QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인

QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인

그만큼QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인는야금 작업용으로 특별히 설계된 대형{0}}오버헤드 크레인, 철강 공장 및 주조 공장과 같은. 그것은 장착되어 있습니다윈치 트롤리 및 후크 리프팅 장치, 처리할 수 있는고온, 고하중, 연속운전가혹한 근무 조건 하에서.

이 크레인은 다음 사항을 엄격히 준수합니다.GB/T 야금 크레인 표준, 다음에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.FEM, ISO 및 CE요구 사항.

 

주요 특징

1. 헤비-듀티 이중 거더 구조

강성이 높은 용접 박스-형 이중 거더

큰 톤수 및 높은 의무 등급(A7–A8)을 위해 설계되었습니다.

리프팅 시 처짐이 적고 안정성이 우수함

2. 특수 야금 호이스팅 메커니즘

다층 와이어 로프 드럼이 있는-고성능 윈치 트롤리-

고온-내열성 모터 및 브레이크

안전 걸쇠가 있는 단조 강철 후크

뜨거운 금속 액세서리를 들어 올리는 데 적합합니다(지정되지 않는 한 용융 강철은 아님).

3. 혹독한 환경에서도 높은 신뢰성

고온, 먼지, 진동을 고려한 설계

단열재로 보호되는 전기 부품

금속학적 조건을 위한 특수 윤활 시스템

4. 부드럽고 정확한 작동

안정적인 리프팅 및 주행 성능

속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD) 옵션

시동 및 정지 시 충격 부하 감소

5. 고급 안전 보호

과부하 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

비상 정지 시스템

중복 제동 시스템(야금학적 요구 사항)

탈선 방지 및 완충 장치-

6. 운영자-중심 제어 옵션

단열 처리된 밀폐형 운전실

펜던트 제어 또는 무선 리모콘(옵션)

높은 안전성과 효율성을 위한 중앙 집중식 제어 콘솔

 

일반적인 기술 매개변수

리프팅 용량:10~250톤(맞춤형)

기간:10.5–31.5m 또는 맞춤형

드는 고도:10-30m 또는 맞춤형

근무 의무: A7 / A8

제어 모드:캐빈/펜던트/리모컨

그만큼QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인는대형-오버헤드 크레인특별히 설계된야금 및 고온 작업 환경-. 그것은 장착되어 있습니다윈치 트롤리 및 후크 리프팅 장치그리고 다음을 위해 설계되었습니다.높은 근무 의무(A7–A8).

 

1. 이중 상자 주 대들보

고강도 강철로 제작된 용접 상자-형 이중 거더-

높은 강성, 탁월한 하중-지탱 능력

처짐을 줄이기 위해 적절한 캠버로 설계되었습니다.

트롤리 작동을 위해 대들보 위에 레일이 장착됨

야금용{0}}내열 및 강화 설계

2. 엔드 캐리지(크레인 주행 메커니즘)

두 개의 주 거더를 연결하는 박스-형 엔드빔

다음을 갖추고 있습니다:

단조 또는 주조{0}}강 크레인 휠

견고한-주행용 모터

기어 감속기

이중 제동 시스템(야금학적 요구 사항)

부드럽고 안정적인 종방향 크레인 이동 제공

3. 야금 윈치 트롤리

야금 조건에 맞게 특별히 설계된 견고한{0}}트롤리입니다.

포함:

강화된 구조의 트롤리 프레임

호이스팅 모터(고-내열성)

밀봉된 윤활이 포함된 기어 감속기

다-레이어 와이어 로프 드럼

트롤리 주행 모터 및 감속기

리프팅 안전을 위한 듀얼 브레이크 시스템

4. 호이스팅 메커니즘

고강도-전기 윈치 호이스트

고강도-강철 와이어 로프(내열-형)

안전 걸쇠가 있는 단조 강철 후크

후크 블록 및 풀리 시스템

과부하 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

5. 전기 제어 시스템

주요 전기 제어 캐비닛

고온-내열성 전기 부품

옵션 PLC 및 VFD 속도 제어 시스템

내열성 도관으로 보호되는 배선-

 

