오버 헤드 여행 크레인 150 톤

 

 

an오버 헤드 여행 크레인 (150 톤)강력하고 다재다능한 리프팅 시스템은 매우 무거운 하중을 처리하도록 설계된 강력하고 다재다능한 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 다음은 주요 기능에 대한 간단한 소개입니다.

 

 

보증 : 12 개월

체중 (kg) : 500kg

기능 : 브리지 크레인

조건 : 새

전원 : 3 Phase 380V 50Hz 또는 사용자 정의

 

 

이중 거더

설명: 크레인의 주요 구조 성분을 형성하는 2 개의 평행 빔 (거더).

기능: 더블 거더 디자인은 강도와 ​​무거운 부하에 대한 지원을 제공합니다. 트롤리와 호이스트는이 거더를 따라 이동하여 크레인이 매우 무거운 하중 (최대 150 톤)을 처리 할 수 ​​있습니다.

트롤리

설명: 트롤리는 호이스트를 운반하는 전동 장치입니다. 그것은 거더를 따라 수평으로 실행됩니다.

기능: 정확한 리프팅 및 운송을 위해 하중 위의 호이스트를 배치하기 위해 다리를 가로 질적으로 움직입니다. 트롤리는 강세 작업을 처리하고 크레인의 150- 톤 용량을 지원하도록 설계되었습니다.

감아 올리기

설명: 호이스트는 리프팅 메커니즘, 일반적으로 a입니다와이어 로프 호이스트고용량 크레인의 경우.

기능: 호이스트는 드럼 및 와이어 로프 메커니즘을 사용하여 하중을 들어 올리고 낮아집니다. 최대 150 톤의 하중을 들어 올릴 수 있으며 정확한 제어 및 안전을 위해 모터, 브레이크 및 제한 스위치가 장착되어 있습니다.

 

 

제어 시스템

설명: 제어 시스템은 크레인의 움직임과 호이 스팅 작업을 작동합니다.

유형:

펜던트 제어: 유선 핸드 헬드 제어 시스템.

무선 원격 제어: 운영자가 가시성과 안전성을 향상시키기 위해 거리에서 크레인을 제어 할 수 있도록합니다.

객실 제어: 큰 크레인의 경우, 운영자 캐빈이 다리에 장착되어 작업자에게 크레인 운영에 대한 모든 가시성과 제어를 제공 할 수 있습니다.

기능: 제어 시스템은 다리와 트롤리의 리프팅, 하강 및 수평 이동을 포함한 모든 크레인 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

 

 

크레인 : 크레인의 기능은 워크숍 길이를 따라 전체 크레인을 앞뒤로 조종하는 것입니다. 전기 모터는 전력을 제공하고 휠을 회전시키기 위해 감소되어 크레인의 세로 이동을 실현합니다.

 

 

트롤리 : 트롤리의 주요 기능은 왼쪽과 오른쪽의 다리 트랙에서 픽업 된 제품을 옮기는 것입니다. 트롤리에는 안전한 작동을 보장하기 위해 이동 펀치 및 리미트 스위치가 장착되어 있습니다. 전기 모터는 트롤리의 모션 메커니즘을 구동하여 바닥에서 앞뒤로 회전하여 물체의 측면 수송을 완료합니다.

스케치:

 

 

 

 

 

an오버 헤드 여행 크레인 (150 톤)다양한 산업에서 매우 무거운 짐을 처리하는 데 필수적인 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 리프팅 용량

이점: 최대 150 톤의 리프팅 용량 으로이 크레인은 강철 코일, 중장기 또는 조립식 구조와 같은 매우 크고 중장기를 이동하는 데 이상적입니다.

혜택: 강철 제조, 조선, 항공 우주 및 대규모 건설과 같은 산업에 적합합니다.

2. 내구성과 신뢰성

이점: 크레인은 강력하고 내구성있는 재료로 구축되어 까다로운 환경에서도 장기적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.

혜택: 장기적으로 가동 중지 시간 및 운영 비용을 최소화하여 빈번한 수리 및 유지 보수의 필요성을 줄입니다.

3. 넓은 범위 영역

이점: 크레인의 디자인을 통해 브리지와 트롤리는 작업 공간 전체에 전체 커버리지를 제공하면서 넓은 지역에 걸쳐 있습니다.

혜택: 넓은 스파 및 연장 된 여행 거리가 필요한 공장, 창고 또는 조선소에 이상적이며 재료를 들어 올리고 운송하기위한 사용 가능한 지역을 최대화합니다.

4. 높은 리프팅 높이

이점: 크레인은 하중을 상당한 높이로 들어 올리도록 설계 될 수 있으므로 천장이 높거나 수직 리프팅이 필요한 환경에 적합합니다.

혜택: 공간 사용량을 최대화하고 안전 또는 기능을 손상시키지 않고 키가 크거나 큰 물체를 처리 할 수 ​​있습니다.

5. 정밀 제어

이점: 무선 리모컨 및 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 포함한 고급 제어 시스템이 장착 된 크레인은 부드럽고 상당한 리프팅, 하강 및 무거운 하중의 움직임을 허용합니다.

