선박 제조 갠트리 크레인

 

 

더블빔 갠트리 크레인은 다리가 양쪽 다리에 의해 지상 트랙에 지지되는 교량형 크레인입니다. 메인 빔은 두 개의 평행한 박스 빔 또는 트러스 구조로 되어 있어 내하중 용량과 안정성이 큽니다. 다양한 분류 표준에 따라 이중 빔 갠트리 크레인은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 메인 빔 구조에 따라 박스 빔과 트러스 빔으로 나눌 수 있습니다. 목적에 따라 일반크레인과 특수크레인으로 구분됩니다. 리프팅 용량에 따라 경량, 중형, 중량형 등으로 나눌 수 있습니다.

더블 빔 갠트리 크레인은 두 개의 평행한 메인 빔 구조를 채택하여 큰 하중과 충격 하중을 견딜 수 있으며 다양한 무거운 자재를 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다. 메인 빔은 두 개의 평행한 박스 빔 또는 트러스 구조이기 때문에 크레인은 작동 중에 더 안정적이고 신뢰할 수 있어 흔들림과 흔들림이 줄어듭니다.

더블 빔 갠트리 크레인에는 일반적으로 작업자가 쉽게 제어하고 작동할 수 있는 고급 제어 시스템과 작동 인터페이스가 장착되어 작업 효율성과 안전성이 향상됩니다. 더블 빔 갠트리 크레인은 방풍 장치, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치를 추가하는 등 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 맞춤화 및 수정할 수 있어 적응성과 신뢰성이 향상됩니다.

4. 중요한 리프팅 장비로서 더블빔 갠트리 크레인은 강력한 운반 능력, 우수한 안정성, 쉬운 작동 및 강력한 적응성의 특성을 가지며 산업 생산, 물류 창고 및 건설에 널리 사용되었습니다. 지속적인 기술 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 더블빔 갠트리 크레인의 응용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.

핵심 구성 요소 보증:1년

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터, 기어

조건:새로운

보증:2년

무게(KG):100000kg

특징:갠트리 크레인

적용 분야 : 창고, 항구, 마당 등

정격 리프팅 순간: 100kn

제어 방식:지상 핸들 제어(푸시 버튼)

용량:10-600t

자료:Q235B/Q345B

리프팅 속도:1-15m/min

리프팅 메커니즘:전기 윈치 트롤리

업무:A5-A6

 

 

1. 메인 빔

메인빔 구조

1. 박스빔 구조 : 박스빔 메인빔은 상부 및 하부 플랜지 플레이트, 웹 플레이트, 보강 리브 등으로 구성된 일반적인 구조 형태입니다. 장점은 강력한 지지력, 높은 강성 및 우수한 안정성입니다. 다양한 중량물을 들어올리고 취급하는 데 적합합니다.

2. 트러스 구조: 트러스 구조의 메인 빔은 노드로 연결된 여러 개의 막대로 구성되어 있으며 경량, 재료 절약 및 바람 저항이 좋은 장점이 있습니다. 그러나 박스빔 구조에 비해 제조 공정이 더 복잡하고 비용도 더 높습니다.

3. 결합형 단면빔 구조: 결합형 단면빔 구조의 메인빔은 박스빔과 트러스 구조를 결합하여 두 구조의 장점을 최대한 활용합니다. 이 구조형태의 메인빔은 박스빔 구조의 지지력과 안정성, 트러스 구조의 경량성과 내풍성을 모두 갖췄습니다.

 

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리프팅 시스템

리프팅 메커니즘 구성

1. 모터 : 리프팅 모터는 드럼을 회전시켜 물품을 들어 올리고 내리는 리프팅 시스템의 동력원입니다. 다양한 요구에 따라 다양한 출력과 속도의 모터를 선택할 수 있습니다.

2. 감속기: 감속기는 리프팅 메커니즘의 작동 요구 사항을 충족하기 위해 모터 속도를 줄이고 토크를 높이는 데 사용됩니다. 일반적인 유형의 감속기에는 유성 기어 감속기, 웜 기어 감속기 등이 포함됩니다.

3. 드럼(Drum) : 드럼은 와이어로프를 감아 물품을 들어올리고 내리는 리프팅 메커니즘의 핵심 부품 중 하나이다. 드럼은 일반적으로 하중 지지력과 내마모성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다.

