100톤 유압 갠트리

이중 대들보 갠트리 크레인은 산업, 창고 및 건설 분야에서 널리 사용되는 일종의 리프팅 장비로 주로 무거운 물체를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 독특한 구조 설계와 우수한 성능으로 인해 이중 거더 갠트리 크레인은 여러 경우에 이상적인 리프팅 솔루션으로 간주됩니다.

이중 대들보 갠트리 크레인은 큰 하중을 운반할 수 있으며 일반적으로 10톤에서 500톤 이상에 이르는 무거운 물체를 운반하는 데 적합합니다. 갠트리 구조는 무거운 물체를 다룰 때 크레인을 더욱 안정적으로 만들어 기울거나 흔들리는 위험을 줄입니다. 본 크레인은 실내외 작업장 등 다양한 환경에서 사용할 수 있으며, 중장비 취급에 적합합니다. 트롤리는 메인 빔을 따라 자유롭게 움직이므로 더 넓은 작동 범위를 달성하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 구조 설계가 합리적이며 구성 요소의 교체 및 유지 관리가 용이하여 일일 유지 관리 비용이 절감됩니다. 동시에 원격 제어, 지능형 모니터링 및 결함 진단을 지원하고 작동 편의성과 안전성을 향상시키는 고급 전기 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

3. 이중 대들보 갠트리 크레인은 뛰어난 운반 능력과 안정성으로 산업, 건설 및 물류 분야에서 중요한 리프팅 장비가 되었습니다. 합리적인 설계 및 구성을 통해 이중 거더 갠트리 크레인은 운영 효율성을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감하며 동시에 안전을 보장할 수 있습니다. 다양한 중량물 취급 요구에 적합하며 현대 공장 및 건설 프로젝트에 없어서는 안될 장비 중 하나입니다.

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터, 기어

조건:새로운

보증:2년

무게(KG):100000kg

특징:갠트리 크레인

적용 분야 : 창고, 항구, 마당 등

정격 리프팅 순간: 100kn

제어 방식:지상 핸들 제어(푸시 버튼)

용량:10-600t

자료:Q235B/Q345B

리프팅 속도:1-15m/min

리프팅 메커니즘:전기 윈치 트롤리

업무:A5-A6

 

 

1. 메인 빔

1) 더블 빔 갠트리 크레인의 메인 빔은 일반적으로 갠트리로 연결되고 트롤리와 리프팅 메커니즘을 지원하는 두 개의 평행한 메인 빔으로 구성됩니다. 메인 빔의 주요 구조적 특징은 다음과 같습니다.

메인 빔 모양 : 메인 빔은 일반적으로 I 빔 또는 상자 모양의 구조로 만들어집니다. I-빔 설계로 메인빔이 가볍고 내하력이 좋으며, 박스형 구조로 강성과 안정성이 높습니다.

스팬: 메인 빔의 스팬은 일반적으로 실제 사용 요구 사항 및 작업 환경에 따라 설계됩니다. 스팬 크기는 크레인의 전반적인 안정성과 작업 효율성에 영향을 미칩니다.

커넥터: 메인빔은 엔드빔과 커넥터를 통해 갠트리에 고정되어 구조의 전반적인 안정성을 보장합니다.

2) 기능

무거운 물건 운반 : 메인 빔은 무거운 물건을 운반하는 크레인의 주요 구성 요소이며 하중은 메인 빔을 통해 크레인의 구조적 기초로 전달됩니다.

지지 트롤리: 메인 빔은 트롤리 이동을 위한 트랙을 제공하여 트롤리가 메인 빔 위에서 자유롭게 움직일 수 있도록 하여 리프팅 작업을 완료합니다.

안정적인 구조: 메인빔과 갠트리의 협력으로 크레인의 전반적인 안정성이 보장되며, 작동 중 기울어지거나 붕괴되는 위험을 방지합니다.

리프팅 시스템

리프팅 시스템은 일반적으로 다음을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다.

