공장 용 이중 거더 오버 헤드 크레인

이중 거더 오버 헤드 크레인은 호이스트가있는 여행 트롤리를지지하는 2 개의 평행 거더로 구성됩니다. 공장 천장 또는 건물 구조를 따라 장착 된 활주로 빔 위에 실행됩니다.

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

1. 메인 빔

1) 구조
박스형 용접 설계 (높은 부하 용량 및 강성에 선호)

또는 강화 된 I- 빔 (가벼운 의무 또는 비용에 민감한 응용 프로그램의 경우)

고강도 용접을 사용하여 최종 마차에 완전히 용접

2) 재료
Q235B, Q345B 및 등가와 같은 고강도 저금리 구조 강철

강화 된 피로 저항성 및 내구성

 

2. 리프팅 시스템

호이 스팅 메커니즘 : 모터, 기어 박스, 드럼, 와이어 로프 및 후크 블록은 함께 작동하여 하중을 들어 올립니다.
트롤리 프레임 : 호이스트를 수용하고 주요 거더 위에 설치된 레일을 따라 움직입니다.
후크 블록 : 하중에 부착하고 와이어 로프를 통해 수직으로 움직입니다.
와이어 로프 : 고리를 올리거나 내리기 위해 고층 강철 로프가 드럼 주위에 바람을 피우십시오.
모터 및 기어 박스 : 환원 기어를 통해 드럼에 전원과 토크를 제공합니다.

3. 엔드마차

주요 기능
메인 거더를지지하고 크레인 활주로에 연결합니다.

활주로 빔에 장착 된 레일에 달리는 여행용 휠을 수용합니다.

크레인 여행 드라이브 시스템 (모터 + 기어 박스 + 브레이크)이 포함되어 있습니다.

공장의 범위를 가로 지르는 크레인의 부드럽고 정렬 된 움직임을 보장합니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

작업 원칙
모터 시작 : 전기 에너지는 구동 모터에 전력을 공급합니다.

기어 박스 참여 : 모터 출력이 줄어들고 토크가 증가합니다.

드라이브 샤프트 회전 : 바퀴는 활주로 레일을 따라 크레인을 회전시키고 움직입니다.

제동 : 전원이 잘릴 때 브레이크가 자동으로 연결되어 크레인을 제자리에 고정합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

디자인 기능
낮은 헤드 룸과 좋은 후크 접근을위한 소형 레이아웃

하중 및 스팬에 따라 4 륜 또는 6 륜 설계

단조 강철로 만든 바퀴는 내마모성으로 열처리됩니다

더 부드러운 가속 및 제동을 위해 모터가 VFD 대조 될 수 있습니다

설계 및 크기에 따라 피니언 또는 직접 휠 드라이브

6. 크레인 휠

1) 공장 사용 사례 혜택
중장비, 지속적인 사용을위한 높은 내구성

가변 하중으로도 레일을 따라 정확한 추적을 보장합니다

낮은 롤링 저항은 효율성을 높이고 전력 소비를 줄입니다

적절하게 정렬되고 윤활 된 경우 최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명

2) 검사 및 유지 보수 팁
플랜지 마모, 트레드 상태 및 베어링 노이즈를 정기적으로 확인하십시오

비정상적인 마모를 피하기 위해 활주로 레일과 정렬하십시오

최적의 성능을 유지하기 위해 윤활 스케줄을 사용하십시오

평평한 반점, 균열 또는 플랜지 손상이 발생하는 경우 교체하십시오

7. 크레인 후크

재료 및 제조
재료 : 고강도 단조 합금강 (예 : 20mn, 34crnimo6, 35crmo)
열처리 : 강인성 및 피로 저항에 대해 정규화 또는 켄칭 + 템퍼링
제조 방법 : 정확성과 신뢰성을위한 폐쇄 다이 단조 + CNC 가공
표면 마감 : 부식 방지 코팅으로 연마되거나 부식 저항을 위해 검은 색

8. 모터

모터는 이중 대들보 오버 헤드 크레인의 강국입니다. 다른 모터는 다음과 같은 다른 크레인 움직임에 사용됩니다.

발작 모터 - 하중을 들어 올리고 낮아집니다

트롤리 여행 모터 - 트롤리를 다리를 가로 질러 이동합니다.

크레인 여행 모터 - 활주로를 따라 전체 크레인을 운전합니다.

각 모터는 듀티 사이클, 토크, 속도 및 제어 정밀도에 따라 선택됩니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적:
사고를 예방하고 운영 안전을 향상시키기 위해 근로자에게 크레인 운동 또는 비정상적인 조건을 경고합니다.
2) 한계 스위치
목적:
기계적 손상 또는 과복을 방지하기 위해 특정 제한에 도달 할 때 (예 : 최대 호이스트 높이, 트롤리 위치) 모션을 자동으로 중지합니다.

