320ton 더블 거더 레일 장착 갠트리 크레인

 

A 100- 톤 Double Girder Rail 장착 갠트리 크레인 (RMG)무거운 하중을 들어 올리고, 수평으로 이동하고, 높은 정밀도로 배치 해야하는 실외 운영을 위해 주로 설계된 대형 중장비 리프팅 시스템입니다. 특징두 주요 거더그리고레일 장착 여행 메커니즘,이 유형의 크레인은 단일 제작 모델과 비교하여 우수한 강도, 안정성 및 도달을 제공합니다.

주요 기능 :

용량:100 톤, 대형 또는 매우 무거운 하중에 적합합니다.

구조:향상된 하중 분포 및 최소 처짐을위한 이중 기업 설계.

유동성:크레인이 고정 트랙을 따라 장거리 이동할 수 있도록 레일 장착.

기간:종종 18 ~ 35 미터 이상 범위의 사이트 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

키:리프팅 높이는 일반적으로 운영 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.

구성 요소 :호이 스팅 트롤리 (거더를 따라 이동하는), 전기 시스템, 운영자 제어 용 캐빈 (또는 원격 제어 옵션) 및 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다.

응용 프로그램 :

중공업 공장 (제철소, 조선소)

컨테이너 야드 및 복합 단자

대규모 조립식 구성 요소를 포함하는 건설 현장

발전소 및 프리 캐스트 콘크리트 취급

큰 제조 야드

장점 :

대규모 하중의 효율적이고 정확한 처리

빈번하고 집중적 인 사용에 적합한 높은 작업 효율성

날씨가 풍부한 기능으로 실외 용으로 설계되었습니다

강력한 설계로 인해 유지 보수 비용이 낮아집니다

특정 사이트 또는 산업 요구 사항에 대해 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다.

작업 원칙 :크레인의 호이 스팅 메커니즘은 하중을 수직으로 들어 올립니다. 두 개의 거더를 따라 움직이는 트롤리는 측면 움직임을 제공하는 반면, 전체 크레인은 세로 이동을 위해 레일을 따라 이동합니다. 이를 통해 작업 영역의 3 차원 적용 범위가 완료됩니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

인증 : CE ISO

 

 

 

1. 드로블 메인 거더

주요 하중 전달 구조를 형성하는 강철 빔.

무거운 하중에서 최소한의 처짐을 위해 설계되었습니다.

적용에 따라 박스 게이더 또는 트러스 설계를 사용하여 종종 제작됩니다.

엔드 캐리지 (다리와 빔)

메인 거더를 지상 레일 시스템에 연결하십시오.

레일을 따라 움직이는 바퀴가 달린 강력한 강철 구조물을 포함하십시오.

다리가있을 수 있습니다A 형, U- 타입, 또는갠트리 프레임 유형통관 요구 사항에 따라

 

호이 스팅 트롤리

주 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

포함 :

호이 스팅 메커니즘 :모터, 기어 박스, 와이어 로프 드럼, 후크 블록 및 제동 시스템.

트롤리 프레임 :리프팅 메커니즘을 지원합니다.

여행 메커니즘 :트롤리 운동을 가능하게하는 모터와 바퀴.

 

 

3. 엔드마차

1) 이중 거더 갠트리 크레인의 최종 운송은 크레인 구조를 바퀴에 연결하고 활주로 또는 지상 트랙을 따라 움직임을 촉진하는 중요한 구성 요소입니다. 가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인의 경우, 최종 캐리지는 엄청난 하중을 처리하고 원활한 작동을 보장하도록 강력하게 설계되어야합니다.

2) 최종 카레이지는 거더에서 휠에 균등하게 배포하도록 설계되었으며, 높은 강성 강철 또는 이와 동등한 재료는 일반적으로 내구성과 하중 저항을 보장하는 데 사용됩니다. 큰 갠트리 크레인의 경우 종말 캐리지 치수는 크레인의 특정 스팬 및 하중 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

3) 최종 캐리지는 크레인의 거더에서 호이스트에서로드를 전송합니다. 가장 큰 갠트리 크레인의 경우, 여기에는 수직 하중 (리프팅)과 수평 하중 (제동 또는 바람으로부터)이 포함될 수 있습니다. 적절한 작동을 보장하기 위해 최종 마차는 레일과 정확하게 정렬되어야합니다. 오정렬은 마모 또는 운영 위험을 증가시킬 수 있습니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

철도 트랙을 따라 종 방향 움직임을 제공합니다.