4. 와이어 로프 : 와이어 로프는 드럼과 후크를 연결하여 장력을 전달하여 물품을 들어 올리는 데 사용되는 리프팅 메커니즘의 중요한 전달 구성 요소입니다. 와이어 로프는 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다.

5. 후크 : 후크는 물품에 직접 닿는 부품으로 물품을 거치하고 고정하는데 사용됩니다. 후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 하중 지지력과 안전성을 보장하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다.

3.종료마차

1. 강력한 지지력: 크레인의 중요한 지지 부품 중 하나인 엔드 빔은 전체 크레인의 하중과 작동 작업을 견뎌야 합니다. 따라서 엔드빔은 크레인의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 충분한 지지력을 가져야 합니다.

2. 큰 강성: 하중을 받으면 엔드 빔이 변형됩니다. 변형이 너무 크면 크레인의 정확성과 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 엔드빔은 변형을 줄이기 위해 더 큰 강성을 가져야 합니다.

3. 우수한 안정성: 크레인의 안전과 작업 효율성을 보장하려면 엔드 빔이 안정적으로 유지되고 작동 중에 흔들리지 않아야 합니다. 따라서 엔드빔의 안정성이 좋아야 합니다.

4. 강력한 적응성: 방풍 장치, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치를 추가하여 적응성과 신뢰성을 향상시키는 등 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 엔드 빔을 맞춤화하고 수정해야 합니다.

4.크레인 주행 메커니즘

1. 모터: 크레인 모터는 크레인의 수평 이동을 달성하기 위해 바퀴를 회전시켜 크레인 메커니즘의 동력원입니다. 다양한 요구에 따라 다양한 출력과 속도의 모터를 선택할 수 있습니다.

2. 감속기: 감속기는 모터 속도를 줄이고 토크를 높여 크레인 메커니즘의 작동 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형의 감속기에는 유성 기어 감속기, 웜 기어 감속기 등이 포함됩니다.

3. 휠: 휠은 크레인 메커니즘의 핵심 구성 요소 중 하나이며 트랙과 직접 접촉하여 동력을 전달하여 크레인의 수평 이동을 달성합니다. 휠은 일반적으로 하중 지지력과 내마모성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다.

4. 구동축 : 구동축은 모터, 감속기 및 휠을 연결하고 동력을 전달하며 크레인의 수평 이동을 달성하는 데 사용됩니다. 구동축은 큰 굽힘 모멘트와 전단력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다.

5. 브레이크 : 브레이크는 크레인 메커니즘의 중요한 안전 보호 장치로 비상시 크레인 작동을 신속하게 중지하는 데 사용됩니다. 일반적인 브레이크 유형에는 전자기 브레이크, 유압 브레이크 등이 있습니다.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1. 트롤리 주행 모터는 트롤리 주행 메커니즘의 동력원이며, 트롤리는 바퀴를 구동하여 회전시켜 움직입니다. 다양한 요구에 따라 다양한 출력과 속도의 모터를 선택할 수 있습니다. 감속기는 모터 속도를 줄이고 토크를 증가시켜 트롤리 작동 메커니즘의 작동 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형의 감속기에는 유성 기어 감속기, 웜 기어 감속기 등이 포함됩니다. 휠은 트랙에 직접 접촉하여 동력을 전달하여 트롤리의 움직임을 달성하는 트롤리 주행 메커니즘의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 휠은 일반적으로 하중 지지력과 내마모성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다.

2. 트롤리 주행 시스템은 고강도 재료와 첨단 설계 기술을 채택하여 큰 하중과 충격 하중을 견딜 수 있으며 다양한 무거운 재료의 리프팅 및 취급에 적합합니다. 고급 제어 시스템과 작동 인터페이스를 갖추고 있어 작업자가 쉽게 제어하고 작동할 수 있어 작업 효율성과 안전성이 향상됩니다. 트롤리 주행 시스템은 안정적으로 유지되고 작동 중에 흔들리지 않아 상품의 안전과 정확성을 보장합니다. 방풍 장치, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치를 추가하는 등 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 사용자 정의하고 수정할 수 있어 적응성과 신뢰성이 향상됩니다.