1) 모터:

일반적으로 비동기 모터 또는 서보 모터를 사용하는 리프팅 시스템에 높은 효율성과 신뢰성으로 전력을 제공합니다.

2) 감속기:

모터와 드럼 사이에 연결되어 모터 속도를 줄이고 토크를 높여 무거운 물체의 리프팅 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.

3) 드럼:

리프팅용 와이어로프나 체인을 감는 데 사용되며, 드럼의 회전을 통해 물품의 승강을 구현하는 데 사용됩니다.

4) 후크:

리프팅 와이어 로프 또는 체인의 끝 부분에 연결되어 물건을 직접 걸어 운반하는 데 사용됩니다.

5) 리프팅 체인 또는 와이어 로프:

물품 운반을 담당하는 리프팅 체인 또는 와이어 로프는 안전을 보장하기 위해 충분한 강도와 내마모성을 가져야 합니다.

 

3.종료마차

1) 구조

엔드빔은 일반적으로 더블빔 갠트리 크레인의 메인빔 양단에 연결되어 일체형 프레임 구조를 이루는 가로보이다. 주요 구조적 특징은 다음과 같습니다.

가로 연결: 엔드 빔은 메인 빔을 가로로 연결하여 크레인에 필요한 안정성과 강성을 제공합니다.

지지 구조: 엔드 빔은 크레인의 작동 메커니즘(예: 트롤리 작동 메커니즘)을 지원하고 작동 중 전체 시스템의 균형을 보장합니다.

설계 형상: 엔드 빔은 일반적으로 I빔 또는 기타 강철 섹션으로 구성되며 특정 형상은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다.

2) 재료

엔드빔의 재료 선택도 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

고강도 강철: Q235, Q345 등과 같은 재료는 내하중 능력과 내구성이 우수하고 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

부식 방지 재료: 열악한 환경에서 사용할 경우 엔드 빔은 녹슬지 않거나 부식 방지 재료로 만들어져 수명을 연장할 수 있습니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 구조

크레인 작동 메커니즘은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.

모터: 일반적으로 비동기 모터 또는 DC 모터를 사용하여 트랙을 따라 크레인을 구동하는 데 필요한 전력을 제공합니다.

감속기 : 모터와 축 사이에 연결되어 모터의 속도를 줄이고 토크를 높이는 데 사용되므로 크레인이 무거운 물건을 운반하고 원활하게 작동할 수 있습니다.

바퀴 : 크레인 하단에 설치된 바퀴가 트랙을 따라 이동합니다. 휠의 설계는 하중 지지력과 마찰 성능을 고려해야 합니다.

프레임: 모터, 감속기 및 휠을 연결하고 크레인과 리프팅 시스템을 지지하는 크레인의 구조 프레임입니다.

2) 작동 원리

크레인 작동 메커니즘의 작동 원리는 다음과 같습니다.

모터 시동: 운전자는 제어판이나 리모콘을 통해 모터를 시동합니다.

감속기 구동 : 모터의 회전으로 감속기가 작동하고 감속기는 모터의 고속을 저속, 고 토크 출력으로 변환합니다.

휠 회전 : 감속기는 휠을 구동하여 회전시키고 크레인은 트랙을 따라 앞뒤로 이동하여 상품을 수평으로 처리합니다.

제동 제어: 정지 시 모터는 제동 시스템을 통해 휠을 정지시켜 크레인이 안전하게 정지할 수 있도록 합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 주요 구성품

트롤리 프레임: 합리적인 구조 설계, 우수한 강도 및 강성, 리프팅 시스템 및 하중을 지탱합니다.

모터: 트롤리에 전력을 공급하며 고효율과 저소음을 요구합니다.

감속기: 트롤리의 원활한 작동을 보장하기 위해 모터 속도를 조정하는 데 사용됩니다.

바퀴: 트롤리의 안정성과 유연성을 보장하려면 설계가 트랙 표준을 충족해야 합니다.