환원 기어와 결합 된 전기 모터로 구동.

무거운 하중을 위해 설계된 휠 (일반적으로 이중 플랜트 스틸 휠)이 장착되어 있습니다.

종종 원활한 여행을 보장하기 위해 동기화 된 드라이브 시스템이 포함됩니다.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 고강도 강철은 일반적으로 프레임이 작동 중에 실질적인 무게와 응력을 처리 할 수 ​​있도록하기 위해 일반적으로 사용됩니다.

휠 세트 : 크고 내구성이 뛰어난 휠은 트롤리에 장착되어 갠트리 레일이나 빔을 따라 부드러운 움직임을 허용합니다. 이 휠은 대형 작업을 위해 설계되었으며 더 나은 효율성을 위해 베어링이 장착 될 수 있습니다.

구동 장치 : 고전력 전기 모터는 트롤리를 구동하며 일반적으로 정밀 제어를 위해 가변 속도 드라이브를 사용합니다. 이 모터는 트롤리 프레임 내에 있습니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 크레인의 스팬 길이를 따라 들어 올리는 메커니즘 (또는 후크)을 수평으로 움직여 크레인 작동에 중요한 역할을합니다. 트롤리는 크레인의 빔을 가로 질러로드를 수평으로 움직일 수 있습니다 (이중 거더 구조). 이를 통해 거더를 따라 여행함으로써 트롤리는 크레인의 전체 범위에 걸쳐 하중을 운반하여 크레인의 작업 범위 내에서 다양한 위치에 무거운 재료 또는 장비의 리프팅 및 배치를 촉진 할 수 있습니다. 트롤리 이동 메커니즘은 빔을 따라 부하를 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 재료 또는 중공업 장비.

6. 크레인 휠

이중 대들보 갠트리 크레인의 크레인 휠, 특히 대규모 또는 대규모 응용 프로그램을 위해 설계된 휠은 중요한 구성 요소입니다. 활주로 트랙을 따라 크레인의 움직임을 지원하고 촉진하도록 설계되었습니다.

일반적으로 42crmo4 또는 65mn과 같은 고강도 단조 강철 또는 주철로 만들어져 높은 하중을 견뎌내고 마모에 저항합니다. 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 내구성을 향상시키기 위해 처리됩니다. 트레드 프로파일 : 레일에 완벽하게 맞도록 정밀 모반으로 부드러운 작동과 최소 마모를 보장합니다. 더 큰 크레인은 하중을 효과적으로 분배하고 레일과 휠의 응력을 줄이기 위해 더 큰 직경 바퀴가 필요합니다. 크레인의 엄청난 정적 및 동적 하중을 지탱하기 위해 디자인되었습니다.

일부 바퀴는 크레인을 움직이기 위해 전원 (드라이브 휠)을 사용하는 반면, 다른 바퀴는 유약입니다. 드라이브 휠은 트랙션을 제공하기 위해 모터와 기어 박스에 연결되어 있습니다. 견인력과 휠 표면은 종종 마모를 줄이고 수명을 연장시키기 위해 윤활화되어 균열, 마모 또는 변형을 모니터링하는 데 중요합니다.

7. 크레인 후크

가장 큰 이중 기업 갠트리 크레인의 크레인 훅은 중요한 구성 요소로, 조선소, 제철소 및 대형 건설 현장과 같은 산업 환경에서 강력한 리프팅 작업을 처리하도록 설계되었습니다.

가장 큰 갠트리 크레인의 경우, 후크는 크레인의 정격 용량에 따라 수백 톤 범위의 하중을 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 500- 톤 또는 더 큰 크레인의 고리는 전문 산업에서 일반적입니다.

필요한 인장 강도와 내구성을 제공하기 위해 단조 탄소강 또는 합금강과 같은 고강도 합금 강으로 만들어졌습니다.

후크는 일반적으로 단일 또는 이중 고리이며, 대용량 시스템에서 더 나은 하중 분포에 사용되는 이중 후크가 있습니다.