 

6.크레인 휠

1. 휠은 일반적으로 Q345, Q235 등과 같은 고강도 강철로 만들어집니다. 이 강철은 강도와 ​​인성이 뛰어나고 큰 하중과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 특별한 경우에는 휠을 합금강으로 만들어 내마모성과 내식성을 향상시킬 수도 있습니다. 과학기술의 지속적인 발전으로 크레인 분야에서 복합재료의 응용이 점차 증가하고 있습니다. 복합 휠은 경량, 고강도, 내식성이라는 장점이 있지만 가격이 상대적으로 높습니다.

2. 크레인의 중요한 지지 부품 중 하나인 휠은 전체 크레인의 하중과 작동 작업을 견뎌야 합니다. 따라서 크레인의 안정성과 안전성을 보장하려면 휠에 충분한 하중 지지력이 있어야 합니다. 바퀴는 선로에 직접 닿아 동력을 전달하기 때문에 내마모성이 좋아야 수명을 연장하고 유지관리 비용을 줄일 수 있습니다. 화물의 안전과 정확성을 보장하려면 바퀴가 안정적으로 유지되고 작동 중에 흔들리지 않아야 합니다. 따라서 휠의 안정성이 좋아야 합니다. 휠은 바람막이, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치를 추가하여 적응성과 신뢰성을 향상시키는 등 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 맞춤화 및 수정할 수 있습니다.

7.크레인 후크

1. 후크는 일반적으로 Q345, Q235 등과 같은 고강도 강철로 만들어집니다. 이 강철은 강도와 ​​인성이 높으며 큰 하중과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 후크는 내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 합금강으로 만들 수도 있습니다. 크레인 분야에서도 복합재료의 적용이 점차 늘어나고 있다. 복합 후크는 경량, 고강도, 내식성이라는 장점이 있지만 비용이 높습니다.

2. 후크는 크레인의 핵심 부품 중 하나로 전체 화물의 무게와 작동 작업을 지탱해야 합니다. 따라서 후크는 화물의 안전성과 정확성을 보장하기 위해 충분한 운반 능력을 가져야 합니다. 후크는 화물과 직접 접촉하여 동력을 전달하므로 내마모성이 좋아야 수명을 연장하고 유지관리 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 후크는 크레인의 중요한 안전 보호 장치 중 하나이며 안정적인 안전 성능이 필요합니다. 안전 버클과 같은 안전 보호 장치는 리프팅 과정에서 화물이 떨어지는 것을 방지하여 크레인의 안전성을 향상시킵니다. 후크는 방풍 장치, 과부하 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치를 추가하여 적응성과 신뢰성을 향상시키는 등 다양한 사용 환경 및 요구 사항에 따라 맞춤화 및 수정할 수 있습니다.

모터

1. AC 비동기 모터: AC 비동기 모터는 이중 빔 갠트리 크레인에 일반적으로 사용되는 모터 유형입니다. 구조가 간단하고 작동 신뢰성이 높으며 유지 관리가 편리하다는 장점이 있으며 다양한 작업 환경 및 부하 조건에 적합합니다.

2. DC 모터: DC 모터는 이중 빔 갠트리 크레인에 일반적으로 사용되는 모터 유형이기도 합니다. 속도 조절 성능이 좋고 시동 토크가 크다는 장점이 있으며 속도와 위치의 정밀한 제어가 필요한 경우에 적합합니다.

3. 가변 주파수 속도 조절 모터: 가변 주파수 속도 조절 모터는 작업 요구 사항에 따라 속도를 자동으로 조정할 수 있는 모터입니다. 에너지 절약, 고효율, 넓은 속도 조절 범위의 장점을 가지며 빈번한 속도 조절이 필요한 경우에 적합합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 소리와 빛 경보 시스템

기능: 소리 및 빛 경보 시스템은 크레인이 고장나거나 비정상적인 상황에 있을 때 소리 및 빛 신호를 통해 운전자에게 경보를 보낼 수 있습니다. 이 경보 방법은 신속하게 운영자의 주의를 끌고 적시에 조치를 취하여 사고를 방지할 수 있습니다.

