이동식 갠트리 크레인

 

 

이동식 갠트리 크레인은 주로 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 전기 시스템 등으로 구성된 일종의 리프팅 장비입니다. 공장, 창고, 공원, 항구, 광산 및 기타 장소에서 적재하는 데 널리 사용됩니다.

크레인은 구조에 따라 싱글 크레인, 더블 크레인, 박스형 브릿지형, 더블박스형 브릿지로 구분할 수 있습니다. 일반 브릿지 크레인은 용도에 따라 방폭형 브릿지 크레인과 외부 브릿지 크레인으로 구분할 수 있습니다. 작업 방식에 따라 지상 작업, 현장 제어 작업 및 원격 작업으로 구분할 수 있습니다.

3) 이동식 갠트리 시스템은 지붕 채광창, 돔 또는 아트리움과 같이 평평하거나 경사지거나 곡선인 유리 부분에 안전하게 접근할 수 있도록 설계되었습니다.

 

정격 적재 용량: 25톤, 10톤, 16톤, 20톤, 30톤

최대 리프팅 높이: 16m

스팬:10-29.5미터

근무시간:A4-A7

전압:380V/50HZ

작동 온도: -20도 ~+40도

크레인 제어 모드: 바닥 제어 / 원격 제어 / 캐빈 룸

 

 

 

전체 세트 크레인

이동식 갠트리 크레인은 수평 빔 또는 갠트리로 구성된 리프팅 장치의 한 유형으로, 양쪽 끝은 수직 기둥으로 지지됩니다. 전체 구조물은 지상의 레일 또는 트랙을 따라 이동하여 크레인이 고정 크레인보다 더 넓은 영역을 커버할 수 있습니다. 크레인에는 다양한 유형의 호이스트와 리프팅 메커니즘이 장착되어 다양한 재료와 하중을 처리할 수 있습니다.

메인 거더

이동식 더블 거더 갠트리 크레인의 메인 거더는 크레인의 리프팅 기능을 위한 기반을 제공하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 더블 거더 갠트리 크레인에는 지상 레일 또는 트랙을 따라 달리는 엔드 트럭 또는 기둥 사이에 걸쳐 있는 두 개의 평행한 메인 거더가 있습니다. 이러한 거더는 일반적으로 작동 중에 발생하는 하중과 응력을 지지할 수 있도록 견고하고 단단하게 설계됩니다.

주요 거더는 일반적으로 높은 강도와 ​​내구성을 제공하는 강철로 만들어집니다. 특정 유형의 강철과 그 등급은 예상 하중 요구 사항과 환경 조건에 따라 달라집니다.

메인 거더는 종종 핀, 볼트, 용접 시스템을 통해 각 끝의 끝 트럭이나 기둥에 연결됩니다. 이 연결은 안정성을 손상시킬 수 있는 상대적인 움직임을 방지할 만큼 충분히 강해야 합니다.

리프팅 시스템

이동식 더블 거더 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 무거운 하중을 올리고 내리고 운반하는 역할을 합니다. 일반적으로 효율적이고 정밀한 리프팅 기능을 제공하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 와이어 로프

다음은 호이스트 메커니즘, 전기 모터, 드럼, 제어 시스템 등 리프팅 시스템의 주요 구성 요소에 대한 개요입니다.

 

 

종착 마차

더블 거더 이동식 갠트리 크레인의 엔드 캐리지는 크레인의 이동 및 안정성에 중요한 역할을 합니다. 엔드 캐리지에 관한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

기능:1.지지 및 이동: 엔드 캐리지는 더블 거더의 끝을 지지하고 크레인 레일이나 지상 트랙을 따라 움직이며 크레인이 수평으로 이동할 수 있도록 합니다..

안정:이들은 특히 무거운 하중을 들어올릴 때 작업 중에 크레인을 안정시키는 데 도움이 됩니다.3. 휠 조립: 각 엔드 캐리지에는 일반적으로 여러 개의 휠(때로는 "크레인 휠" 또는 "엔드 트럭"이라고 함)이 포함되어 있어 레일에서 원활한 움직임과 하중의 균일한 분산을 보장합니다.유형:1.고정형 캐리지: 동력이 공급되지 않으며 이동을 위해 브리지의 움직임에 의존합니다.

