15 그랜티 크레인

 

 

더블 거더 갠트리 크레인은 두 개의 평행한 메인 빔 또는 거더를 특징으로 하는 갠트리 크레인 유형입니다. 이 설계는 싱글 거더 갠트리 크레인에 비해 여러 가지 장점을 제공하여 더 높은 용량과 안정성이 필요한 중장비 애플리케이션 및 환경에 적합합니다.

핵심 부품 보증 기간: 1년

핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

상태: 새것

보증 기간: 1년

무게(KG): 3000kg

특징: 갠트리 크레인

응용 프로그램: 5t- 500t

 

빔: 더블 거더 갠트리 크레인의 거더는 서로 평행하고 크레인의 주요 구조적 지지대를 형성하는 두 개의 주요 빔 또는 거더를 말합니다. 이러한 거더는 호이스트, 캐리지 및 부착된 리프팅 장치와 들어올려지는 하중을 지지하는 역할을 합니다. 거더는 추가적인 안정성과 강성을 위해 교차 빔 또는 브래킷으로 정기적으로 연결됩니다.

리프팅 메커니즘: 더블 거더 갠트리 크레인의 리프팅 메커니즘은 호이스트, 일반적으로 전기 호이스트로 크레인의 빔 또는 거더의 아랫면을 따라 움직입니다. 리프팅 장치는 수평으로 움직여 크레인 아래 작업 영역 전체에 하중을 정확하게 배치할 수 있습니다.

3. 제어 시스템: 더블 거더 갠트리 크레인의 제어 시스템은 하중의 들어올리기, 내리기, 수평 이동과 같은 크레인 이동의 작동과 정밀한 제어를 담당합니다. 더블 거더 갠트리 크레인에는 다양한 유형의 제어 시스템이 사용되며 각각 고유한 특성과 장점이 있습니다.

4. 호이스트: 더블 갠트리 크레인 호이스트는 크레인이 무거운 하중을 들어올리고 내릴 수 있게 해주는 중요한 구성 요소입니다. 리프팅 메커니즘은 일반적으로 전기 모터 또는 때로는 리프팅 케이블이나 체인이 감겨 있는 드럼이나 풀리를 회전시키는 유압 시스템으로 구성됩니다.

5. 브레이크 시스템: 더블 거더 갠트리 크레인의 브레이크 시스템은 크레인의 호이스트와 트롤리의 통제되지 않은 움직임을 방지하는 중요한 안전 기능입니다. 중력, 바람 또는 기계적 불균형과 같은 힘으로 인해 하중이 표류하거나 움직이지 않고 특정 위치에 고정될 수 있도록 합니다.

 

6. 스케치 :

 

 

 

더 높은 하중 용량:더블 거더 갠트리 크레인은 싱글 거더 크레인에 비해 들어올리는 용량이 훨씬 더 큽니다. 이는 두 개의 빔이 추가적인 지지력과 안정성을 제공하여 크레인이 더 무거운 하중을 안전하게 처리할 수 있기 때문입니다.

안정성 향상:듀얼 거더 디자인은 특히 무거운 하중을 들어올리고 옮길 때 뛰어난 안정성을 제공합니다. 이는 매우 무거운 물체를 다룰 때 중요한 불안정성이나 전복 위험을 줄여줍니다.

더 긴 스팬 기능:견고한 구조 덕분에 더블 거더 크레인은 지지대 사이의 거리나 경간을 더 길게 커버할 수 있어 조선소, 중공업 공장, 야외 보관 시설 등 대규모 작업 구역에 적합합니다.

견고한 구조:이 크레인은 더 강하고 두꺼운 강철로 제작되어 내구성과 강도가 더욱 강화되었습니다. 연속적인 작동과 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

향상된 안전성:더욱 안정적인 리프팅 플랫폼과 더 높은 하중 용량을 갖춘 더블 거더 갠트리 크레인은 운전자와 주변 인력에게 더욱 높은 수준의 안전을 제공합니다.

더 큰 유연성:이러한 크레인은 다양한 리프팅 메커니즘, 호이스트, 트롤리 구성 등 더욱 사용자 정의 가능한 옵션을 제공하는 경우가 많아 사용자가 특정 작업 요구에 맞게 크레인을 조정할 수 있습니다.

 

 

산업 제조:이들은 무거운 자재와 제품을 한 생산 단계에서 다른 생산 단계로 옮기기 위해 공장과 제조 공장에서 광범위하게 사용됩니다. 여기에는 자동차, 철강 및 조선 산업이 포함됩니다.

건설 현장:더블 거더 갠트리 크레인은 종종 건설 현장에서 강철 보, 콘크리트 슬래브 및 기타 구조적 구성 요소와 같은 무거운 자재를 들어 올리고 놓는 데 사용됩니다.

창고 및 유통 센터:창고와 유통 센터에서 이러한 크레인은 대형 컨테이너, 팔레트, 무거운 물품을 적재하거나 하역하는 데 사용될 수 있습니다.

조선소 및 부두:해양 환경에서는 중장비와 운송 컨테이너 등 선박에서 화물을 적재하고 하역하는 데 필수적인 요소입니다.

발전소:유지보수나 설치 중에 무거운 터빈 구성품과 기타 기계를 옮기는 데 사용됩니다.

철도 야드:수리나 유지관리를 위해 기관차와 철도차량을 들어올리는 데 사용됩니다.

채굴 작업:광산에서는 대형 광산 장비와 채굴된 원자재를 다루는 데 사용할 수 있습니다.

재활용 시설:대량의 폐기물을 처리하고, 재활용 분류 과정을 거치며, 재활용 가능한 재료를 운반합니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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