10. 안전 장치

과부하 보호 장치 : 과부하가 발생할 때 호이스트 전원을 차단하여 정격 용량 이상의 리프팅 하중을 방지합니다.
상단 및 하한 스위치 : 케이블 오버 윈딩 또는 슬랙을 피하기 위해 최대\/최소 후크 이동에서 동작을 중지
방지 장치 : 충돌을 방지하기 위해 근처의 크레인 또는 장애물을 감지합니다 (레이더 또는 적외선 센서 사용)
비상 정지 (E-STOP) : 눌렀을 때 모든 전원을 크레인 동작으로 즉시 줄이면서 빠른 종료
브레이크 모니터링 시스템 : 크레인 브레이크가 제대로 작동하고 필요할 때 참여하는지 확인합니다.
로드 모멘트 표시기 (LMI) : 부하 중량 및 붐 각도 (해당되는 경우)를 모니터링하고 안전하지 않은 경우 전원을 경고하거나 절단합니다.
크레인 버퍼 정지 : 활주로의 물리적 버퍼는 충격을 흡수하고 크레인 탈선을 방지합니다.
여행 제한 스위치 : 크레인과 트롤리가 지정된 활주로 또는 대들보 끝을 넘어서 움직이지 않도록합니다.
와이어 로프 슬랙 감지기 : 얽힘 또는 하락을 방지하기 위해 호이 스팅 로프의 여유를 감지합니다.
위상 고장 보호 : 전기 위상 손실이 발생하면 모터 손상 또는 안전하지 않은 작동을 방지합니다.
과도한 보호 : 호이 스팅 또는 여행의 안전하지 않은 속도를 모니터링하고 방지합니다.
열 보호 : 온도 센서를 모니터링하여 모터가 과열되지 않도록 보호합니다

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어
설명 : 푸시 버튼 또는 조이스틱 컨트롤이있는 유선 컨트롤 펜던트.

장점 :

간단하고 신뢰할 수 있습니다

작업자는 정확한 취급을 위해 부하에 가깝게 유지됩니다

사용법 : 워크샵 또는 소규모 공장 설정에서 일반적입니다.

2) 라디오 리모컨
설명 : 무선 핸드 헬드 원격 트랜스미터 제어 크레인 모션.

장점 :

운영자를위한 더 큰 움직임의 자유

안전한 거리에서 작동하여 안전성을 향상시킵니다

특징 : 일반적으로 비상 정지 및 다중 제어 채널이 포함됩니다.

사용법 : 대형 공장 및 야외 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.

3) 객실 제어
설명 : 운영자는 크레인 브리지에 장착 된 객실에 앉아 있습니다.

장점 :

부하 및 작업 공간에 대한 가시성이 좋습니다

무겁고 대규모 또는 지속적인 운영에 적합합니다

사용 : 중공업 공장 및 제철소에서 발견됩니다.

4) 반자동 및 자동 제어
설명 : PLC 및 센서가있는 전산화 된 제어 시스템.

장점 :

정확하고 반복 가능한 움직임

운영자 피로 감소 및 생산성 향상

공장 자동화 (MES, ERP)와 통합

사용 : 고급 공장 및 자동화 된 생산 라인.

5) 모든 모드에 공통적 인 제어 기능
가변 주파수 드라이브 (VFD) : 부드러운 가속, 감속 및 속도 제어를 위해.

비상 정지 : 모든 크레인 동작을 즉시 중단합니다.

로드 모니터링 통합 : 과부하 조건을 방지합니다.

연동 : 안전한 작동 시퀀스를 보장합니다.

 

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 더 높은 하중 용량
일반적으로 10 톤까지 최대 100 톤 이상의 무거운 하중을지지합니다.

이중 거더는 단일 거더 크레인에 비해 더 큰 강도와 안정성을 제공합니다.

2. 스팬 길이가 커집니다
더 큰 작업 영역을 수용하기 위해 더 긴 교량 스팬을 덮을 수 있습니다.

넓은 공장 바닥, 창고 및 대형 제조 공장에 적합합니다.

3. 안정성과 강성 향상
듀얼 대들보 설계는 하중 하에서 처짐을 줄입니다.

진동이나 흔들림으로 더 안전하고 매끄러운 리프팅을 보장합니다.

4. 더 나은 호이 스팅 높이
더 깊은 후크가있는 더 큰 호이스트를 사용하여 리프팅 높이를 최대화 할 수 있습니다.

천장이 높거나 최대 후크 접근이 필요한 공장에서 유용합니다.

5. 내구성 향상
강력한 산업 응용 분야에 적합한 강력한 건축.

사용중인 유지 보수가 적은 서비스 수명이 길어집니다.

6. 유연성과 사용자 정의
자기 리프터, 스프레더 빔 또는 진공 리프터와 같은 고급 리프팅 장비를 장착 할 수 있습니다.

컨트롤, 안전 장치 및 자동화 기능을 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다.