리미트 스위치: 트롤리가 설정된 최대 및 최소 이동 범위를 초과하지 않도록 방지하여 안전을 보장합니다.

2) 특징

유연성: 트롤리 작동 메커니즘은 운영자의 지시에 신속하게 반응하고 신속한 이동을 달성하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

안정성: 고하중 조건에서 작동 메커니즘은 안정적으로 유지되고 진동을 줄이며 상품의 안전을 보장합니다.

강력한 적응성: 다양한 환경과 조건에서 작업할 수 있으며 다양한 운영 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

쉬운 유지 관리: 트롤리 작동 메커니즘은 구조가 간단하여 일상적인 유지 관리 및 검사에 편리합니다.

6.크레인 휠

1) 재료

휠의 재질 선택은 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

고강도 강철: Q235, Q345 등과 같이 내하중 능력과 내마모성이 우수하고 크레인의 무게와 하중을 견딜 수 있습니다.

주철 또는 합금 재료: 어떤 경우에는 휠에 더 나은 강도와 ​​내마모성을 제공하기 위해 주철 또는 합금 재료가 사용될 수 있습니다.

표면 처리 : 일반적으로 휠의 표면을 열처리하거나 코팅하여 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.

2) 기능

무거운 물체 운반: 바퀴는 크레인의 전체 구조와 하중을 운반하고 트랙을 통해 하중을지면으로 전달합니다.

모바일 지원: 휠을 사용하면 크레인이 트랙에서 자유롭게 이동할 수 있으므로 다양한 위치에서 리프팅 작업을 완료할 수 있습니다.

충격 흡수 효과: 휠은 작동 중 특정 충격과 진동을 흡수하여 장비의 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

7.크레인 후크

1) 재료

후크의 재료 선택은 강도와 ​​내구성에 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

고강도 강철: Q345, 35CrMo 등과 같이 인장 강도와 인성이 우수하고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

표면 처리 : 후크의 표면은 일반적으로 내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 열처리 및 스프레이 도장됩니다.

2) 기능

무거운 물건 운반 : 후크의 주요 기능은 물건을 운반하고 들어 올리는 것이며 리프팅 메커니즘과 협력하여 무거운 물건을 이동시키는 것입니다.

고정 연결: 후크는 리프팅 과정에서 실수로 떨어지지 않도록 물체를 단단히 고정해야 합니다.

안전 보호: 안전 잠금 장치 설계는 운송 중 물품의 안전을 보장합니다.

모터

1) 종류

이중 빔 갠트리 크레인의 일반적인 모터 유형은 다음과 같습니다.

비동기식 모터: 크레인의 구동 시스템에 널리 사용되며 고효율 및 간단한 유지 관리 등의 장점이 있습니다.

DC 모터: 속도 조절 성능이 우수하지만 유지 관리 요구 사항이 높은 일부 특별한 경우에 사용됩니다.

가변 주파수 모터: 주파수 변환기와 함께 사용하면 원활한 속도 조절이 가능하고 다양한 작업 조건의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

2) 작동 원리

모터의 작동 원리는 다음과 같습니다.

전원 켜기: 모터의 전원이 켜지면 고정자가 회전 자기장을 생성합니다.

자기장 작용: 고정자 자기장이 회전자에 작용하여 토크를 생성하고 회전자가 회전하도록 구동합니다.

부하 구동: 로터의 회전은 감속기 또는 커플링을 통해 트롤리 또는 자동차 주행 메커니즘에 전달되어 상품 처리를 완료합니다.

브레이크 및 제동: 정지 또는 감속 시 모터는 브레이크 시스템을 통해 원활한 정지를 달성하여 안전을 보장합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

기능

경고 기능: 크레인이 위험 지역으로 이동하면 소리 및 빛 경보 시스템이 소리와 깜박이는 불빛을 방출하여 운전자와 주변 인력에게 경고합니다.