후크는 종종 용기, 코일, 슬래브 또는 기타 무거운 물체와 같은 응용 프로그램의 특정 리프팅 요구에 따라 사용자 정의됩니다.

모터

1) 최대 이중 대기수 갠트리 크레인의 모터는 리프팅 및 움직이는 메커니즘에 힘을 발휘할 때 중요한 구성 요소입니다. 이 모터는 일반적으로 크레인의 용량, 운영 요구 사항 및 환경 조건에 따라 선택됩니다.

2) 가장 큰 갠트리 크레인의 모터는 크레인의 하중 용량 (예 : 500 톤 이상)에 따라 수백 킬로와트 범위의 전력 등급을 가질 수 있습니다. 모터는 최대 하중 조건에서도 원활한 작동을 보장하기 위해 크기를 조정합니다.

3) 산업용 전원 공급 장치, 일반적으로 380-690 v AC에서 작동하며, 매우 무거운 크레인에 사용되는 고전압 시스템이 더 높습니다. 일부 크레인은 중복성을 위해 여러 모터를 사용하여 하나의 모터 고장에 작동을 막지 않도록합니다. 비상 정지 시스템 및 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

이중 제작자 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인 주변의 인력에게 작동 또는 잠재적 위험에 대해 경고하기 위해 설계된 중요한 안전 구성 요소입니다.

Audible Alarm (Sound) : 근로자에게 경고하기 위해 시끄럽고 독특한 사운드를 생성합니다. High-Decibel 사이렌 또는 부저 (일반적으로 80-120 db, 사이트 요구 사항에 따라 조정 가능).

시각적 경보 (조명) : 특히 시끄러운 환경 또는 청각 장애인 근로자에게는 눈에 보이는 경고를 제공합니다. 가시성이 높은 LED 또는 스트로브 조명. 특정 경고에 대한 변위 색상 (예 : 비상용 빨간색,주의를위한 노란색).

2) 한계 스위치

한계 스위치는 이중 거더 갠트리 크레인의 중요한 안전 및 작동 장치, 특히 가장 크고 가장 중대한 모델의 경우에 중요한 안전 및 작동 장치입니다. 주요 기능은 사고 나 장비 손상을 방지하기 위해 정의 된 매개 변수 내에서 동작을 제한하여 크레인의 안전한 작동을 보장하는 것입니다.

Hoist Limit Switch : 후크 또는 하중 블록이 너무 높거나 너무 낮거나 너무 낮아지는 것을 방지합니다. 와이어 로프가 완전히 기밀하거나 풀지 않아 스냅 또는 엉킴으로 이어질 수 있습니다.

여행 제한 스위치 : 갠트리 또는 활주로 빔을 따라 크레인 또는 트롤리의 수평 이동을 제한합니다. 사전 설정 지점에서 움직임을 중단하여 엔드 스톱 또는 기타 장비와의 충돌.

Slew Limit Switch : 크레인의 회전을 특정 각도로 제한합니다.

하중 제한 스위치 (과부하 보호) : 크레인이 정격 용량보다 더 많이 들어 올릴 때를 감지합니다.

풍속 제한 스위치 : 실외 갠트리 크레인의 경우 풍속을 모니터링합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치 : 크레인이 등급의 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다.

2) 한계 스위치 : 크레인이 지정된 운영 영역을 넘어서는 것을 방지합니다.

3) 비상 정지 시스템 : 운영자는 비상시 모든 크레인 작업을 즉시 중지 할 수 있습니다.

4) 청산 방지 시스템 : 운영 영역의 다른 크레인, 물체 또는 구조와의 충돌을 방지합니다.

5) 풍속 경보 및 잠금 장치 : 특히 야외 크레인의 경우 강풍 동안 크레인의 안정성을 보장합니다.

6) 하중 모멘트 리미터 : 과도한 부하 또는 부적절한 하중 분포로 인해 크레인이 팁을받지 못하게합니다.

11.제어 모드

1) 수동 제어 : 연산자는 수동 제어판의 버튼 또는 스위치를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 직접 제어합니다. 소규모 또는 단기 운영에 적합한 간단한 작동; 특정 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선 원격 제어 : 크레인의 다양한 기능은 무선 원격 제어로 제어되며 운영자는 안전한 거리에서 작동 할 수 있습니다. 운영의 유연성과 안전성을 향상시킵니다. 특히 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합합니다.