구성: 소리 및 빛 경보 시스템은 일반적으로 경보, 제어 회로 등으로 구성됩니다. 경보는 높은 데시벨 소리와 강한 빛 신호를 방출하여 운영자의 주의를 끌 수 있습니다. 제어 회로는 센서로부터 신호를 수신하고 경보의 시작 및 중지를 제어하는 ​​역할을 합니다.

2. 리미트 스위치

기능: 리미트 스위치는 크레인의 동작 범위를 제한하는 데 사용되는 크레인의 중요한 안전 보호 장치 중 하나입니다. 크레인이 설정 위치로 이동하면 리미트 스위치가 작동하여 전원 공급을 차단하여 크레인이 계속 움직이지 않도록 합니다. 이 보호 방법은 크레인의 과부하, 과도한 감김 등으로 인한 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

설치 위치: 리미트 스위치는 일반적으로 크레인의 주행 트랙이나 드럼에 설치됩니다. 다양한 사용 요구 사항 및 표준에 따라 리미트 스위치를 다양한 위치에 설치하여 크레인의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

유지 관리 및 유지 관리: 리미트 스위치는 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 검사 내용에는 스위치 접점의 상태가 양호한지, 스프링이 잘못된지 등이 포함됩니다. 결함이나 이상이 발견되면 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.

10.안전장치

1. 리미트 스위치

기능: 리미트 스위치는 과부하, 과감 등으로 인한 사고를 방지하기 위해 크레인의 동작 범위를 제한하는 데 사용됩니다. 크레인이 설정 위치로 이동하면 리미트 스위치가 작동하여 전원 공급 장치를 차단하여 과부하를 방지합니다. 크레인이 계속 움직이지 않도록 합니다.

유형: 기계식 및 전자식을 포함하여 다양한 유형의 리미트 스위치가 있습니다. 기계식 리미트 스위치는 기계적 구조를 통해 리미트 기능을 구현하며 구조가 간단하고 신뢰성이 높은 장점이 있습니다. 전자식 리미트 스위치는 전자부품을 통해 리미트 기능을 구현하며, 높은 감도와 빠른 응답속도가 장점이다.

2. 버퍼

기능: 완충기는 크레인 작동 중 발생하는 충격력을 흡수하고 크레인 구조물 및 화물의 손상을 줄이는 데 사용됩니다. 완충기는 일반적으로 크레인의 주행 트랙 끝 부분이나 다른 장비와 연결된 부분에 설치됩니다.

유형: 고무 버퍼, 스프링 버퍼 등 다양한 유형의 버퍼가 있습니다. 다양한 유형의 버퍼는 에너지 흡수 효과와 적용 범위가 다르며 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

3. 방풍 장치

기능 : 바람이 부는 날씨에 크레인이 전복되거나 미끄러지는 등의 사고를 방지하기 위해 방풍장치를 사용합니다. 방풍 장치에는 일반적으로 트랙 클램프, 고정 장치 등이 포함됩니다.

유형: 수동 레일 클램프, 전기 레일 클램프, 유압 앵커 등 다양한 유형의 방풍림이 있습니다. 다양한 유형의 방풍림은 조임력과 적용 범위가 다르며 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

11.제어 모드

1. 지상통제

정의: 지상 제어는 원격 제어 또는 버튼 스테이션을 통해 지상에서 크레인을 제어하는 ​​운전자를 의미합니다. 이 방식은 다양한 작업환경과 부하조건에 적합하며, 조작이 간단하고 편리한 장점이 있습니다.

장점: 지상제어방식은 물품의 위치와 이동상태를 직관적으로 관찰할 수 있어 작업자가 정밀한 제어를 수행하는데 편리하다. 동시에 작업자가 지상에 있기 때문에 고공 작업의 위험을 방지하고 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 운전실 제어

정의: 운전실 제어란 운전자가 크레인의 운전실에 앉아 조이스틱이나 버튼을 통해 크레인을 제어하는 ​​것을 말합니다. 이 방법은 항구, 부두 등 빈번한 이동이나 위치 조정이 필요한 경우에 적합합니다.

장점: 운전실 제어 방식을 통해 운전자는 보다 편안하게 작업하고 피로를 줄일 수 있습니다. 동시에 운전자가 운전실에 있기 때문에 외부 환경의 영향을 받지 않고 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 운전실에는 다양한 계기와 디스플레이 화면을 장착하여 운전자가 크레인의 작동 상태를 실시간으로 쉽게 이해할 수 있습니다.