6. 전원 공급 시스템

컨덕터 바(버스바) 시스템

케이블 페스툰 시스템(옵션)

주요 격리 스위치

접지 및 낙뢰 보호 시스템

7. 제어 장치

운전실(야금 크레인 표준)

펜던트 푸시-버튼 컨트롤

무선 리모콘(옵션)

 

8. 안전보호장치

과부하 보호 시스템

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

크레인 및 트롤리용 이동 제한 스위치

비상 정지 시스템

듀얼 브레이크 시스템(필수)

버퍼 스톱 및 레일 스위퍼

탈선 방지 장치-

 

9. 운전실

완전 밀폐형 단열-강철 캐빈

인체공학적 제어 콘솔

안전유리 및 조명

에어컨 및 난방 시스템-

비상 탈출 시스템

10. 보조 구성품

통로 및 유지 관리 플랫폼

난간 및 사다리

조명 및 경보 시스템

열 차폐 및 보호 커버

주요 구성 요소 요약

✔ 더블 박스 주 대들보
✔ 최종 운송
✔ 야금 윈치 트롤리
✔ 호이스팅 메커니즘
✔ 전기 제어 시스템
✔ 전원 공급 시스템
✔ 제어 장치
✔ 안전 보호 장치
✔ 운전실

스케치

주요 기술

 

 

QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인의 장점

1. 야금 작업용으로 설계됨(A7–A8)

다음을 위해 특별히 설계되었습니다.연속, 고주파-빈도 작동

금속 크레인 표준 및 안전 요구 사항을 충족합니다.

극한의 작업 조건에 적합

2. 고하중 및 구조적 강도

이중 박스 거더 구조로 강성이 우수함

리프팅 가능큰 톤수 하중(20~250톤 이상)

낮은 편향으로 안전하고 안정적인 리프팅 보장

3. 고온 저항

내열{0}}모터, 브레이크, 케이블 및 전기 부품

복사열에 대한 보호 차폐 및 절연

제철소 및 주조 공장 환경에 적합

4. 높은 안전성 및 중복 보호

호이스팅 메커니즘의 이중 제동 시스템(야금 필수)

과부하 제한기 및 리프팅 높이 제한 스위치

비상 정지 및 탈선 방지 장치-

전력 변동 중에도 안정적인 작동

5. 안정적이고 정확한 작동

윈치 트롤리는 원활한 리프팅 및 하강을 보장합니다.

옵션인 VFD 속도 제어로 충격 부하를 줄입니다.

위치 정확도 및 운영 효율성 향상

6. 긴 서비스 수명

강화된 구조와 견고한-구성요소

내마모성-재료 및 밀봉된 기어박스

유지 관리 빈도 및 가동 중지 시간 감소

7. 유연한 제어 옵션

단열 처리된 밀폐형 운전실

펜던트 제어 또는 무선 리모콘(옵션)

중앙 집중식 제어로 안전성과 생산성 향상

 

QDY 모델 이중 거더 오버 헤드 야금 크레인의 응용

QDY 야금 크레인은 다음과 같이 널리 사용됩니다.중공업 및 야금 부문.

1. 제철소

강철 슬래브, 빌렛, 블룸 취급

제강 및 압연 장비의 유지 보수

중금속 부품 운송

2. 주조소

리프팅 금형, 주물 및 무거운 툴링

뜨거운 재료 및 고온-온도 장비 취급

3. 야금 워크숍

용광로 및 국자 부속품의 조립 및 유지 관리

열악한 조건에서 지속적인 리프팅 작업

4. 전력 및 에너지 산업

터빈, 발전기 및 무거운 부품 취급

화력 발전소의 유지 보수 작업

5. 중장비 제조

대형 공작 기계 및 구조 부품 리프팅

중공업 장비 조립

6. 광업 및 원자재 가공 공장

중장비 처리 장비

파쇄기, 분쇄기, 컨베이어의 유지 관리

 

그만큼QDY 모델 이중 대들보 오버헤드 야금 크레인에 따라 제조됩니다야금 크레인 표준, 다음을 위해 설계되었습니다.고온, 고부하, 높은 작업 부하(A7–A8). 전체 생산 과정은 다음과 같습니다GB/T, FEM, ISO 및 CE최대의 안전과 신뢰성을 보장하기 위한 요구 사항.

