5톤 오버헤드 크레인

 

 

중요한 리프팅 장비로서, 더블 거더 브리지 크레인은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그것은 크레인이 다양한 리프팅 작업을 효율적으로 완료할 수 있도록 함께 작동하는 다양한 복잡한 구성 요소로 구성됩니다. 더블 거더 브리지 크레인은 호이스트 메커니즘, 트롤리 메커니즘 및 카트 메커니즘의 조정된 작동을 통해 물체를 효율적이고 안전하게 취급합니다. 이 장비의 설계와 기능은 산업 생산에서 중요한 역할을 하며, 재료 취급의 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

 

 

보증기간:12개월

무게(KG):500kg

특징: 브릿지 크레인

상태: 새것

전원: 3상 380V 50hz 또는 맞춤형

 

 

메인 빔: 메인 빔의 주요 기능은 크레인이 작업장 위로 뻗어 다양한 하중을 견디고 전달할 수 있도록 안정적인 지지 구조를 제공하는 것입니다. 동시에 브리지는 크레인의 다른 구성 요소를 위한 장착 플랫폼을 제공하는 역할도 합니다.

호이스트: 크레인의 기능은 무거운 물체를 안전하고 효율적으로 들어올리고 내리는 방법을 제공하는 것입니다. 리프트를 작동할 때는 적절한 안전 절차를 사용하는 것이 중요하며, 여기에는 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 규정을 따르는 것이 포함됩니다.

 

 

제어 시스템: 크레인 제어 시스템은 운영 정확성을 개선하고, 안전성을 개선하고, 효율성을 높이고, 모니터링 기능을 개선하고, 비즈니스 요구 사항을 변경하여 효율적이고 안전한 리프팅 작업을 보장합니다. 이러한 제어 시스템은 크레인의 성능을 개선할 뿐만 아니라 높은 경제적 이익과 사업 수행의 용이성을 제공합니다.

 

 

크레인: 크레인의 기능은 작업장의 길이를 따라 크레인 전체를 앞뒤로 조종하는 것입니다. 전기 모터가 전력을 제공하고 감속기가 휠을 회전하도록 감소하여 크레인의 종방향 이동을 실현합니다.

 

 

트롤리: 트롤리의 주요 기능은 다리의 선로에서 픽업한 상품을 좌우로 옮기는 것입니다. 트롤리에는 안전한 작동을 보장하기 위해 이동 펀치와 리미트 스위치가 장착되어 있습니다. 전기 모터는 트롤리의 모션 메커니즘을 구동하여 지면에서 앞뒤로 회전하여 물체의 측면 운송을 완료합니다.

스케치:

 

 

 

 

 

컴팩트한 구조: 더블 브릿지 크레인은 두 개의 메인 빔과 두 개의 엔드 빔으로 구성되어 브릿지 구조를 형성합니다. 이 디자인은 가볍고 하중을 견딜 뿐만 아니라 바람 저항도 강합니다.

허니컴 디자인: 독특한 허니컴 디자인은 크레인의 자중을 줄이고 하중 용량을 증가시킵니다. 이 디자인은 또한 크레인의 바람 저항을 증가시키고 다양한 작업 환경에 적합합니다.

강력한 리프팅 용량: 더블 오버헤드 크레인의 리프팅 용량은 5톤에서 수백 톤까지 다양하며 작업의 필요에 따라 조절이 가능합니다.

간단한 조작: 현대의 더블 거더 브릿지 크레인은 일반적으로 원격 제어 장치나 콘솔을 장착하여 조작을 더 쉽고 직관적으로 만듭니다. 이 조작 방법은 작업자의 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

높은 안전성: 고급 브레이크 시스템과 리프팅 높이 제한 장치는 크레인이 작동 중에 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이러한 장치는 비상 상황에서 신속하게 대응하여 작업자와 장비의 안전을 보장할 수 있습니다.

유지 관리가 쉽습니다. 더블 거더 브리지 크레인의 디자인은 간단하고 각 구성 요소를 분해하고 설치하기 쉽습니다. 이 디자인은 유지 관리 비용을 줄일 뿐만 아니라 정기적인 유지 관리 작업을 보다 편리하고 효율적으로 만듭니다.

 

 

 

1. 중장비 운송:

공장 작업장에서 더블 오버헤드 크레인은 종종 대형 기계 구성품이나 조립품과 같은 무거운 장비와 작업물을 운반하는 데 사용됩니다. 이러한 크레인은 이러한 무거운 물체를 정확하게 이동하고 위치를 조정하여 제조 공정의 연속성과 효율성을 보장할 수 있습니다.

조립 라인 작업:

조립 라인 제조에서 더블 오버헤드 크레인은 중요한 자재 운반 도구로 사용될 수 있으며, 여러 스테이션 간에 원자재나 반제품을 운반하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

장비 유지 관리:

크레인은 철도 장비의 수리나 교체에 중요한 역할을 합니다.

원자재 가공:

광업, 야금 및 화학 산업의 화학 원료. 더블 거더 크레인은 다양한 원료와 제품을 처리하는 데 사용됩니다.

재고 관리:

크레인은 창고의 재고를 정리하고 관리하며, 물품을 옆으로 들어올리고 이동하여 보관 공간을 최적화합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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