갠트리 크레인 공급업체

더블 거더 갠트리 크레인의 특징은 강력한 하중 지지력, 안정성 및 양호한 빈번하고 효율적인 사용입니다. 이 유형의 크레인은 일반적으로 상자형 빔 또는 트러스 빔 구조이며, 높은 안전 기능과 높은 강성으로 인해 고톤수 및 초고톤수 갠트리 크레인에 널리 사용됩니다. 작동 원리에서 더블 갠트리 크레인은 브레이크로 작동하여 전기 모터를 기계로 줄이고 기계 메커니즘을 통해 엘리베이터의 높이를 결정하며, 수직 특성의 수평 체인은 제외됩니다. 도면은 실제로 미세한 공간 사이에 생성 또는 스킨을 만드는 가장 좋은 방식입니다.

보증기간:2년

무게(KG):300kg

특징: 갠트리 크레인

상태: 새것

적용분야 : 창고, 항구, 야드 ​​등

교량: 교량은 중요한 하중 지지 구조물이며 두 개의 스팬이 있는 갠트리 크레인의 움직이는 부분입니다. 일반적으로 두 개의 메인 벨트와 두 개의 메인 벨트를 연결하는 엔드 바로 구성됩니다. 이 설계는 레일을 따라 수평으로 달리고 무거운 물체를 지지하고 지지하는 안정적인 갠트리 프레임을 제공합니다.

크레인: 모터는 다리를 고정된 방향으로 움직이는 데 사용됩니다. 일반적으로 엔진, 감속기, 브레이크, 드럼 등이 포함됩니다. 이러한 메커니즘은 함께 작동하여 도로에서 다리를 매끄럽고 안정적으로 유지하기에 충분한 전력과 제어력을 제공합니다.

제어 시스템: 제어 시스템은 일반적으로 직관적인 사용자 인터페이스를 갖추고 있어 운전자가 크레인의 다양한 기능을 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있으며, 이를 통해 작업의 복잡성을 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

트롤리: 트롤리 작동 메커니즘은 브리지의 메인 빔에 위치하며 메인 빔에서 수평 이동을 담당합니다. 와이어 로프 또는 체인을 통해 후크를 올리거나 내려 물품의 수직 이동을 달성합니다. 트롤리 작동 메커니즘은 또한 모터, 감속기, 브레이크 및 드럼으로 구성되며 작동 원리는 트롤리 작동 메커니즘과 유사합니다.

전기 장비: 전기 장비는 더블 거더 갠트리 크레인의 "두뇌"로, 크레인의 모든 움직임의 조정과 실행을 제어합니다. 전기 시스템에는 제어 캐비닛, 푸시 버튼 스위치, 리미트 스위치 및 기타 구성 요소가 포함되어 있으며, 케이블이나 슬라이드 와이어를 통해 신호를 수신하고 전송합니다.

스케치:

 

 

강력한 리프팅 용량: 철도 위나 철도 옆에 있는 더블 빔 갠트리 크레인의 구조적 설계는 내부 공간에 제한을 받지 않고 효율적으로 적재 및 하역하는 데 도움이 되며, 리프팅 높이를 크게 높일 수 있습니다.

구조적 안정성: 더블 빔 갠트리 크레인의 메인 빔은 두 개의 강철 빔으로 구성되어 있습니다. 이 기능은 전반적인 이동성을 개선할 뿐만 아니라 안정성도 개선하여 복잡하거나 빈번한 사용 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다.

유연한 운영 설계: 더블 빔 갠트리 크레인은 자동 및 반자동 작업을 가능하게 하는 고급 제어 시스템을 탑재하여 운영 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

상당한 개선: 싱글 트롤리, 더블 트롤리, 그랩, 전기 기계 및 다양한 기능을 갖춘 기타 크레인을 포함하여 다양한 유형의 더블 빔 갠트리 크레인이 있으며, 특정 응용 프로그램 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 작동 조건 및 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 최대 효율과 효과를 위해 상자형 또는 스토리지 브리지 구성을 선택할 수 있습니다.

 

 

생산 라인:

산업 생산 분야에서 더블 갠트리 크레인은 기계, 강철, 야금 및 주조와 같은 생산 라인에서 자재 취급, 적재, 하역 및 분류에 널리 사용됩니다. 이러한 장치는 크거나 무거운 부품을 효율적으로 이동하여 생산성을 높입니다.

터미널 및 화물 야드:

더블 거더 갠트리 크레인은 부두와 화물 야드에서 중요한 역할을 하며 주로 물품 적재, 하역, 적재 및 이송에 사용됩니다. 이러한 장치는 적재 및 하역 효율성을 개선하고 노동 비용을 줄일 수 있습니다.

항공우주 및 조선 산업:

철강, 항공우주, 조선과 같은 중공업에서 더블 거더 크레인은 자재 취급, 적재, 하역 및 유지관리에 사용됩니다. 이러한 산업은 종종 크고 무거운 품목의 처리가 필요합니다.

수력 발전과 조선소:

수력 발전소에서 더블 빔 크레인은 게이트를 올리거나 열고 닫는 데 사용됩니다. 이 과정은 힘들고 많은 인내심과 정확한 취급이 필요합니다.

조선소에서 이 유형의 크레인은 일반적으로 수천 톤, 수백 미터 폭의 높은 중량이 필요한 대형 선체 부품을 들어올려야 합니다. 이들은 대형 선박 건조에 중요한 재료입니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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