2. 전동 엔드 캐리지: 모터가 장착되어 있어 레일을 따라 크레인을 독립적으로 추진할 수 있습니다.

설계:

1. 견고한 구조: 엔드 캐리지는 크레인 자체의 무게와 들어올리는 하중의 응력을 모두 처리할 수 있을 만큼 튼튼하고 견고하게 설계되었습니다.

2. 조정 가능: 일부 모델에는 트랙 불규칙성이나 다양한 작동 조건을 보정하기 위한 조정 기능이 포함될 수 있습니다.

유지:

1. 정기 검사: 바퀴, 베어링 및 기타 구성품의 마모 및 손상을 주기적으로 점검하는 것은 운영의 안전과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.

2. 윤활: 움직이는 부품을 적절히 윤활하면 마찰이 줄어들고 엔드 캐리지의 수명이 늘어납니다.

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크레인 주행 메커니즘

이동식 더블 거더 갠트리 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 특정 트랙이나 레일을 따라 수평으로 크레인을 움직이는 역할을 합니다. 이 메커니즘은 크레인이 더 넓은 지역에 걸쳐 물품을 운반할 수 있게 해주므로 광범위한 운송이 필요한 산업 환경에서 매우 유용합니다.

크레인 트롤리의 가장 중요한 측면은 다음과 같습니다.구성 요소:

엔드 포크리프트 또는 트롤리: 더블 거더의 끝에 위치하며 크레인 트랙이나 지상 트랙 위에서 운행됩니다.

구동 장치: 일반적으로 산업용 제어 시스템에 의해 구동되는 전기 모터이며, 붐 제어, 무선 제어 또는 자동화될 수 있습니다.

바퀴와 베어링: 엔드 프레임에는 크레인의 무게와 하중을 지지하여 크레인이 트랙에서 원활하게 이동할 수 있도록 여러 개의 바퀴가 장착되어 있습니다.

커플링 장치: 일부 크레인에는 두 개의 끝 트롤리의 움직임을 동기화하여 직선으로 이동할 수 있도록 하는 기계적 또는 전자적 커플링 시스템이 장착되어 있습니다.

트롤리 횡단 메커니즘

이동식 더블 거더 갠트리 크레인의 트롤리 메커니즘은 크레인 또는 후크가 다리 또는 거더를 따라 측면으로 움직이는 것을 담당합니다. 이 메커니즘을 사용하면 하중을 갠트리 크레인 자체의 이동 방향과 수직인 수평면에 정확하게 배치할 수 있습니다. 트롤리 스키드 메커니즘의 핵심 구성 요소와 기능은 다음과 같습니다.

구성 요소:

1. 추진 장치: 일반적으로 거더를 따라 트롤리를 움직이는 전기 모터입니다.

2. 휠 또는 캐스터: 트롤리에는 다리 또는 거더의 아랫면에 있는 레일에서 움직이는 휠 또는 캐스터가 있습니다. 이 휠은 리프트와 화물의 무게를 지탱합니다.

3. 기어박스: 일부 장치에는 엔진의 속도와 토크를 조절하는 기어박스가 장착되어 있어 리프트의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

4. 로프 또는 후크: 호이스트의 로프나 후크(로프나 체인 등)는 트롤리에 부착되어 거더를 따라 트롤리와 함께 이동합니다.

크레인 휠

더블 거더 갠트리 크레인의 휠은 크레인이 레일에서 움직일 수 있게 해주는 필수 구성 요소입니다. 이러한 휠은 일반적으로 크레인 빔의 양쪽 끝에 있는 엔드 캐리지 또는 트럭에 장착됩니다. 크레인 휠의 몇 가지 중요한 측면은 다음과 같습니다.

지지 및 이동성: 바퀴는 크레인의 무게와 하중을 지지하여 크레인이 지정된 활주로나 레일을 따라 이동할 수 있도록 합니다.

하중 분산: 크레인 휠은 레일에 하중을 균등하게 분산시켜 트랙과 크레인 구조물의 과도한 마모를 방지합니다.

재료: 강철이나 주철과 같은 내구성 있는 재료로 만들며, 때로는 내식성을 위해 추가 코팅을 합니다.

