유지 관리 비용

 

1. 철강 공장 및 야금 공장

강철 슬래브, 빌렛, 플레이트 취급

압연기 및 열처리 라인 공급

2. 플레이트 및 프로파일 생산 워크숍

긴 철판 및 프로파일 운반

생산 라인 로딩 및 언로딩

3. 파이프 및 튜브 제조 공장

대구경 파이프 리프팅 및 위치-

긴 관형 재료의 안전한 취급

4. 중공업 및 제조

대형 철강 구조물 작업장

중장비 조립 구역

5. 조선소 및 해양 제작

긴 강철 섹션 및 부품 취급

사전{0}}조립 및 제작 영역

6. 보관 및 물류 야드

긴 자재의 적층 및 이송

자재 취급 효율성 향상

 

그만큼QL 유형 이중 대들보 행 빔 오버 헤드 크레인는대형-야금 크레인리프팅을 위해 설계된길고 무겁고 고온-재료. 그 생산은 다음과 같습니다엄격한 품질 관리 기준보장하기 위해고강도, 정밀성, 안전성.

1. 프로젝트 요구사항 확인 및 엔지니어링 설계

리프팅 용량, 스팬, 리프팅 높이, 행빔 길이 확인

노동계급 확인서(A6~A8)

구조적 강도 및 피로 계산

동기식 다중-지점 리프팅 설계

전기 및 안전 시스템 구성

2. 원료 선정 및 검사

고장력 강판(Q345B / Q355 / Q460)-

철강 인증서 검증

주 하중-지지 플레이트에 대한 초음파 테스트(UT)

전{0}}처리 세척

3. CNC 절단 및 부품 준비

CNC 플라즈마 또는 화염 절단:

메인 거더 플레이트

엔드빔

행빔 구성요소

완전{0}}관입 용접을 위한 베벨 절단

치수 검사 및 마킹

4. 이중 거더 제작

정밀 지그를 이용한 박스-형 거더 조립

1차 용접을 위한 서브머지드 아크 용접

2차 구조물용 CO2 가스-차폐 용접

스트레스 해소 치료

캠버 및 직진도 보정

용접검사(UT/MT)

5. 엔드빔 및 크레인 주행기구 제작

엔드빔 용접 및 가공

휠 시트의 CNC 가공

바퀴, 모터, 감속기, 브레이크 설치

정렬 검사 실행

6. 트롤리 및 리프팅 메커니즘 조립

고강도-윈치 트롤리 조립

리프팅 모터, 기어박스, 와이어로프 드럼 설치

풀리 블록 및 후크 그룹 조립

다-지점 리프팅 시스템 설정

7. 행빔(리프팅빔) 제작

박스-형 또는 트러스형-형 행빔 제작

후크, 클램프 또는 슬링 설치

로드 밸런싱 및 동기화 조정

시험 피팅 및 검사

8. 전기 및 제어 시스템 설치

주요 전기 캐비닛 설치

주파수 인버터(VFD) 시스템

PLC-기반 동기 리프팅 제어(옵션)

고온-환경용 배선

9. 안전보호시스템 설치

과부하 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

여행 제한 스위치

비상 정지 장치

듀얼 브레이크 시스템

10. 표면처리 및 도장

Sa2.5 표준에 따른 쇼트 블라스팅

부식 방지 프라이머 코팅

에폭시 중간층

내열-폴리우레탄 탑코트

11. 공장 조립 및 테스트

부분 또는 전체 공장 조립

로드 기능 테스트 없음-

정하중 시험(125% 정격하중)

동적하중시험(정격하중 110%)

동기 리프팅 정확도 테스트

12. 포장, 배송 및 현장-시운전

운송을 위한 모듈식 분해

전기 부품용 방습-포장재

현장 설치 및 정렬-

최종 시운전 및 승인 테스트

운영자 교육 및 문서 인계

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.