50T 더블 거더 오버 헤드 여행 크레인

더블 거더 오버 헤드 여행 크레인은 크레인 트롤리와 호이스트를지지하는 두 개의 다리 거더를 특징으로하는 오버 헤드 크레인입니다. 그것은 일반적으로 제조 플랜트, 제철소 및 창고와 같은 산업 환경에서 많이 사용됩니다.

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

1. 메인 빔

박스 게이더 디자인 (가장 일반적인) :
탁월한 강도 대 중량 비율과 비틀림 저항을 제공합니다. 용접 된 스틸 플레이트를 사용하여 구축되어 중공 직사각형 빔을 형성합니다.

강화 판 :
호이스트\/트롤리 하중이 집중되어 피로 저항이 향상되는 지역에 추가됩니다.

캠버 링 :
메인 빔은 종종 무거운 하중 하에서 편향을 막기 위해 캠버 (약간 아치형)됩니다.

용접 품질 :
모든 이음새와 연결은 정밀 용접이며 종종 테스트됩니다 (예 : 초음파 또는 자기 입자 테스트).

 

2. 리프팅 시스템
트롤리 프레임 : 이중 거더 위에 장착; 호이스트와 드라이브 시스템을 수용합니다.
호이 스팅 메커니즘 : 일반적으로 와이어 로프 호이스트 또는 윈치 드럼 시스템; 전기 전원.
모터 : 호이 스팅 드럼을 구동합니다. 종종 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함됩니다.
드럼 및 와이어 로프 : 드럼에 와이어 로프가 바람을 피하여 후크를 올리거나 내립니다.
후크 블록 : 풀리\/시브와 하중을 부착하기위한 강력한 후크가 포함되어 있습니다.
브레이크 시스템 : 하중 유지를 보장합니다. 일반적으로 전자기 또는 유압 브레이크.
한계 스위치 : 안전을 보장하기 위해 과도한 리프팅 또는 과잉 부족을 방지하십시오.

3. 엔드마차

구조 : 용접 상자 유형 강철 구조 또는 롤 빔 구조
위치 : 다리 거더의 양쪽 끝에 위치합니다
기능 : 메인 빔과 주택 여행용 휠, 모터 및 기어 박스를 지원합니다.
운동 : 활주로를 따라 전체 크레인의 세로 이동 가능

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

더블 거더 오버 헤드 여행 크레인의 크레인 여행 시스템은 전체 크레인 브리지 (거더, 트롤리 및 리프팅 시스템 포함)가 활주로 길이를 따라 수평으로 움직일 수 있습니다. 이 움직임을 통해 크레인은 작업 영역의 x 축을 따라 어디서나 하중을 배치 할 수 있습니다 (세로 방향).

5. 트롤리 여행 메커니즘

이중 거더 오버 헤드 여행 크레인의 트롤리 여행 시스템은 브리지 거더 (크로스 트래스 또는 Y 축 운동)를 따라 트롤리 및 호이 스팅 메커니즘을 측면으로 움직일 책임이 있습니다. 이 시스템은 두 메인 거더 사이의 부하를 정확하게 위치시켜 오랫동안 여행 및 리프팅 모션과 함께 크레인 작업 영역을 완전히 적용 할 수 있도록합니다.

6. 크레인 휠

1) 일반적인 디자인 기능
이중 플랑드 바퀴는 종종 안전과 더 나은 지침에 사용됩니다.

모듈 식 휠 블록을 사용하면 쉽게 유지 보수 및 교체 할 수 있습니다

자체 정렬 베어링은 오정렬 스트레스를 줄입니다

방지 시스템은 바퀴와 함께 작동하여 고르지 않은 마모 또는 탈선을 방지합니다.