3. 원격 제어

정의: 원격 제어란 크레인을 원격으로 제어하기 위해 무선 통신 기술을 통해 크레인에 작동 지침을 전송하는 것을 말합니다. 이 방법은 고온, 유독가스 등 사람이 접근하기에 위험하거나 적합하지 않은 작업 환경에 적합합니다.

장점: 원격 제어를 통해 운전자는 위험한 환경과 직접 접촉할 위험을 피하면서 안전한 장소에서 크레인을 제어할 수 있습니다. 동시에 무선 통신 기술을 사용하여 여러 크레인을 중앙 집중식으로 제어하고 관리하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

1. 쉬운 작동: 더블빔 갠트리 크레인에는 고급 제어 시스템과 작동 인터페이스가 장착되어 있어 작업자가 쉽게 시작할 수 있습니다. 간단한 교육을 통해 운전자는 크레인의 작동 기술을 익힐 수 있습니다.

2. 쉬운 유지 관리 : 크레인의 모든 부품은 신중하게 설계 및 제조되었으며 분해 및 교체가 쉽습니다. 이를 통해 유지 관리 프로세스가 크게 단순화되고 유지 관리 비용이 절감됩니다. 동시에 정기적인 유지보수 및 관리로 크레인의 수명을 연장할 수도 있습니다.

3. 다중 안전 보호: 이중 빔 갠트리 크레인에는 리미트 스위치, 버퍼, 방풍 장치 등과 같은 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 장치는 신속하게 경보를 울리고 크레인의 동작 범위를 제한할 수 있습니다. 위험한 상황에서 작업자와 장비의 안전을 보장합니다.

4. 고강도 재료 : 크레인의 주요 구성 요소는 인장 강도와 내마모성이 우수한 고강도 강철로 만들어졌습니다. 이는 장기간 사용시 크레인이 쉽게 변형되거나 손상되지 않도록 하여 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.

5. 인건비 절감 : 더블 빔 갠트리 크레인은 자동 제어 및 지능형 관리를 실현하여 수동 개입 및 작업을 줄일 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 작업 효율성 향상: 크레인의 강력한 하중 지지력과 고효율 성능으로 인해 리프팅 작업이 더 빠르고 정확해집니다. 이는 작업 시간을 단축하고 작업 효율성을 향상시키며 기업에 더 많은 경제적 이익을 제공합니다.

7. 유지 관리 비용 절감: 크레인의 각 구성 요소는 신중하게 설계 및 제조되었으므로 분해 및 교체가 쉽습니다. 이를 통해 유지 관리의 어려움과 비용이 줄어들어 기업은 크레인을 보다 경제적으로 사용하고 유지 관리할 수 있습니다.

 

 

1. 중공업: 이중 대들보 갠트리 크레인은 철강, 조선, 자동차 제조 및 기타 산업과 같은 중공업에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 산업은 무겁고 큰 제품을 자주 들어야 하며 이중 대들보 갠트리 크레인의 강력한 운반 능력과 효율적인 성능으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

2. 경공업 : 중공업 외에도 이중 대들보 갠트리 크레인은 식품, 섬유, 전자 및 기타 산업과 같은 경공업에도 적합합니다. 이들 산업에서는 제품의 무게는 상대적으로 가볍지만 양은 많고, 생산 효율성을 높이기 위해서는 효율적인 리프팅 장비가 필요합니다.

 

3. 항만 터미널: 이중 대들보 갠트리 크레인은 컨테이너, 벌크 화물 등을 싣고 내리는 데 사용되는 항만 터미널에서 중요한 역할을 합니다. 강력한 운반 능력과 효율적인 성능으로 물품을 빠르고 안전하게 싣고 내릴 수 있습니다.

