오버 헤드 크레인 주조

주조 오버 헤드 크레인 유형 :

단일 대들보 오버 헤드 크레인-가벼운 하중 (최대 ~ 20 톤)의 비용 효율적입니다.

이중 거더 오버 헤드 크레인-중장비 응용 분야 (20+ 톤)에 더 안정적입니다.

파운드리 크레인- 용융 금속 처리를 위해 특별히 설계되었습니다.

Ladle Crane- 용융 금속을 운반하고 쏟아 부는 특수.

응용 프로그램 :

용융 금속을 용광로에서 곰팡이로 이동합니다.

모래 곰팡이와 완성 된 주물을 운반합니다.

파운드리에서 무거운 다이와 장비를 처리합니다.

안전 고려 사항 :

마모 및 열 손상에 대한 정기적 인 검사.

용융 금속 취급을위한 적절한 운영자 교육.

비상 정지 시스템 및 과부하 보호.

 

A 오버 헤드 크레인 주조녹은 금속, 무거운 곰팡이 및 온천을 처리하는 파운드리 및 금속 주조 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 구성 요소는 고온, 무거운 하중 및 가혹한 조건을 견딜 수 있어야합니다. 아래는 다음과 같습니다주요 구성 요소캐스팅 오버 헤드 크레인의 :

 

1. 다리 (메인 대들보)

작업 공간의 너비에 걸쳐있는 1 차 수평 빔.

싱글 거더(가벼운 하중) 또는이중 거더(무거운 내용, 더 나은 안정성).

고강도 강철로 제작되었습니다열 내성 코팅뒤틀림을 방지합니다.

2. 엔드 트럭 (종료 마차)

다리의 각 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 바퀴가 장착되어 있습니다.

포함열 내성 휠 베어링그리고제동 시스템.

3. Hoist & Trolley

감아 올리기: 고온 등급 모터를 갖춘 리프팅 메커니즘 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트).

트롤리: 정확한 위치를 위해 다리를 따라 호이스트를 움직입니다.

Ladle Hook(용융 금속의 경우) 또는c- 후(캐스팅 용) 표준 후크 대신.

4. 활주로 시스템

구성됩니다활주로 빔그리고울타리크레인이 움직이는 곳.

해야합니다열 내성탈선을 방지하기 위해 올바르게 정렬되었습니다.

5. 전기 시스템

폭발 방지 또는 방진배선 및 제어 (위험한 환경의 경우).

가변 주파수 드라이브 (VFD)부드러운 속도 제어 용.

펜던트 제어(매뉴얼) 또는라디오 리모컨(용융 금속 근처의 운영자 안전).

6. 열 및 스파크 보호

열 절연모터 및 전기 구성 요소 용.

화염성 케이블그리고보호 덮개.

드립 팬녹은 금속 스플래시를 잡습니다.

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7. 안전 기능

오버로드 리미터(용량 이상의 리프팅을 방지).

비상 정지 버튼(빠른 종료용).

열 내성 브레이크(높은 온도 아래에서 신뢰할 수있는 정지).

방지 방지 시스템(안정적인 부하 이동의 경우).

8. 특수 첨부 파일

LADLE 리프팅 장치(용융 금속 운송의 경우).

전자기 또는 진공 리프터(캐스팅 취급).

회전 후크(정확한 쏟아짐).

 

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스케치

주요 기술

 

 

캐스팅 오버 헤드 크레인은 무거운 하중, 고온 및 가혹한 조건이 일반적 인 파운드리, 제철소 및 금속 가공 산업을 위해 특별히 설계되었습니다. 여기에 있습니다주요 장점:

1. 고열 및 부식 저항

만들어졌습니다열 내성 강철그리고 용융 금속 튀김과 극한 온도를 견딜 수있는 특수 코팅.

폭발성위험한 환경에서 안전을위한 전기 부품.

2. 중단 부하 처리

들어 올릴 수 있습니다10 ~ 500+ 톤, 대형 주물, 국자 및 곰팡이에 이상적입니다.

내구성을 위해 강화 후크, 와이어 로프 및 하중 체인.

