라디오 리모콘 오버 헤드 크레인

 

무선 원격 제어 오버 헤드 크레인의 주요 기능

무선 작동

펜던트 케이블이 필요하지 않아 작업자가 가시성과 안전성을 향상시키기 위해 자유롭게 움직일 수 있습니다.

일반적인 범위 :50-200 미터(환경과 간섭에 따라 다릅니다).

보안 및 암호화 된 신호

용도2.4 GHz FHSS (주파수 호핑 스프레드 스펙트럼)다른 장치의 간섭을 방지합니다.

비상 정지 버튼즉시 종료.

사용자 친화적 인 인터페이스

인체 공학적 디자인조이스틱, 버튼 및 LCD 디스플레이정확한 제어를 위해.

사용자 정의 가능한 기능 (예 : 가변 속도, 개방\/닫기).

호환성

함께 작동합니다싱글 거더, 이중 대들보, 갠트리 및 지브 크레인.

제어 할 수 있습니다호이스트, 트롤리 및 다리 움직임동시에.

안전 및 신뢰성

실패 안전 메커니즘(신호 손실=자동 크레인 정지).

가혹한 환경의 IP65\/IP67 방수 및 방진 등급.

 

펜던트 제어에 대한 장점

✔ 안전성 향상- 운영자는 위험한 영역 (예 : 용융 금속, 화학 물질)에서 멀어 질 수 있습니다.
✔ 더 높은 생산성- 더 빠른 응답과로드 가시성이 향상되면주기 시간이 줄어 듭니다.
✔ 케이블 위험 감소- 매달려있는 펜던트 케이블이 없거나 손상 될 수 있습니다.
✔ 비용 효율적입니다- 유선 시스템보다 유지 보수가 낮아집니다.

 

비교 : 라디오 리모컨 대 펜던트 대 객실 제어

특징	라디오 리모컨	펜던트 제어	객실 제어
운영자 이동성	✔ 최고 (무제한)	cable 케이블로 제한	❌ 오두막에 고정
안전	✔ 안전한 거리	trip 트립 위험	protected 그러나 제한된 가시성
설치 비용	✔ 보통	✔ 낮음	❌ 높음 (객실 필요)
유지	✔ 낮음 (케이블 없음)	High (케이블 마모)	❌ 보통
정도	✔ 우수합니다	✔ 좋아요	✔ 좋아요

 

 

1. 송신기 (원격 제어 핸드셋)

기능: 연산자가 사용하는 핸드 헬드 장치는 크레인에 무선으로 명령을 전송합니다.

특징:

인체 공학적 디자인호이스트, 트롤리 및 브리지 움직임을위한 버튼\/조이스틱이 있습니다.

비상 정지 버튼(빠른 셧다운을위한 버섯 헤드).

LCD 디스플레이(배터리 수명, 신호 강도, 결함 경고를 보여줍니다).

배터리(충전식 리오온 또는 교체 가능한 AA 배터리).

IP 등급(먼지\/방수의 경우 일반적으로 IP65\/IP67).

빈도: 2.4 GHz FHSS (주파수 호핑 스프레드 스펙트럼).

 

2. 수신기 장치

기능: 송신기로부터 신호를 받고 릴레이 명령을 크레인의 제어 시스템에 수신합니다.

특징:

크레인에 장착되었습니다(일반적으로 제어판 근처).

다 채널 입력\/출력(호이스트, 트롤리, 브리지 및 보조 기능을 지원합니다).

실패 안전 회로(신호가 손실되면 크레인을 중지합니다).

LED 표시기(전력 상태, 신호 수신, 오류를 보여줍니다).

 

 

3. 안테나 및 신호 부스터

기능: 송신기와 수신기 간의 안정적인 통신을 보장합니다.

유형:

전 방향 안테나(대부분의 실내 응용 프로그램의 표준).

방향 안테나(넓은 실외 지역에서 범위를 확장합니다).

신호 리피터(벽이나 기계와 같은 장애물이있는 시설의 경우).

4. 제어 인터페이스 (릴레이\/PLC 연결)

기능: 수신기를 크레인의 모터 제어 시스템에 연결합니다.

구성 요소:

릴레이 모듈(기본 온\/오프 컨트롤 용).

plc (프로그램 가능한 로직 컨트롤러)(고급 자동화 용).

가변 주파수 드라이브 (VFD)(원활한 속도 제어 용).

5. 전원 공급 장치

기능: 수신기 및 제어 시스템에 전기를 제공합니다.

옵션:

24V DC\/110V AC\/220V AC(크레인의 전원 시스템과 일치).

무정전 전원 공급 장치 (UPS)(정전 중에 백업).

6. 안전 및 액세서리 구성 요소

비상 정지 (E-Stop): 눌렀을 때 크레인의 전원을 자릅니다.

키 스위치\/비밀번호 보호: 무단 사용을 방지합니다.

배터리 백업: 전력 손실 중에 송신기가 작동 상태를 유지합니다.