혜택: 처리 정확도가 향상되고 부하 손상 또는 사고의 위험을 줄이며 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

6. 향상된 안전 기능

이점: 오버 헤드 이동 크레인에는 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 버튼 및 방지 기술과 같은 여러 안전 기능이 장착되어 있습니다.

혜택: 크레인이 안전한 한도 내에서 작동하도록하여 운영자 안전을 증가시키고 장비, 부하 및 인력의 손상을 방지합니다.

7. 에너지 효율

이점: 최신 크레인은 에너지 효율적인 모터 및 VFD와 같은 제어 시스템으로 설계되어로드 요구 사항에 따라 속도와 토크를 조정하여 전력 사용량을 최적화합니다.

혜택: 성능을 향상시키고 기계 구성 요소의 수명을 연장하여 에너지 소비를 줄임으로써 운영 비용을 줄입니다.

8. 사용자 정의 가능성

이점: 크레인은 다양한 리프팅 속도, 스팬 길이, 리프팅 높이 및 제어 옵션과 같은 특정 운영 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

혜택: 크레인을 특정 응용 프로그램에 맞게 조정하면 특정 제조 공정 또는 특수 재료 처리와 같은 고유 한 환경에서 효율성과 생산성이 향상됩니다.

9. 공간 효율

이점: 오버 헤드 크레인으로서 작업 공간 위에서 작동하여 다른 활동을 위해 바닥 면적을 무료로 남겨 둡니다.

혜택: 이는 공간이 제한된 시설에 이상적이어서 무거운 하중 처리를 위해 수직 공간을 사용하여 더 나은 조직과 생산성을 극대화 할 수있게합니다.

10. 최소한의 바닥 폐쇄

이점: 크레인은 오버 헤드 레일에서 실행되기 때문에 바닥 수준의 장애물이 없으므로 명확하고 개방적인 작업 공간을 제공합니다.

혜택: 지상의 장비 및 인력의 기동성 향상으로 작업장 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

11. 중공업 응용 분야의 고효율

이점: 오버 헤드 여행 크레인은 산업 환경에서 지속적이고 강력한 용도로 설계되었으며 장기간 일관된 성능을 제공합니다.

혜택: 제철소, 파운드리 및 조선소와 같은 빈번한 대규모 리프팅 운영이 필요한 산업의 생산성을 높입니다.

12. 수동 노동 감소

이점: 크레인의 극도로 무거운 부하를 처리하는 능력은 수동 리프팅의 필요성 또는 여러 개의 작은 크레인의 사용을 줄입니다.

혜택: 이로 인해 수동 재료 취급과 관련된 부상의 위험을 최소화하여 효율성 증가, 인건비 감소 및 더 안전한 작업 환경이 발생합니다.

13. 시간이 지남에 따라 비용 효율적입니다

이점: 초기 투자가 높음에도 불구하고 150- 톤 톤 오버 헤드 크레인은 내구성, 유지 보수 요구 사항 및 고용량 부하를 처리 할 수있는 능력으로 인해 수명 동안 비용 효율적입니다.

혜택: 유지 보수 감소, 에너지 소비 감소 및 운영 효율성 향상을 통한 장기 비용 절감.

14. 가혹한 환경에 대한 적응성

이점:이 크레인은 고온, 먼지가 많거나 부식성 환경 또는 실외 조건과 같은 가혹한 환경에서 작동하도록 설계 될 수 있습니다.

혜택: 환경 적 요인이 어려운 강철 공장 또는 화학 산업과 같은 극한 산업 환경에서 신뢰할 수있는 성능.

15. 생산성 향상

이점: 크레인이 매우 무거운 하중을 높이고 움직이고 배치하는 능력은 전반적인 워크 플로우와 생산성을 빠르고 정확하게 향상시킵니다.

혜택: 부하 처리 작업에 필요한 시간을 줄이면 생산 또는 건설 프로세스에서 처리 시간이 더 빠릅니다.

요약하면, a150- 톤 오버 헤드 이동 크레인높은 리프팅 용량, 내구성, 정밀 제어 및 안전의 조합을 제공하여 중재 재료의 효율적이고 안정적인 취급이 필요한 산업에 필수적인 도구입니다. 장점에는 생산성 향상, 공간 효율성 및 장기 비용 효율성이 포함됩니다.

 

 

 

1. 중장비 운송 :

공장 워크샵에서 5 톤의 오버 헤드 크레인은 종종 대형 기계 구성 요소 또는 어셈블리와 같은 중장비 및 워크 피스를 운송하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 이러한 무거운 물체를 정확하게 움직이고 배치하여 제조 공정의 연속성과 효율성을 보장 할 수 있습니다.

조립 라인 운영 :

어셈블리 라인 제조에서 이중 오버 헤드 크레인은 중요한 재료 전송 도구로 사용될 수 있으며, 다른 스테이션간에 원자재 또는 반제품을 전달하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

장비 유지 보수 :

크레인은 철도 장비의 수리 또는 교체에 중요한 역할을합니다.

원자재 가공 :

야금 및 화학 산업의 채굴, 화학 원료. 이중 거더 크레인은 다양한 원료와 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

재고 관리 :

크레인은 창고에서 재고를 구성하고 관리 할 수 ​​있으며, 측면으로 상품을 들어 올리고 이동하여 저장 공간 사용을 최적화 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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