3. 정밀 및 제어

가변 속도 제어유출을 방지하기 위해 용융 금속의 부드러운 취급.

방지 기술섬세한 곰팡이를 운반 할 때 안정성을 보장합니다.

4. 안전 향상

과부하 보호크레인 고장을 방지합니다.

비상 정지 시스템그리고열 내성 브레이크중요한 상황에서 빠른 응답.

원격 제어 작업노동자들을 녹은 금속에서 안전한 거리로 유지합니다.

5. 사용자 정의 가능한 첨부 파일

Ladle hooks용융 금속을 운반하기 위해.

전자기 또는 진공 리프터캐스팅 및 스크랩 금속을 처리합니다.

회전 장치정확한 붓기.

6. 다운 타임 및 유지 보수 감소

설계긴 서비스 수명극한 조건에서도.

구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다빠른 수리 및 검사.

 

오버 헤드 크레인 주조의 응용

오버 헤드 크레인 캐스팅은녹은 금속, 무거운 곰팡이 및 대형 주물:

1. 파운드리 및 금속 캐스팅

운송녹은 금속용광로에서 곰팡이까지.

손질모래 곰팡이, 코어 및 완성 된 주물.

2. 제철소 및 제련 식물

용융 강철을 붓는 강철 또는 잉곳 곰팡이에 쏟아냅니다.

움직이는슬래그 냄비스크랩 금속 처리.

3. 자동차 및 중장비 제조

리프팅대형 캐스트 ​​구성 요소엔진 블록, 기어 박스 및 구조 부품과 마찬가지로.

움직이는다이 캐스팅 곰팡이생산 라인에서.

4. 알루미늄 및 구리 가공

용융 알루미늄을 취급합니다롤링 밀.

운송양극과 음극전해 정제에서.

5. 조선 및 항공 우주

움직이는큰 금속 주물선박 및 항공기 부품의 경우.

6. 재활용 및 스크랩 처리

리프팅 및 운송스크랩 금속재활용 식물에서.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 수집 :

하중 용량 (예 : 10T, 50T, 100T 등), 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경이 정의됩니다.

제어 모드 (펜던트, 무선, 캐빈) 및 특수 기능 (예 : 제고 방지, 과부하 보호)과 같은 사용자 정의 요구 사항이 평가됩니다.

예비 설계 :

구조 엔지니어와 크레인 디자이너는 메인 빔, 엔드 캐리지, 리프팅 시스템, 트롤리 시스템, 여행 메커니즘 및 기타 구성 요소를 포함한 크레인의 초기 설계를 만듭니다.

계산 및 시뮬레이션 :

크레인이 지정된 용량을 처리 할 수 ​​있도록로드 계산이 수행됩니다.

유한 요소 분석 (FEA)은 안전성과 안정성을 보장하기 위해 구조의 응력과 편향을 시뮬레이션하는 데 사용될 수 있습니다.

자세한 디자인 :

승인 후 메인 대들보, 엔드 캐리지, 호이스트 시스템, 모터, 제어 시스템 및 안전 기능을 포함하여 각 부품에 대한 자세한 도면이 작성됩니다.

2. 자재 조달
원료 선택 :

강철, 합금 강철, 단조 강철 및 전기 부품과 같은 고품질 재료는 사양에 따라 공급됩니다.

자료는 품질 인증 및 업계 표준 준수를 검사합니다 (예 : ISO, CE).

구성 요소 소싱 :

모터, 호이스트, 제어 패널, 한계 스위치 및 안전 장치와 같은 표준 구성 요소는 안정적인 공급 업체로부터 공급됩니다.

3. 구성 요소 제조
메인 거더 :

강철판의 절단 및 용접을 위해 다리 거더를 형성합니다.

대들보는 용접 또는 볼팅 섹션으로 조립되어 필요한 강도와 정밀도를 충족시킵니다.

마차 어셈블리 종료 :

최종 캐리지는 활주로 레일에 크레인을 고정하기 위해 제작되어 조립됩니다.

레일을 따라 원활한 이동을 위해 휠 어셈블리가 설치되어 있습니다.