청산 방지 센서: 자동 정지를 위해 리모컨과 통합됩니다.

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7. 옵션 애드온

로드 디스플레이: 리모컨의 실시간 무게를 보여줍니다.

데이터 로깅: 유지 보수를위한 크레인 작업을 기록합니다.

멀티 크레인 제어: 여러 크레인에 대한 단일 원격 (주소 코딩 포함).

폭발 방지 설계: 위험한 환경 (ATEX\/IECEX Certified).

라디오 리모컨과 호환되는 크레인 유형

단일\/더블 거더 오버 헤드 크레인

갠트리 크레인

지브 크레인

조개 껍질을 잡고 버킷 크레인(벌크 재료의 경우).

자기 및 진공 리프팅 크레인.

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스케치

주요 기술

 

무선 원격 제어 오버 헤드 크레인의 장점

향상된 안전

운영자는 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 위험한 영역 (용융 금속, 화학 물질, 파편 떨어지는 것)을 피합니다.

비상 정지기능을 사용하면 비상 사태에서 즉시 종료됩니다.

생산성 향상

더 빠른 작동직접적인 라인 컨트롤,주기 시간 감소.

캐빈으로 계단을 올라가거나 펜던트 케이블을 드래그 할 필요가 없습니다.

더 큰 유연성 및 이동성

작업자는 가시성과 위치를 향상시키기 위해 자유롭게 움직일 수 있습니다.

이상적입니다큰 작업 공간(조선소, 창고, 건설 현장).

유지 보수 비용 절감

마모하거나 여행 할 펜던트 케이블이 없습니다.

유선 시스템에 비해 기계적 고장이 적습니다.

정밀 제어

가변 속도 제어부드러운 부하 처리를 위해 조이스틱을 통해.

일부 모델은 지원합니다프로그래밍 가능한 기능(예 : 사전 설정 리프팅 경로).

가혹한 환경에서 작동합니다

방진 및 방수 (IP65\/IP67)제철소, 항구 및 광업을위한 리모컨.

폭발 방지 (ATEX\/IECEX)화학 플랜트 및 오일 정유소 옵션.

쉬운 통합

호환 가능단일\/더블 거더 크레인, 갠트리 크레인 및 지브 크레인.

기존 크레인으로 개조 할 수 있습니다.

 

 

무선 원격 제어 오버 헤드 크레인의 응용

1. 철강 및 금속 산업

손질뜨거운 강철 코일, 용융 금속 및 스크랩.

운영자는 극심한 열과 스파크를 피하십시오.

2. 창고 및 물류

움직이는무거운 팔레트, 용기 및 기계정밀하게.

유용합니다하이 베이 스토리지펜던트 케이블이 비현실적 인 곳.

3. 항구 및 조선소

로딩\/언 로딩화물선, 용기 및 벌크 재료.

원격 작동은 대형 개방형 지역의 효율성을 향상시킵니다.

4. 건설 현장

포지셔닝프리 캐스트 콘크리트, 강철 빔 및 중장비.

다중 신호기의 필요성을 줄입니다.

5. 채굴 및 벌크 재료 취급

운영Clamshell은 석탄, 광석 및 집계를 위해 잡습니다.

먼지가 많은 환경에서 안전한 거리에서 제어 할 수 있습니다.

6. 자동차 및 제조

움직이는엔진 블록, 금형 및 어셈블리 라인 구성 요소.

바쁜 공장의 워크 플로 효율성을 향상시킵니다.

7. 폐기물 관리 및 재활용

손질금속, 폐기물 베일 및 재활용 재료.

위험한 파편에 대한 노출을 줄입니다.

8. 발전소

관리석탄, 재 및 중장비제한된 공간에서.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 수집 :

하중 용량 (예 : 10T, 50T, 100T 등), 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경이 정의됩니다.

제어 모드 (펜던트, 무선, 캐빈) 및 특수 기능 (예 : 제고 방지, 과부하 보호)과 같은 사용자 정의 요구 사항이 평가됩니다.

예비 설계 :

구조 엔지니어와 크레인 디자이너는 메인 빔, 엔드 캐리지, 리프팅 시스템, 트롤리 시스템, 여행 메커니즘 및 기타 구성 요소를 포함한 크레인의 초기 설계를 만듭니다.

계산 및 시뮬레이션 :

크레인이 지정된 용량을 처리 할 수 ​​있도록로드 계산이 수행됩니다.

유한 요소 분석 (FEA)은 안전성과 안정성을 보장하기 위해 구조의 응력과 편향을 시뮬레이션하는 데 사용될 수 있습니다.

자세한 디자인 :

승인 후 메인 대들보, 엔드 캐리지, 호이스트 시스템, 모터, 제어 시스템 및 안전 기능을 포함하여 각 부품에 대한 자세한 도면이 작성됩니다.

2. 자재 조달
원료 선택 :

강철, 합금 강철, 단조 강철 및 전기 부품과 같은 고품질 재료는 사양에 따라 공급됩니다.