충돌 방지: 크레인이 이동하는 동안 소리와 빛 경보는 우발적인 충돌 사고를 방지하기 위해 주변 사람들에게 상기시켜줍니다.

작동 상태 표시: 크레인이 시작, 정지 또는 특정 작업을 수행할 때 소리 및 빛 경보 시스템은 상태 표시를 제공하여 작업의 안전을 보장합니다.

2) 리미트 스위치

기능

위치 제어: 제한 스위치는 초과 이동으로 인한 손상을 방지하기 위해 크레인 이동으로 도달한 극한 위치를 모니터링하는 데 사용됩니다.

안전 보호: 움직이는 부품이 설정된 제한 위치에 도달하면 리미트 스위치가 즉시 전원 공급을 차단하고 장비 작동을 중지하며 사고를 방지합니다.

신뢰성 향상: 리미트 스위치는 장비가 안전한 범위 내에서 작동하도록 보장하고 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

10.안전장치

(1) 과부하 보호 장치

기능: 부하를 모니터링하여 부하가 크레인의 최대 부하를 초과하지 않는지 확인합니다.

구조: 일반적으로 센서와 경보 시스템으로 구성됩니다. 센서는 실시간으로 부하를 감지해 과부하가 발생하면 경보를 울리고 장비를 정지시킵니다.

(2) 리미트 스위치

기능: 크레인의 이동 위치를 모니터링하여 설정된 최대 및 최소 스트로크를 초과하지 않도록 합니다.

구조 : 리미트 스위치는 움직이는 부분에 연결되어 트리거되면 전원 공급을 차단하고 장비를 정지시키는 신호를 보냅니다.

(3) 비상 정지 버튼

기능: 긴급 상황 발생 시 신속하게 전원 공급 장치를 차단하고 모든 작동 메커니즘을 중지합니다.

구조: 일반적으로 운영자가 필요할 때 신속하게 트리거할 수 있도록 조작 패널이나 리모콘에 설정합니다.

(4) 제동 시스템

기능: 크레인이 정지하거나 실패할 때 장비와 하중의 안정성을 보장하기 위해 제동을 제공합니다.

구조: 모터 브레이크와 기계식 브레이크가 포함되어 있어 전력 손실이나 비정상적인 상황이 발생하는 경우 기계를 신속하게 정지할 수 있습니다.

(5) 안전 잠금 장치

기능: 화물의 안전을 보장하기 위해 리프팅 중에 후크 또는 그리퍼가 실수로 떨어지는 것을 방지합니다.

구조 : 후크에 연결된 안전 잠금 장치가 자동으로 닫히도록 설계되었습니다.

(6) 소리와 빛 경보 시스템

기능: 장비가 위험한 지역에 도달하거나 비정상적인 상태에 있을 때 경보가 울려 작업자와 주변 인력에게 경고합니다.

구조: 다양한 작업 조건에 따라 다양한 소리와 빛 신호를 방출하는 부저와 LED 표시등으로 구성됩니다.

(7) 접지보호장치

기능: 장비의 전기 시스템의 안전을 보장하고 누출로 인한 감전 사고를 예방합니다.

구조: 장비 케이스는 접지선을 통해 접지되어 누출 시 효과적인 전도를 보장하여 부상을 방지합니다.

11.제어 모드

(1) 수동 제어

설명: 작업자는 수동 제어 장치(예: 로커, 버튼 등)를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 직접 제어합니다.

용도: 작거나 간단한 크레인에 적합하며 작동이 비교적 직관적이며 단기 작동에 적합합니다.

(2) 전기 제어

설명: 크레인의 작동은 전기 스위치나 버튼으로 제어되며 다양한 움직임은 전기 부품에 의해 구현됩니다.

용도 : 중소형 크레인에 일반적으로 사용되며 작동이 간단하고 중앙 집중식 제어가 편리하며 효율성이 향상됩니다.