2) 열악한 휠 설계 또는 유지 보수 문제
과도한 레일\/휠 마모

꼬치 (고르지 않은 휠 여행)

높은 소음 또는 진동

크레인 수명 감소

오정렬 및 추적 문제

7. 크레인 후크

이중 거더 오버 헤드 이동 크레인의 고리는 하중과 직접적으로 참여하는 최종 리프팅 요소입니다. 와이어 로프 및 풀리를 통해 호이스트 또는 트롤리에서 매달려 있으며 하중을 리프팅 메커니즘으로 안전하게 견디고 전달하도록 설계되었습니다.
후크의 주요 기능
리프트 및 하중을 낮 춥니 다

슬링, 체인 또는 리프팅 장치와 관련이 있습니다

수직 하중을 들어 올리십시오

8. 모터

일반적인 모터 기능
통합 브레이크 : 즉시 정지를위한 전자기 또는 스프링로드 실패 안전 브레이크

기어 박스 부착 : 대부분의 모터는 토크 컨트롤을위한 기어 감속기와 결합됩니다.

VFD 호환성 : 모터는 종종 소프트 스타트\/스톱 및 속도 조절을위한 가변 주파수 드라이브 (인버터)를 통해 제어됩니다.

인코더 또는 센서 : 모션 피드백 및 방지 방지 또는 자동 위치 시스템 용

.

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적:
사고를 예방하고 운영 안전을 향상시키기 위해 근로자에게 크레인 운동 또는 비정상적인 조건을 경고합니다.
2) 한계 스위치
목적:
기계적 손상 또는 과복을 방지하기 위해 특정 제한에 도달 할 때 (예 : 최대 호이스트 높이, 트롤리 위치) 모션을 자동으로 중지합니다.

10. 안전 장치

과부하 보호 장치 : 크레인이 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리지 않도록합니다.
한계 스위치 : 사전 정의 된 이동 또는 리프트 한계에서 모션 중지 (호이스트, 트롤리, 브리지)
비상 정지 버튼 : 응급 상황에서 모든 크레인 기능을 중단하기 위해 즉시 전원을 끄는 전력을 차단합니다.
소리 및 조명 경보 : 근로자에게 크레인 운동, 호이 스팅 또는 시스템 결함에 대해 경고합니다.
버퍼 (엔드 스토퍼) : 기계적 충돌을 방지하기 위해 활주로\/트롤리 끝에서 충격을 흡수합니다.
청산 방지 장치 : 크레인이 서로 충돌하거나 활주로 끝을 방지합니다.
레일 클램프 \/ 휠 잠금 장치 : 정전 또는 강풍 중 크레인을 고정하십시오 (실외 사용)
접지 보호 : 전기 충격을 방지합니다. 전기 레일 시스템에서 특히 중요합니다
과도한 보호 : 리프팅 속도가 안전한 임계 값을 초과하면 호이스트를 중지합니다.
로드 디스플레이 시스템 : 운영자에게 실시간으로 들어 올린 웨이트를 보여줍니다

11. 제어 모드

저렴한 수동 작동 : 펜던트 제어
운영자 안전 및 유연성 : 무선 원격 제어
중단 지속적인 사용 : 객실 제어
스마트 자동화 및 추적 : PLC\/자동 제어

 

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량
우수한 부하 처리 : 더블 거더 설계는 단일 대들보 크레인보다 더 나은 하중 분포와 더 높은 무게 용량을 허용합니다. 이것은 종종 50 톤 이상의 무거운 하중을 들어 올리는 데 이상적입니다.

안정성 : 두 빔은 무거운 리프팅 조건에서 비틀림에 대한 향상된 안정성과 저항을 제공합니다.

2. 스팬이 길고 리프팅 높이가 커집니다
더 긴 스팬 : 이중 거더 크레인은 단일 대들보 크레인보다 더 넓은 범위 (레일 사이의 거리)를 덮을 수 있으므로 대형 시설과 창고에 적합합니다.

높은 리프팅 높이 : 디자인을 통해 크레인 아래에 더 많은 헤드 룸이 허용되므로 하중을 더 큰 높이로 들어 올릴 수있는 수직 간격을 제공합니다.

3. 리프팅 속도와 정밀도 향상
부드러운 움직임 : 잘 설계된 모터 및 호이스트 시스템을 사용하여 더블 거더 크레인은 리프팅 속도를 정확하게 제어 할 수 있으므로 정확도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

향상된 흔들림 제어 : 일부 모델은 리프트 중에 하중 스윙을 최소화하는 흔들림 제어 시스템을 제공하며, 이는 안정성과 정밀도가 필수적인 응용 분야에서 중요합니다.