3) 유선 원격 제어 : 크레인에 연결된 제어 라인을 통해 작동하고 작업자는 핸드 헬드 컨트롤러를 통해 지침을 입력합니다. 무선 원격 제어와 비교하여 신호는 안정적이며 쉽게 방해하지 않으므로 고정 영역에서 작동에 적합합니다.

4) 자동 제어 : 자동화 된 작동은 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 또는 컴퓨터 시스템을 통해 달성되며 크레인의 작동은 사전 설정 프로그램에 따라 제어됩니다. 대규모 및 반복적 인 운영에 적합한 정확도와 일관성을 향상시키고 인적 요소의 간섭을 줄입니다.

5) 주파수 변환 제어 : 모터의 속도는 주파수 변환기에 의해 조정되어 크레인의 작동 속도의 정확한 제어를 달성합니다. 그것은 부드럽게 가속화되고 감속하고, 리프팅 운영의 안전성과 효율성을 향상 시키며, 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

12. 스케치

 

 

 

주요 기술

 

 

100- 톤 더블 거더 레일 장착 갠트리 크레인의 장점

매우 높은 리프팅 용량

100- 톤 등급을 사용하면 철강 생산, 조선 및 컨테이너 취급과 같은 산업에 이상적으로 매우 무겁고 대형 하중을 쉽게 처리합니다.

강력하고 안정적인 구조

그만큼더블 게이더 디자인최대 부하에서도 우수한 부하 분포, 높은 강성 및 감소 된 빔 편향을 제공합니다.

빈번한 중장비 운영에 적합합니다.

긴 범위와 넓은 범위

레일 마운트 디자인을 통해 크레인은 넓은 야외 야드 또는 공장 지역을 덮을 수 있습니다.

유연한 스팬 (종종 18-35 미터 이상)은 다양한 사이트 레이아웃을 수용 할 수 있습니다.

효율적인 자재 처리

3 개의 축을 가로 지르는 부드럽고 조정 된 움직임 (호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행).

재료 처리 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

높은 정밀도 및 제어

PLC, 가변 주파수 드라이브와 같은 고급 제어 시스템은 정확한 위치를 가능하게합니다.

객실 제어, 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어 옵션.

내구성과 장수

무거운 의무, 날씨에 저항성 재료로 만들어졌습니다.

오랜 서비스 수명을위한 부식 보호와 함께 전천후 야외 사용에 적합합니다.

노동 및 운영 비용 감소

무거운 리프팅 작업이 기계화되어 수동 노동의 필요성을 최소화합니다.

직장 사고와 피로의 위험을 줄입니다.

사용자 정의 가능한 디자인

스팬, 리프팅 높이, 작업 속도 및 기타 사양은 특정 사이트 및 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

자석, 잡기 또는 스프레더와 같은 특수 부착물이 장착 될 수 있습니다.

향상된 안전 시스템

과부하 방지, 방지 방지 장치, 비상 브레이크, 윈드 잠금 장치 및 기타 중요한 안전 메커니즘이 장착되어 있습니다.

도전적인 조건에서도 안전한 작동을 보장합니다.

에너지 효율적인 옵션

현대적인 디자인에는 에너지 절약 모터 및 재생 제동 시스템이 포함되어 전력 소비 및 운영 비용을 줄입니다.

 

 

100- 톤 더블 거더 레일 장착 갠트리 크레인의 응용

조선 산업

선체 섹션, 엔진 및 무거운 모듈과 같은 대형 선박 구성 요소를 들어 올리고 조립합니다.

조선소의 건설 및 수리 작업 지원.

강철 식물과 금속 야드

무거운 강철 코일, 빌릿, 잉곳, 구조 빔 및 플레이트 처리.

큰 야드 내에서 원자재 및 완제품 운송.

컨테이너 터미널 및 포트

무거운 선적 컨테이너를 움직이고 쌓아 둡니다.

Quay 크레인과 함께 컨테이너 선을 적재하고 언로드합니다.

건설 산업

브리지 섹션, 터널 세그먼트 및 대형 빔과 같은 대규모 조립식 구성 요소를 들어 올리고 배치합니다.