(3) 리모콘

설명: 크레인의 움직임은 무선 리모콘으로 제어되며 운전자는 일정 거리 내에서 제어할 수 있습니다.

적용 분야: 특히 공간이 제한되어 있거나 개인 안전이 보장되어야 하는 환경에서 자주 이동해야 하는 경우에 적합합니다.

(4) PLC 제어

설명: 제어를 위해 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 사용하며 자동 제어가 가능합니다.

적용 분야: 강력한 프로그래밍 기능을 갖추고 복잡한 자동화 작업에 적합하며 생산 라인의 지능적인 변환에 적합합니다.

(5) 컴퓨터 제어

설명: 크레인은 데이터 기록, 모니터링 및 분석을 실현할 수 있는 컴퓨터 시스템에 의해 중앙에서 제어됩니다.

적용 분야: 자동화 수준이 높은 대형 크레인 및 산업 환경에 주로 사용되며 실시간 모니터링 및 고장 진단을 제공할 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 내하력

강력한 내하중 용량: 더블 빔 갠트리 크레인은 일반적으로 두 개의 메인 빔으로 지지되며 구조가 더욱 견고하고 무거운 물체를 운반할 수 있으며 중부하 작업에 적합합니다.

2. 좋은 안정성

구조적 안정성: 이중 빔 설계로 전반적인 안정성이 향상되어 무거운 물건을 들어 올릴 때 장비의 기울어짐과 흔들림을 효과적으로 줄여 안전성을 보장할 수 있습니다.

3. 높은 리프팅 높이

높은 리프팅 높이: 메인 빔과 지면 사이의 거리가 멀기 때문에 높은 고도 작업에 적합한 큰 리프팅 높이를 제공할 수 있습니다.

4. 넓은 작동 범위

넓은 작업 범위: 더블 빔 갠트리 크레인은 넓은 범위를 가지며 더 넓은 작업 영역을 포괄할 수 있어 대규모 작업장이나 야외 장소에서 사용하기에 적합합니다.

5. 유연성과 적응성

다양한 구성: 다양한 작동 환경과 요구 사항에 맞게 작동 요구 사항에 따라 다양한 리프팅 장치, 후크 및 기타 액세서리를 선택할 수 있습니다.

6. 높은 안전성

다중 안전 장치: 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 리미트 스위치, 과부하 보호 장치, 비상 정지 버튼 및 기타 안전 장치가 장착되어 있습니다.

7. 쉬운 조작

인간화 설계: 제어 시스템은 일반적으로 작업자의 모니터링 및 작동을 용이하게 하여 노동 강도를 줄일 수 있도록 합리적으로 설정됩니다.

8. 유지관리가 용이하다.

손쉬운 유지 관리 및 정밀 검사: 더블 빔 갠트리 크레인의 설계로 각 구성 요소의 유지 관리 및 정밀 검사가 더욱 편리해 유지 관리 비용이 절감됩니다.

 

 

1. 산업 생산

중장비 제조: 기계 제조 공장에서는 이중 빔 갠트리 크레인을 사용하여 중장비 부품을 운반하고 조립합니다.

야금 산업: 철강 공장 및 알루미늄 제련소에서는 고온 및 고하중 요구 사항을 충족하기 위해 철강 빌렛 및 알루미늄 잉곳과 같은 무거운 물체를 들어 올리는 데 자주 사용됩니다.

2. 건설

건설 현장: 건설 현장에서는 더블빔 갠트리 크레인을 사용하여 콘크리트 조립식 부품, 철 구조물 및 기타 건축 자재를 들어 올려 건설 효율성을 향상시킵니다.

교량 건설: 교량 건설에서는 건설의 원활한 진행을 보장하기 위해 대형 부품 및 장비를 들어 올리는 역할을 담당합니다.