4. 내구성과 신뢰성
강력한 구조 : 이중 대들보 프레임은 강력하고 내구성이 뛰어나 고 가혹한 환경으로 대형 작업을 처리하는 데 적합합니다.

수명이 길다 : 구조적 무결성과 더 높은 하중을 처리 할 수있는 능력으로 인해이 크레인은 유지 보수 비용이 줄어든 서비스 수명이 길다.

5. 설계 및 운영의 유연성
사용자 정의 : 이중 거더 크레인은 다양한 호이스트 유형, 제어 시스템 또는 안전 기능과 같은 다양한 옵션으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 크레인은 특정 운영 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

다중 제어 옵션 : 펜던트 컨트롤, 무선 원격 제어 또는 캐빈 컨트롤을 사용하여 작동하여 운영자 기본 설정 및 응용 프로그램에 유연성을 제공 할 수 있습니다.

6. 헤비 듀티 환경에서 더 나은 성능
실외 또는 거친 환경 :이 크레인은 강철 공장, 조선소 및 항구와 같은 중공업 환경에 이상적이며, 높은 리프팅 용량과 운영 유연성에 대한 수요가 중요합니다.

재료 취급에 이상적 : 강력한 빌드 및 대용량을 사용하면 강철, 건축 자재 및 벌크 상품과 관련된 응용 프로그램에 적합합니다.

7. 안전 기능
향상된 안전 : 이중 거더 크레인에는 일반적으로 과부하 보호, 제한 스위치, 사운드 및 조명 경보, 청산 방지 장치 및 비상 정지 기능과 같은 고급 안전 시스템이 있습니다.

높은 안전 표준 : 내장 기능은 전 세계 안전 표준 (ISO, ASME, FEM 등)을 준수하여 크레인 운영 중 사고 위험을 줄입니다.

8. 공간 효율
시설 공간의 최적 사용 : 이중 거더 크레인은 최대의 헤드 룸과 작업 공간의 최소한의 폐쇄를 허용하여 수직 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.

소형 디자인 : 더 많은 리프팅 용량을 제공하지만 종종 비슷한 용량을 가진 다른 크레인에 비해 공간을 덜 차지합니다.

 

1. 철강 및 금속 산업
응용 프로그램 :

무거운 강철 코일, 잉곳, 빌릿, 플레이트 및 구조용 강철 취급

롤링 공장 또는 용광로에 먹이를 공급합니다

큰 다이와 곰팡이를 움직입니다

사용되는 이유 : 대량 (종종 20-300 톤), 정확한 제어, 열 저항성 구성 요소

2. 제조 공장
응용 프로그램 :

대형 기계 구성 요소 또는 어셈블리 이동

장비 설치 또는 생산 라인 수유 지원

사용되는 이유 : 신뢰할 수있는 리프팅, 긴 스팬, 복잡한 레이아웃을위한 높은 후크 리프트

3. 발전소
응용 프로그램 :

터빈 조립 및 유지 보수

트랜스포머, 발전기 및 대형 파이프 리프팅

사용 된 이유 : 섬세하거나 대형 장비의 안정적이고 정확한 처리

4. 조선 및 해양 야드
응용 프로그램 :

엔진, 패널 및 선체 섹션과 같은 선박 구성 요소 이동

드라이 도크 및 블록 어셈블리 지원

사용되는 이유 : 긴 범위 커버리지 및 높은 리프팅 용량

5. 철도 및 기차 유지 보수 창고
응용 프로그램 :

수리 또는 검사를위한 기관차, 대기업 및 마차를 들어 올립니다

사용 된 이유 : 정밀 리프팅 및 포지셔닝, 종종 동기화 된 호이스트와 함께

6. 중장비 및 기계 조립
응용 프로그램 :

어셈블리 중에 큰 기계 부품을 전송합니다

워크샵에 중장비 설치

사용되는 이유 : 리프팅 속도, 제어 시스템 및로드 추적을 사용자 정의하는 기능

7. 광업 및 시멘트 산업
응용 프로그램 :