이동 속도: 바퀴의 설계와 레일과의 상호 작용은 크레인이 안전하게 이동할 수 있는 최대 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.

플랜지 휠: 탈선 방지를 위해 양쪽에 림이나 플랜지가 있습니다.

크레인 휠은 더블 거더 이동식 갠트리 크레인의 기본 부분으로 이동성, 안정성 및 안전한 작동을 보장합니다. 적절한 유지 관리와 정기적인 검사는 성능과 수명을 유지하는 데 필수적입니다.

 

 

크레인 후크

1) 더블 거더 이동식 갠트리 크레인의 크레인 후크는 다양한 하중을 결합하고 들어올리는 데 사용되는 리프팅 메커니즘의 끝에 있는 구성 요소입니다. 후크는 슬링, 케이블 또는 기타 리프팅 액세서리를 들어올리는 주요 부착 지점이기 때문에 크레인 작동에 중요한 역할을 합니다.

 

 

 

 

모터

더블 거더 이동식 갠트리 크레인의 모터는 호이스트 및 이동 메커니즘에 필요한 전력을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 모터는 호이스트 메커니즘을 사용하여 하중을 들어올리고 내리고 크레인을 레일이나 활주로를 따라 이동하는 데 사용됩니다.

모터의 종류:

전기 모터: 효율성, 제어 가능성, 신뢰성으로 인해 갠트리 크레인에서 가장 일반적으로 사용되는 모터 유형입니다. DC(직류) 또는 AC(교류) 유형일 수 있습니다.

DC 모터: 역사적으로 DC 모터는 뛰어난 속도 제어 특성으로 인해 크레인에 널리 사용되었습니다. 그러나 AC 모터보다 유지 관리가 더 많이 필요합니다.

AC 모터: 현대 크레인은 종종 호이스트 및 이동 기능에 가변 주파수 드라이브(VFD)가 있는 AC 모터를 사용합니다. AC 모터는 유지 관리가 덜 필요하고 높은 효율성을 제공합니다.

공압 또는 유압 모터: 일부 특수 갠트리 크레인은 특히 전력을 사용할 수 없는 곳이나 특정 성능 특성이 필요한 곳에서 공압 또는 유압 모터를 사용하기도 합니다.

기능:

호이스트 모터: 윈치나 호이스트 드럼에 전원을 공급하여 후크나 그랩을 올리거나 내립니다.

주행 모터: 크레인의 바퀴나 트랙을 구동하여 수평 경로를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

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소리와 빛 경보 시스템& 리미트 스위치

사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 더블 거더 이동식 갠트리 크레인의 중요한 안전 기능입니다. 이러한 구성 요소는 운전자와 주변 인력에게 잠재적 위험을 경고하고 크레인이 지정된 경계 내에서 작동하도록 하는 데 도움이 됩니다. 각각에 대한 설명은 다음과 같습니다.

소리와 빛 경보 시스템:

청각적 경보: 큰 소리의 사이렌이나 경적은 크레인 작업 근처에 있는 사람들에게 경고하는 데 사용되며, 특히 크레인이 움직일 때나 잠재적인 안전 위험이 있을 때 사용됩니다.

시각 신호: 경고등은 일반적으로 스트로브등이나 회전 비콘으로, 크레인 작업 중 시각적 경고를 제공하는 데 사용되며, 특히 가시성이 제한적인 상황이나 야간에 사용됩니다.

리미트 스위치:

기능: 리미트 스위치는 크레인이나 그 구성품의 위치를 ​​감지하고 크레인이 작동 한계에 도달하면 전원을 차단하는 전자 장치입니다.

이동 제한 스위치: 크레인이 선로에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 크레인 레일이나 활주로 끝에 설치됩니다.

호이스트 리미트 스위치: 후크나 하중이 이동의 상한이나 하한에 도달했을 때를 감지하여 호이스트가 과도하게 감기거나 풀리는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

기타 안전 스위치: 추가 제한 스위치를 사용하여 트롤리 위치, 게이트 위치 또는 러핑 지브 크레인의 경우 하중 각도와 같은 기타 중요한 구성 요소를 모니터링할 수 있습니다.