자료는 품질 인증 및 업계 표준 준수를 검사합니다 (예 : ISO, CE).

구성 요소 소싱 :

모터, 호이스트, 제어 패널, 한계 스위치 및 안전 장치와 같은 표준 구성 요소는 안정적인 공급 업체로부터 공급됩니다.

3. 구성 요소 제조
메인 거더 :

강철판의 절단 및 용접을 위해 다리 거더를 형성합니다.

대들보는 용접 또는 볼팅 섹션으로 조립되어 필요한 강도와 정밀도를 충족시킵니다.

마차 어셈블리 종료 :

최종 캐리지는 활주로 레일에 크레인을 고정하기 위해 제작되어 조립됩니다.

레일을 따라 원활한 이동을 위해 휠 어셈블리가 설치되어 있습니다.

호이스트 및 트롤리 시스템 :

호이스트 장치 (전기 또는 수동)는 드럼, 와이어 로프, 후크 및 모터를 포함하여 조립됩니다.

트롤리 시스템은 트롤리 휠과 드라이브 메커니즘을 포함하여 다리를 가로 질러 호이스트를 운반하도록 제작되었습니다.

크레인 여행 메커니즘 :

크레인 휠은 최종 마차에 장착되어 부드러운 수평 이동을 보장합니다.

드라이브 시스템은 이동 속도를 제어하기 위해 설치됩니다.

4. 크레인 어셈블리
메인 빔 설치 :

조립 된 주 거더는 들어 올려 최종 마차에 배치됩니다.

대들보는 구조적 무결성을 보장하기 위해 정렬됩니다.

트롤리 및 호이스트 설치 :

트롤리 시스템은 메인 거더에 장착되며 호이스트는 트롤리에 장착됩니다.

로드 체인 또는 와이어 로프가 설치되어 원활한 작동을 위해 테스트됩니다.

여행 메커니즘 설정 :

크레인 휠이 장착되고 구동 메커니즘은 수평 이동을 위해 제어 시스템에 연결됩니다.

5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선 및 제어판 :

제어판은 모든 크레인 움직임 (호이 스팅, 트롤리, 크레인 여행)을 관리하기 위해 설치 및 유선입니다.

제한 스위치, 비상 정지 버튼 및 안전 경보는 제어 시스템에 통합됩니다.

모터 및 기어 설치 :

호이 스팅, 여행 및 트롤리를위한 모터가 설치되어 해당 기어 시스템에 연결됩니다.

제어 시스템 테스트 :

펜던트 제어, 무선 원격 또는 객실 제어 옵션을 올바르게 통합하기 위해 제어 시스템을 점검합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 :

크레인은 정적 부하 테스트 (안정성을 확인하기 위해)와 동적 부하 테스트 (실제 작업 조건에서 운영 성능을 점검하기 위해)를 겪습니다.

과부하 보호 및 한계 스위치는 올바르게 작동하도록 테스트됩니다.

안전 시스템 테스트 :

사운드 및 조명 경보, 한계 스위치, 비상 정지 버튼 및 안전 장치는 모두 기능에 대해 테스트됩니다.

운동 테스트 :

모든 움직임-조정, 트롤리 운동, 다리 여행 및 흔들림 제어는 원활한 작동과 정밀도를 테스트합니다.

전기 테스트 :

모든 전기 부품은 시스템 간의 적절한 배선, 접지 및 통신을 테스트합니다.

문서 및 인증 :

크레인은 국제 안전 표준에 따라 검사하고 관련 당국 (예 : CE, ISO)의 인증을받습니다.

모터, 크레인 및로드 테스트에 대한 테스트 인증서가 준비되었습니다.

7. 최종 검사 및 그림
육안 검사 :

크레인이 설계 사양 및 안전 요구 사항을 충족 할 수 있도록 철저한 검사를 수행합니다.

그림:

크레인에는 고품질의 방지 코팅으로 페인트되어 환경 조건으로부터 보호합니다.

마킹 및 라벨링 :

안전 레이블, 경고 및 용량 표시는 적절한 식별을 위해 크레인에 적용됩니다.

8. 배달 및 설치
해운:

크레인은 운송 가능한 부품 (필요한 경우)으로 신중하게 분해되어 고객의 위치로 배송됩니다.

설치:

크레인은 현장에서 설치되며 모든 연결 (전원, 기계식, 제어)이 만들어집니다.

최종 시운전 :

크레인은 일련의 작동 테스트를 통해 실행하여 제대로 작동하는지 확인합니다.

운전자 교육은 안전하고 효율적인 사용을 위해 필요한 경우 수행됩니다.

9. 설치 후 지원
고객 교육 :

크레인을 안전하고 효과적으로 사용하는 방법에 대한 운영자 교육.

유지 보수 일정 :

정기 검사, 윤활 및 테스트를 포함한 크레인의 지속적인 운영에 대한 유지 보수 계획 제공.

애프터 송금 지원 :

예비 부품, 문제 해결 및 수리 서비스 제공.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.