크러셔, 모터 및 원료 호퍼의 처리

연삭 공장 및 가마의 유지 보수

사용 된 이유 : 먼지가 많고 부식성 환경을 견딜 수있는 내구성 디자인

 

 

1. 엔지니어링 및 디자인
부하 분석, 듀티 분류 (FEM\/ISO\/GB) 및 스팬 계산

주요 사양 선택 : 리프팅 용량, 리프팅 높이, 스팬, 속도

CAD 도면 및 구조 분석 (필요한 경우 유한 요소 방법)

전기 및 제어 시스템 회로도

재료 청구서 준비 (Bom)

2. 재료 준비
Q235B \/ Q345B 스틸 플레이트, I- 빔, 레일 등의 조달.

녹과 불순물을 제거하기위한 표면 처리 (샌드 블라스팅, 산세)

CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 기계를 사용한 강철 부품 절단

재료 검사 및 마킹

3. 주요 구성 요소의 제조
A. 메인 거더 (이중 빔)
상단 플랜지, 하단 판 및 웹 플레이트의 조립

자동 용접기를 사용한 전장 용접

용접 검사 (UT\/RT) 및 필요한 경우 응력 완화

내부 스티프너 및 장착 브래킷 설치

편향을 보상하기 위해 빔을 캠버 링합니다

B. 마차 끝
박스 또는 플레이트 형 구조의 제조

휠 시트 및 액슬 홀더 설치

정밀한 공차로 관절면 가공

C. 트롤리 프레임
트롤리 스틸 구조의 제조

호이 스팅 메커니즘 장착 (드럼, 모터, 기어 박스)

트롤리 휠, 버퍼 및 드라이브 장치의 조립

D. 호이 스팅 메커니즘
드럼, 기어 박스, 시브 및 후크 블록 가공

모터, 브레이크, 커플 링 및 로프 드럼의 조립

스틸 와이어 로프 및 후크 블록 설치의 와인딩

4. 가공 및 정밀 처리
드럼, 샤프트 및 시브와 같은 주요 구성 요소는 CNC 가공됩니다.

샤프트 구멍, 기어 피팅 및 정렬 점검의 지루함

회전 요소의 동적 밸런싱 (필요한 경우)

5. 전기 시스템 어셈블리
제어 패널, 주파수 인버터, 컨택 터 및 릴레이의 배선

PLC 또는 원격 제어 장치의 프로그래밍 (자동화 된 경우)

한계 스위치, 경보 및 센서 시스템 설치

6. 어셈블리 및 사전 테스트
크레인 메인 거더, 엔드 캐리지 및 트롤리는 지상에 조립됩니다.

조인트의 정렬 및 볼팅

모터, 브레이크 및 제어 장치의 전기적 연결

드라이 런 테스트 : 여행 모터, 트롤리 및 호이스트가 부하없이 점검
7.로드 테스트 및 품질 검사
무부하 테스트 : 모든 기능 리프팅, 여행, 제동, 제한 스위치를 확인하십시오

정격 하중 테스트 (100%) 및 과부하 테스트 (보통 125%)

비상 정지, 제한 스위치, 경보의 기능 테스트

거더의 변형 점검 (지정된 한계 내에 있어야 함)

검사 보고서는 QA 팀이 사인했습니다

8. 표면 처리 및 그림
항-대안 처리 (예 : 아연이 풍부한 프라이머)

프로젝트 사양에 따른 그림 (일반적으로 노란색 또는 주황색)

로고 또는 명판 설치

9. 포장 및 배달
운송 가능한 섹션으로 분해합니다 (주 거더, 엔드 트럭, 트롤리)

스틸 프레임, 수축 랩 또는 수출 용 목재 케이스를 사용하여 포장

필요에 따라 도로, 철도 또는 바다로 배달
10. 현장 설치 및 시운전 (선택 사항)
고객 사이트의 조립

최종 정렬, 배선 및 하중 테스트

운영자 교육 및 유지 보수 지침

전체 문서와 함께 핸드 오버 : 매뉴얼, 인증서, 테스트 보고서, 배선 다이어그램

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.