안전 장치

이동식 갠트리 크레인 안전 장치:

더블 거더 이동식 갠트리 크레인을 작동할 때는 인력과 장비의 안전이 최우선입니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 다양한 안전 장치가 크레인의 설계 및 작동에 통합되어 있습니다.

과부하 보호: 로드 셀: 크레인이 들어올리는 하중을 측정하는 데 사용됩니다. 하중이 크레인의 정격 용량을 초과하면 시스템은 자동으로 호이스트 메커니즘을 종료할 수 있습니다. 기계적 과부하 표시기: 일부 크레인은 하중이 크레인 용량에 가깝거나 초과할 때를 표시하는 기계적 장치를 사용할 수 있습니다.

충돌 방지 장치: 이 장치는 크레인이 해당 지역의 다른 크레인이나 구조물과 충돌하는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 근접 센서 또는 레이저 스캐너 형태일 수 있습니다.

이동 제한 스위치: 이 스위치는 크레인의 이동 경로 끝에 설치되어 안전한 작동 범위를 넘어 이동하는 것을 방지합니다.

비상 정지 버튼: 이 버튼을 누르면 운전자가 비상 시 크레인의 모든 움직임을 즉시 멈출 수 있습니다.

브레이크: 크레인에는 사용하지 않을 때 바퀴가 굴러가는 것을 방지하기 위해 각 바퀴에 브레이크가 장착되어 있습니다.

조명: ​​운전자가 화물과 주변 환경을 명확하게 볼 수 있도록 적절한 조명이 제공됩니다.

접지: 크레인은 운전자에게 감전을 방지하고 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 접지됩니다.

 

 

 

 

제어 모드

이동식 갠트리 크레인의 제어 모드는 크레인이 하중을 들어올리고, 옮기고, 내리는 등의 기능을 수행하기 위해 작동하는 방법을 말합니다. 이동식 갠트리 크레인에는 여러 유형의 제어 모드가 사용되며, 각각 고유한 장점과 용도가 있습니다.

다음은 일반적인 제어 모드입니다.1. 수동 제어2. 펜던트 제어3. 라디오 라디오/무선 제어4. 자동/프로그래밍 제어

 

 

 

 

스케치

 

주요 기술 데이터

 

장점

 

향상된 안정성:더블 거더 설계는 들어올리는 작업 중에 안정성을 높여 하중 스윙이나 불안정성의 위험을 줄입니다. 이는 크거나 무거운 하중을 다룰 때 특히 중요합니다.

향상된 강성:추가 거더는 무거운 하중을 받더라도 크레인이 견고하게 유지되도록 보장하여 정확도를 높이고 장비의 마모와 파손을 줄여줍니다.

더 큰 리프팅 용량:두 개의 거더를 사용하는 이 크레인은 비슷한 수준의 단일 거더 시스템보다 더 무거운 하중을 처리할 수 있어 더 까다로운 산업 환경에 적합합니다.

안전성 향상:견고한 디자인과 고급 안전 기능으로 더블 거더 갠트리 크레인은 산업 환경에 안전한 선택이 되었습니다. 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 기능과 같은 기능은 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 됩니다.

다재:중장비 작업에 최적화되었지만, 크레인은 다양한 응용 분야와 환경에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 리프트 용량, 스팬 길이 및 높이 조정으로 설계할 수 있습니다.

효율적인 운영:이동 메커니즘을 통해 크레인은 더 넓은 영역을 커버할 수 있어 크레인을 수동으로 재배치할 필요성을 줄여 운영 효율성을 개선합니다. 이 기능은 특히 작업 영역이 넓은 시설에서 시간과 노력을 절약합니다.

정밀 배치:고급 제어 시스템과 결합된 듀얼 거더 시스템은 정밀한 하중 배치를 가능하게 합니다. 이는 제조 공정이나 섬세한 소재로 작업할 때와 같이 정확성이 요구되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

애플리케이션:

 

 

중공업:철강, 제지, 시멘트와 같이 무거운 자재와 제품을 한곳에서 다른곳으로 옮겨야 하는 산업에서는 더블 거더 갠트리 크레인이 필수적입니다. 이를 통해 대형 롤, 시트 또는 중장비 구성품을 효율적으로 운반할 수 있습니다.