고속도로 및 철도 교량 건물과 같은 주요 인프라 프로젝트에 사용됩니다.

발전소 및 에너지 프로젝트

발전기, 터빈, 변압기 및 원자력 플랜트 구성 요소와 같은 중장비 처리.

수력 발전 및 열 발전소의 유지 보수 및 설치 작업 지원.

프리 캐스트 콘크리트 식물

생산 야드의 무거운 콘크리트 블록, 슬래브, 기둥 및 빔을 움직입니다.

조립 및 교통 운영 지원.

광업 산업

무거운 채굴 장비와 대형 광석 용기 운송.

대규모 마이닝 기계의 유지 보수 작업 지원.

중장비 제조

생산 중 기계 기지, 산업 부품 및 제조 재료 이동.

대형 산업 장비를위한 조립 라인 지원.

철도 야드

철도 트랙, 철도 차량 및 대형 수리 장비를 들어 올리고 배치합니다.

철도 인프라의 건설 및 유지 보수 지원.

항공 우주 산업

동체 부품 및 위성 장비와 같은 대형 항공 우주 구조 처리.

제조 및 조립 공정 지원.

철도 : 생산 또는 유지 보수 중에도 철도, 엔진 및 트랙을 이동합니다.

기중기생산 절차

설계 및 엔지니어링 : 크레인의 목적, 부하 용량, 스팬, 높이, 속도 및 작업 환경을 식별합니다. 거더, 갠트리 레그 및 트롤리 시스템에 대한 자세한 CAD 모델 및 구조 분석을 만들어 부하 처리 용량 및 표준 (예 : FEM, ISO 또는 CMAA)의 준수를 보장합니다. 청산 방지 장치, 제한 스위치, 과부하 보호 및 바람 저항 메커니즘.

재료 조달 : 거더, 다리 및 기타 구조적 구성 요소의 소스 고급 강철 (종종 Q345 또는 동등한). 처분 한 호이 스팅 메커니즘, 모터, 드라이브, 브레이크 및 제어 패널. 부식 저항을 위해 페인트와 코팅을 얻습니다.

구성 요소의 제조 : CNC 절단기를 사용하여 강판을 형성합니다. 엄격한 품질 표준에 따라 거더 및 다리의 상자 또는 I- 빔 섹션에 플레이트를 사용하여 사용 중에 변형을 방지하기 위해 스트레스 교체를 방지하기 위해 스트레스 교체를 방지합니다. 휠 및 레일 콘택트의 그루브 및 표면을위한 휠, 액슬 및 기타 기계적 구성 요소. 조립 및 프로그램 제어 패널, 가변 주파수 드라이브 (VFD) 및 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러). 모터, 한계 스위치 및 센서를 설치하십시오.

사전 조립 : 워크숍에서 주요 구성 요소 (거더, 다리, 트롤리)를 조정 및 착용감을 확인하여 필요에 따라 조정 또는 개선을 제공합니다.

현장으로의 운송 : 크레인을 운송 가능한 구성 요소로 해체합니다.

현장 어셈블리 : 레일 트랙 또는 크레인 활주로가 설치되어 정렬되도록하십시오. 대형 크레인을 사용하여 거더, 다리 및 트롤리를 세우고 배치하십시오. 구성 요소에 안전하게 결합하십시오.

시운전 및 테스트 : 안정성 및 기능을 보장하기 위해 무모한 부하, 정격로드 및 과부하 테스트를 수행하십시오. 제한 스위치 및 비상 정지와 같은 안전 장치를 검색합니다. 레일 정렬 및 트롤리 여행을 체결합니다. 제어 시스템, 센서 및 전원 연결을 검증하십시오.

최종 검사 및 핸드 오버 : 클라이언트 또는 인증 기관과의 최종 검사를 수행합니다. 운영 매뉴얼, 유지 보수 일정 및 테스트 인증서를 포함한 문서를 제공합니다. 적절한 크레인 운영 및 유지에 대한 운영자 및 유지 관리 직원.

유지 보수 및 지원 : 장기 신뢰성을 보장하기 위해 주기적 검사, 예비 부품 및 애프터 송금 지원을 제공합니다. 생산 공정에는 높은 정밀도, 엄격한 테스트 및 국제 표준 준수를 요구하여 안전 및 성능을 보장합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.