3. 물류 및 창고업

컨테이너 적재 및 하역: 항구나 화물 야적장에서 더블빔 갠트리 크레인을 사용하여 컨테이너를 취급, ​​적재, 적재 및 하역하여 물류 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

창고 관리: 대형 창고에서는 무거운 물건을 운반하는 데 사용되며, 물품 보관 및 반출의 효율성을 높이고 물품 관리를 용이하게 합니다.

4. 조선

조선소: 조선 및 수리에서 안전하고 효율적인 작업을 보장하기 위해 이중 빔 갠트리 크레인을 사용하여 선체, 해치 커버 및 기타 중장비를 운반합니다.

5. 전력 및 에너지

발전소 건설: 전력 산업, 특히 풍력 발전소 및 수력 발전소 건설에서는 건설 품질과 효율성을 보장하기 위해 대형 장비와 시설을 끌어올리는 데 사용됩니다.

6. 채광 및 채석

광산 작업: 광산에서는 광석, 장비 등 무거운 물체를 운반하고 가혹한 작업 환경에 적응하는 역할을 담당합니다.

채석장: 석재 가공 및 채석에서는 이중 빔 갠트리 크레인을 사용하여 작업 효율성을 높이기 위해 대형 석재 블록을 들어 올립니다.

 

 

1. 설계단계

수요 분석: 크레인의 하중 지지 용량, 작업 환경, 작동 방법 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

예비 설계: 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 설계 도면을 작성하며 주요 구성 요소(예: 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘 등)의 사양 및 재료를 결정합니다.

구조 최적화: 유한 요소 해석과 같은 기술적 수단을 통해 설계를 최적화하여 구조적 강도와 안정성을 보장합니다.

2. 재료 선택

재료 조달: 강철, 합금 등과 같은 적합한 재료를 선택하여 재료가 관련 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

재료 검사: 구매한 재료를 검사하여 물리적, 화학적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 가공단계

절단 및 성형 : 설계도면에 따라 자재를 절단, 굽힘, 용접 등의 공정을 거쳐 메인빔, 엔드빔 등 구조부품을 제작합니다.

가공(Machining): 설계된 크기와 정확도를 달성하기 위해 드릴링 및 밀링과 같은 용접 구조 부품을 가공합니다.

4. 표면 처리

청소 및 녹 제거 : 가공된 부품을 청소하여 표면의 기름, 녹 등의 불순물을 제거합니다.

스프레이 또는 용융 아연 도금: 부품의 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 부품을 스프레이하거나 아연 도금합니다.

5. 조립단계

예비 조립: 다양한 구성 요소(메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘 등)를 미리 조립하여 다양한 구성 요소의 일치 및 도킹을 보장합니다.

조정 및 용접: 사전 조립된 구조를 조정하여 정확성을 확인한 다음 용접 및 고정합니다.

6. 전기 및 제어 시스템 설치

전기부품 설치 : 모터, 인버터, 제어박스 등 전기부품을 설치하고 케이블과 전선을 연결합니다.

제어 시스템 디버깅: 리모컨, PLC 등을 포함한 제어 시스템을 설치하고 예비 디버깅을 수행합니다.

7. 테스트 및 승인

정하중 테스트: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 각 구성 요소의 강도와 안정성을 확인합니다.

동적 테스트: 리프팅, 보행 및 기타 기능을 포함하여 크레인의 다양한 성능을 확인하기 위해 동적 테스트를 수행합니다.

안전 성능 점검 : 리미트 스위치, 과부하 보호 등 모든 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.

8. 최종 조립 및 포장

최종 조립: 테스트 결과에 따라 필요한 조정 및 최적화를 수행하여 최종 조립을 완료합니다.

포장 준비 : 배송을 위해 완제품을 세척, 분사, 포장합니다.

9. 배송 및 애프터 서비스

고객 배송: 더블빔 갠트리 크레인을 고객에게 배송하고 필요한 작동 매뉴얼과 교육을 제공합니다.

애프터 서비스: 사용 중 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 보증 및 유지 관리 서비스를 제공합니다.