조선 및 수리:조선소에서 선박의 조립 및 수리에 사용됩니다. 크레인은 선박, 엔진 또는 기타 대형 구성품의 무거운 부분을 정밀하게 들어올릴 수 있습니다.

건설 현장:대형 건설 현장에서 크레인은 프리캐스트 콘크리트 요소, 강철 보 및 기타 건설 자재를 들어올리는 데 사용됩니다. 이동성이 뛰어나 넓은 지역을 커버할 수 있어 실내 및 실외 환경에서 모두 사용하기에 적합합니다.

창고 및 자재 취급:개방형 보관 야드와 창고에서 크레인은 상품을 적재, 하역 및 이동하는 데 사용됩니다. 트랙을 따라 이동할 수 있는 능력은 빈번하고 광범위한 재료 취급이 필요한 시설에 이상적입니다.

에너지 부문:발전소와 재생 에너지 시설에서 크레인은 터빈, 발전기, 기타 기계 조립품과 같은 중장비의 설치와 유지 보수에 사용됩니다.

광업 및 채석:광산 작업에서는 크레인을 이용해 광산 장비를 적재 및 하역하고, 광석을 운반하고, 물품을 취급합니다.

철도 및 공항 유지 관리:철도역이나 공항에서 유지관리 장비 이동, 화물 적재 및 하역, 기관차나 항공기 구성품과 같은 대형 품목 취급 등 유지관리 작업에 사용됩니다.

자동차 산업:제조 공장에서 크레인은 조립 작업, 무거운 구성품과 하위 조립품 이동, 선적물의 적재 및 하역 작업에 사용됩니다.

 

 

 

 

기중기생산 절차

 

1. 디자인:요구 사항 분석: 첫 번째 단계는 리프팅 용량, 스팬, 높이, 크레인이 작동할 특수 응용 분야 또는 환경을 포함하여 고객의 구체적인 요구 사항을 이해하는 것입니다.예비 설계: 엔지니어는 요구 사항을 기반으로 예비 설계를 작성하고 적절한 구조적 구성 요소, 구동 시스템 및 안전 기능을 선택합니다.상세 엔지니어링: 여기에는 모든 구성 요소에 대한 자세한 도면과 사양이 포함되어 모든 요소가 관련 표준 및 규정을 준수하는지 확인합니다.

 

2. 자재 조달 및 준비

자재 조달: 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 강철, 와이어 로프, 전기 부품 등 고품질 자재를 확보합니다.

재료 준비: 강철 단면을 절단하고, 모양을 잡고, 용접 및 조립을 위해 준비합니다.

3. 부품 제조

구조 조립: 교량 거더, 단부 트럭, 다리 등의 주요 구조물은 용접과 볼트로 조립 및 제작됩니다.

기계 부품: 호이스트 메커니즘, 트롤리 및 기타 기계 부품은 기계 작업장에서 제조됩니다.

전기 부품: 모터, 제어판, 배선 하네스와 같은 전기 부품은 조립되고 테스트됩니다.

4. 페인팅 및 마무리

표면 준비: 모든 구조적 구성 요소를 분사하고 청소하여 페인트 접착력에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거합니다.

페인팅: 부품은 고품질 산업용 페인트로 칠해지며, 내구성과 환경적 요인으로부터의 보호를 위해 종종 여러 겹 칠해집니다.

5. 조립

하위 조립: 호이스트 메커니즘과 트롤리 조립과 같은 더 작은 구성 요소와 조립품을 조립합니다.

주요 조립: 주요 구조물이 조립되고, 하위 조립품이 크레인에 통합됩니다.

전기 설치: 전기 부품과 배선이 설치되고 연결됩니다.

6. 테스트 및 품질 관리

기능 테스트: 크레인의 각 기능을 테스트하여 원활하게 작동하고 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

하중 테스트: 크레인은 정적 및 동적 하중 테스트를 거쳐 정격 용량을 안전하게 처리할 수 있는지 확인합니다.

안전 점검: 모든 안전 장치는 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.

7. 포장 및 배송

분해(필요한 경우): 운송 요구 사항에 따라 일부 구성 요소를 분해해야 할 수 있습니다.

포장: 구성품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다.

운송: 크레인이나 그 구성품은 설치 현장으로 운송됩니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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