 

4. 창고 관리: 대형 창고에서는 화물 취급, 적재 및 피킹 작업에 이중 대들보 갠트리 크레인이 사용됩니다. 자동화된 제어 및 지능형 관리 기능은 창고 관리의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

 

5. 건설 엔지니어링 : 이중 대들보 갠트리 크레인은 건설 엔지니어링에서 건축 자재, 구성 요소 등을 들어 올리는 데 사용됩니다. 강력한 운반 능력과 안정성으로 리프팅 작업의 안전성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

 

6. 교량 건설 : 교량 건설에서 이중 빔 갠트리 크레인은 교량 구성 요소, 거푸집 공사 등을 들어 올리는 데 사용됩니다. 효율성이 높아 건설 기간을 단축하고 프로젝트 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

7. 에너지 산업: 더블빔 갠트리 크레인은 풍력 발전 단지, 수력 발전소 등과 같은 에너지 산업에서도 사용됩니다. 이러한 경우에는 대형 장비 및 구성품을 들어 올려야 하며 더블빔 갠트리 크레인은 이들의 요구를 충족할 수 있습니다.

 

8. 항공 우주: 항공 우주 분야에서 이중 빔 갠트리 크레인은 항공기 부품, 로켓 구성 요소 등을 들어 올리는 데 사용됩니다. 높은 정밀도와 높은 신뢰성으로 리프팅 작업의 안전성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

 

 

1. 설계 단계: 설계 단계 이전에 고객의 구체적인 요구 사항과 사용 시나리오를 이해하기 위해 고객과의 심층적인 커뮤니케이션이 필요합니다. 여기에는 리프팅 중량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경 등과 같은 매개변수가 포함됩니다. 수요 분석 결과에 따라 예비 설계가 수행됩니다. 여기에는 크레인의 전체 구조, 크기, 재료 등을 결정하는 것이 포함됩니다. 기본설계를 바탕으로 세부설계를 진행합니다. 여기에는 상세한 엔지니어링 도면 작성, 각 구성 요소의 강도 및 강성 계산, 적절한 재료 및 제조 공정 선택 등이 포함됩니다.

 

2. 자재선택 : 상세설계 결과에 따라 적절한 자재를 선택한다. 여기에는 강철, 전기 부품, 유압 시스템 등이 포함됩니다.

 

3. 자재 조달: 필요한 자재를 구매하기 위해 공급업체와 소통합니다. 재료의 품질과 양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

 

4. 자재 준비 : 구매한 자재를 검사하고 전처리합니다. 여기에는 재료의 외관 품질, 치수 정확도, 화학적 조성 등을 확인하고 필요한 절단, 연삭, 녹 제거 등을 수행하는 작업이 포함됩니다.

 

5. 절단 및 절단 : 엔지니어링 도면 및 재료 목록에 따라 절단 및 절단이 수행됩니다. 여기에는 후속 용접 및 조립을 준비하기 위해 필요한 크기와 모양으로 강판을 절단하는 것이 포함됩니다.

 

6. 용접 및 조립 : 절단된 강판을 용접 및 조립한다. 여기에는 메인 빔, 엔드 빔, 다리 및 기타 구성 요소의 용접 및 조립이 포함됩니다. 부품의 강도와 강성을 보장하려면 용접 공정 중에 용접 품질과 변형을 엄격하게 제어해야 합니다.

 

7. 가공 및 조립: 용접된 부품을 가공하고 조립합니다. 여기에는 드릴링, 밀링, 연삭 및 기타 가공 절차는 물론 베어링, 기어, 드럼 및 기타 구성 요소의 설치가 포함됩니다.

 

8. 검사 및 시운전: 제작된 크레인을 검사합니다. 여기에는 크레인이 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위한 외관 품질, 치수 정확도, 용접 품질 및 기타 측면에 대한 검사가 포함됩니다. 크레인을 디버그하세요. 여기에는 크레인의 다양한 성능 지표가 설계 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 무부하 테스트, 부하 테스트, 안전 보호 장치 테스트 등이 포함됩니다.

 

9. 포장 및 운송: 적격 크레인을 포장합니다. 여기에는 취약한 부품을 보호하고 기계 전체의 방진 및 방수 처리가 포함됩니다. 포장된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 여기에는 운송 중에 크레인이 손상되지 않도록 적절한 운송 방법과 경로를 선택하는 것이 포함됩니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 적격 자재를 분류에 따라 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 구조적 강도와 용접 품질을 보장하려면 용접 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 촬영 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립 : 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 부식 방지 프라이머를 뿌려 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

인기 탭: 선박 제조 갠트리 크레인, 중국 선박 제조 갠트리 크레인 제조 업체, 공급 업체, 공장