호이스트 및 트롤리 시스템 :

호이스트 장치 (전기 또는 수동)는 드럼, 와이어 로프, 후크 및 모터를 포함하여 조립됩니다.

트롤리 시스템은 트롤리 휠과 드라이브 메커니즘을 포함하여 다리를 가로 질러 호이스트를 운반하도록 제작되었습니다.

크레인 여행 메커니즘 :

크레인 휠은 최종 마차에 장착되어 부드러운 수평 이동을 보장합니다.

드라이브 시스템은 이동 속도를 제어하기 위해 설치됩니다.

4. 크레인 어셈블리
메인 빔 설치 :

조립 된 주 거더는 들어 올려 최종 마차에 배치됩니다.

대들보는 구조적 무결성을 보장하기 위해 정렬됩니다.

트롤리 및 호이스트 설치 :

트롤리 시스템은 메인 거더에 장착되며 호이스트는 트롤리에 장착됩니다.

로드 체인 또는 와이어 로프가 설치되어 원활한 작동을 위해 테스트됩니다.

여행 메커니즘 설정 :

크레인 휠이 장착되고 구동 메커니즘은 수평 이동을 위해 제어 시스템에 연결됩니다.

5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선 및 제어판 :

제어판은 모든 크레인 움직임 (호이 스팅, 트롤리, 크레인 여행)을 관리하기 위해 설치 및 유선입니다.

제한 스위치, 비상 정지 버튼 및 안전 경보는 제어 시스템에 통합됩니다.

모터 및 기어 설치 :

호이 스팅, 여행 및 트롤리를위한 모터가 설치되어 해당 기어 시스템에 연결됩니다.

제어 시스템 테스트 :

펜던트 제어, 무선 원격 또는 객실 제어 옵션을 올바르게 통합하기 위해 제어 시스템을 점검합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 :

크레인은 정적 부하 테스트 (안정성을 확인하기 위해)와 동적 부하 테스트 (실제 작업 조건에서 운영 성능을 점검하기 위해)를 겪습니다.

과부하 보호 및 한계 스위치는 올바르게 작동하도록 테스트됩니다.

안전 시스템 테스트 :

사운드 및 조명 경보, 한계 스위치, 비상 정지 버튼 및 안전 장치는 모두 기능에 대해 테스트됩니다.

운동 테스트 :

모든 움직임-조정, 트롤리 운동, 다리 여행 및 흔들림 제어는 원활한 작동과 정밀도를 테스트합니다.

전기 테스트 :

모든 전기 부품은 시스템 간의 적절한 배선, 접지 및 통신을 테스트합니다.

문서 및 인증 :

크레인은 국제 안전 표준에 따라 검사하고 관련 당국 (예 : CE, ISO)의 인증을받습니다.

모터, 크레인 및로드 테스트에 대한 테스트 인증서가 준비되었습니다.

7. 최종 검사 및 그림
육안 검사 :

크레인이 설계 사양 및 안전 요구 사항을 충족 할 수 있도록 철저한 검사를 수행합니다.

그림:

크레인에는 고품질의 방지 코팅으로 페인트되어 환경 조건으로부터 보호합니다.

마킹 및 라벨링 :

안전 레이블, 경고 및 용량 표시는 적절한 식별을 위해 크레인에 적용됩니다.

8. 배달 및 설치
해운:

크레인은 운송 가능한 부품 (필요한 경우)으로 신중하게 분해되어 고객의 위치로 배송됩니다.

설치:

크레인은 현장에서 설치되며 모든 연결 (전원, 기계식, 제어)이 만들어집니다.

최종 시운전 :

크레인은 일련의 작동 테스트를 통해 실행하여 제대로 작동하는지 확인합니다.

운전자 교육은 안전하고 효율적인 사용을 위해 필요한 경우 수행됩니다.

9. 설치 후 지원
고객 교육 :

크레인을 안전하고 효과적으로 사용하는 방법에 대한 운영자 교육.

유지 보수 일정 :

정기 검사, 윤활 및 테스트를 포함한 크레인의 지속적인 운영에 대한 유지 보수 계획 제공.

애프터 송금 지원 :

예비 부품, 문제 해결 및 수리 서비스 제공.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.