7. 효율적인 작동
더 빠른 리프팅 및 여행 속도가 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

고급 제어 모드 (VFD, PLC)로 정확한 부하 위치를 지원합니다.

8. 안전
오버로드 보호, 제한 스위치 및 비상 정지를 위해 여러 안전 장치를 통합하도록 설계되었습니다.

사고 및 장비 손상의 위험을 줄입니다.

9. 무거운 짐에 대한 비용 효율성
동일한 용량과 스팬에 대해 여러 개의 단일 거더 크레인보다 더 경제적입니다.

내구성과 효율성으로 인해 총 소유 비용이 낮습니다.

 

 

1. 중공업
자동차, 항공 우주, 조선 및 기계 생산과 같은 산업에서 무거운 부품을 처리합니다.

공장 바닥에서 원자재, 어셈블리 및 완제품을 효율적으로 이동시킵니다.

2. 강철 및 금속 가공
강철 코일, 플레이트, 빔 및 제조 된 금속 부품을 운반합니다.

롤링 밀, 파운드리 및 금속 제조 공장에 사용됩니다.

3. 발전소 및 에너지 부문
터빈, 발전기 및 변압기와 같은 중장비의 유지 보수 및 설치.

하이드로, 화재 및 원자력 발전소를위한 큰 부품을 처리합니다.

4. 건축 및 프리 캐스트 콘크리트
빔, 기둥 및 패널과 같은 큰 프리 캐스트 콘크리트 요소를 들어 올립니다.

프리 캐스트 공장 또는 공장 스타일 레이아웃이있는 건설 현장의 재료 취급.

5. 창고 및 물류
대형 창고 및 유통 센터에서 무거운 팔레트, 용기 및 부피가 큰 상품을 이동합니다.

트럭이나 레일 카에서 무거운화물을 적재하고 언로드합니다.

6. 자동차 산업
엔진, 섀시 및 신체 부위의 조립 라인 재료 취급.

생산 흐름을 촉진하고 공장 효율성을 향상시킵니다.

7. 조선소 및 해외 산업
무거운 선박 부품, 엔진 및 해외 모듈을 운송합니다.

부피가 크고 대형 부품을 안전하고 정확하게 처리합니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 조건을 평가합니다.

구조 설계 : CAD 소프트웨어를 사용하여 주요 거더, 엔드 마차, 트롤리 및 지원 구조를 설계합니다.

구성 요소 사양 : 모터, 브레이크, 제어 시스템, 안전 장치 및 전기 부품을 선택하십시오.

스트레스 및 안전 계산 : 강도와 내구성을 보장하기 위해 FEM (유한 요소 방법) 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달
구조 강판, 채널 및 기계 부품과 같은 고품질 원료를 주문하십시오.

신뢰할 수있는 공급 업체의 전기 및 기계 구성 요소.

3. 절단 및 제조
강철 절단 : CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 기계를 사용하여 강철판과 섹션을 크기로 잘라냅니다.

굽힘 및 롤링 : 필요한 경우 거더 나 빔과 같은 강철 부품을 형성합니다.

용접 : MIG\/MAG 용접을 통해 주요 거더, 엔드 마차 및 트롤리 프레임을 조립하십시오.

가공 : 휠 샤프트, 기어 및 베어링 하우징과 같은 기계 부품은 정확한 공차를 정밀하게합니다.

4. 표면 처리
청소 : 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 통해 녹, 기름 및 먼지를 제거하십시오.

프라이밍 및 페인팅 : 부식 보호 및 미학을 위해 프라이머 및 산업 급 페인트를 적용하십시오.

5. 조립
기계 조립 : 거더, 트롤리, 엔드 마차, 바퀴 및 모터 마운트를 조립하십시오.

기계 부품 설치 : 모터, 브레이크, 기어 박스, 한계 스위치 및 경보.

전기 배선 : 제어 패널, 연결 모터, 제한 스위치 및 경보 시스템을 설치하십시오.

6. 테스트 및 검사
정적 부하 테스트 : 정격 및 과부하 조건 하에서 구조적 무결성을 확인하십시오.

운영 테스트 : 호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행 기능을 실행하여 부드러움과 제어를 확인하십시오.

안전 장치 테스트 : 모든 한계 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 및 경보를 확인하십시오.

품질 검사 : 설계 사양 및 표준을 준수하는지 확인하십시오 (ISO, EN, ASME).

7. 포장 및 배송
더 쉽게 운송 할 수 있도록 분해 (필요한 경우).

운송 중에 손상을 방지하기 위해 보호 재료로 포장을 고정하십시오.

자세한 매뉴얼 및 설치 지침으로 고객 사이트로 배송하십시오.

8. 설치 및 시운전
자격을 갖춘 기술자의 현장 어셈블리 및 설치.

운영 조건에서 최종 테스트.

안전한 사용 및 유지 보수에 대한 운영자 교육.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.