1. 공학설계 및 금속학적 분류

리프팅 용량, 스팬, 리프팅 높이, 듀티 등급(A7/A8) 확인

금속 작업 조건 분석(열, 먼지, 연속 작업)

구조 계산 및 FEM 분석

야금{0}}등급 모터, 브레이크, 와이어 로프 및 전기 부품 선택

안전 이중화 설계(이중 브레이크, 이중 제한 보호)

2. 원료 선정 및 검사

고강도-강판(Q235B / Q345B 또는 동급)

철강 인증서 및 기계적 특성 검증

내부 결함에 대한 초음파 검사

표면 청소 및 응력 감소를 위한 쇼트 블라스팅

3. CNC 절단 및 플레이트 준비

다음의 CNC 화염 또는 플라즈마 절단:

거더 플레이트

플랜지 플레이트

웹 플레이트

보강재 및 다이어프램

완전{0}}관통 용접을 위한 가장자리 베벨링

치수 검사 및 부품 식별

4. 이중박스거더 제작

4.1 거더 조립

내부 다이어프램이 있는 박스 거더 조립

정밀한 고정 장치로 올바른 캠버와 정렬을 보장합니다.

4.2 자동용접

종방향 솔기를 위한 서브머지드 아크 용접

2차 용접을 위한 CO2 가스-차폐 용접

4.3 스트레스 완화 및 교정

열 또는 진동 스트레스 완화 처리

변형을 제어하기 위한 기계적 교정

4.4 비-파괴 테스트

초음파 테스트(UT)

자분 시험(MT)

모든 용접 이음새의 육안 검사

5. 엔드 캐리지 및 주행 장치 제조

헤비듀티-박스-형 엔드빔 용접

휠 시트 및 베어링 구멍의 CNC 가공

설치:

단조 크레인 휠

여행용 모터

기어 감속기

듀얼 브레이크 시스템(야금공학에서는 필수)

휠 정렬 및 주행 정확도 점검

6. 야금 윈치 트롤리 조립

강화된 트롤리 프레임 제작

설치:

고온-내열 호이스팅 모터

고강도-감속기

다-레이어 와이어 로프 드럼

야금-등급 강철 와이어 로프

안전 걸쇠가 있는 단조 후크 블록

듀얼 호이스팅 브레이크 설치

트롤리 주행 메커니즘의 조립

7. 전기 시스템 제조

주요 전기 제어 캐비닛 조립

내열성 전기 부품 설치-

옵션 PLC 및 VFD 시스템

내열성 도관으로 배선 보호-

설치:

과부하 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

비상 정지 시스템

8. 표면 처리 및 고온-도장

8.1 쇼트 블라스팅

강철 구조물이 폭파되었습니다.Sa2.5기준

8.2 페인팅 시스템

내열성-에폭시 아연-풍부 프라이머

에폭시 중간코팅

고온-내열성 폴리우레탄 탑코트

9. 크레인 조립 및 사전{1}}시운전

주 거더 및 엔드 캐리지 조립

교량 레일에 윈치 트롤리 설치

전원 공급 시스템 설치(버스바 또는 페스툰 케이블)

전기 배선 및 기능 점검

10. 공장 인수 테스트(FAT)

테스트에는 다음이 포함됩니다.

로드 작업 테스트 없음-

정하중 시험(125% 정격 부하)

동적 부하 테스트(110% 정격 부하)

브레이크 성능 및 비상 정지 테스트

안전 및 금속 보호 장치 검증

11. 포장 및 운송

밀봉된 나무 상자에 포장된 전기 부품

강철 지지대로 고정된 윈치 트롤리

방습-재료로 보호된 구조 구성요소

컨테이너 또는 대량 운송에 적합

12. 현장-설치 및 시운전

활주로 빔에 설치

전기 연결 및 접지

현장-로드 테스트 및 성능 검증

운전자 교육 및 안전 교육

13. 최종검사 및 인수

성능검사 및 승인

시험성적서, 인증서, 매뉴얼 납품

보증 및{0}}애프터 서비스 지원

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.