갠트리 거더 크레인

 

 

더블 거더 갠트리 크레인은 중요한 리프팅 장비이며 공장, 부두, 화물 야드 및 기타 장소에서 중량물 취급 및 적재 및 하역 작업에 널리 사용됩니다. 더블 거더 갠트리 크레인은 더블 거더 구조 설계를 채택하고 강도와 강성이 높아 큰 리프팅 용량을 운반할 수 있습니다. 싱글 거더 크레인과 비교할 때 더블 거더 구조는 안정성과 균형이 더 뛰어나며 고온, 습도 및 야외와 같은 다양한 복잡한 작동 환경에 적합합니다. 더블 거더 갠트리 크레인은 고유한 구조적 설계, 뛰어난 성능 이점 및 광범위한 적용 시나리오로 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 리프팅 장비가 되었습니다. 이 크레인은 합리적인 작동과 정기적인 유지 관리를 통해 사용자에게 효율적이고 안전하며 안정적인 리프팅 솔루션을 제공합니다.

보증기간:1.5년

무게(KG):5000kg

특징: 갠트리 크레인

응용 프로그램: 광범위하게

색상: 노란색, 빨간색, 파란색 또는 사용자 정의

 

 

마스트: 갠트리는 더블 거더 갠트리 크레인의 골격이며 메인 빔과 아웃리거로 구성됩니다. 메인 빔은 일반적으로 상자 모양 또는 트러스 구조를 채택하여 강도와 강성이 높고 큰 리프팅 중량을 견딜 수 있습니다. 아웃리거는 크레인의 안정적인 작동을 보장하기 위해 지상 레일에 지지됩니다.

 

 

크레인 작동 메커니즘: 크레인 작동 메커니즘은 트랙을 따라 크레인의 이동을 담당합니다. 주로 모터, 브레이크, 감속기, 커플링, 전달 샤프트, 휠 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 이 메커니즘은 크레인의 종방향 이동에 대한 동력을 제공하고 부드럽고 정확한 이동을 보장합니다.

 

 

트롤리: 트롤리는 브리지 가이드 레일에 위치하며 작업장의 폭을 따라 이동할 수 있습니다. 주로 강철판 용접 트롤리 프레임과 그 위의 트롤리 주행 메커니즘 및 리프팅 메커니즘으로 구성됩니다. 모터는 감속기를 통해 트롤리 구동 휠을 구동하고 트롤리를 끌어 가이드 레일을 따라 이동합니다.

 

 

호이스트: 더블 거더 갠트리 크레인에서 호이스트는 일반적으로 전기 형태, 즉 전기 호이스트입니다. 전기 호이스트는 전기 모터로 구동되고 와이어 로프나 체인을 통해 물품을 들어올립니다. 전기 호이스트의 핵심 구성 요소는 모터로, 드럼을 회전시켜 물품을 들어올리거나 내리는 전송 시스템을 구동합니다. 드럼은 와이어 로프나 체인을 감싸고 회전을 통해 물품의 들어올리기와 내리기를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 작동 중 발생할 수 있는 위험을 방지하기 위해 전기 호이스트에는 제한 스위치와 과부하 보호 및 낙하 방지 장치와 같은 다양한 안전 장치가 장착되어 있습니다.

스케치:

 

 

 

 

안정성과 신뢰성: 더블 거더 갠트리 크레인은 더블 거더 구조를 채택합니다. 이 디자인은 더 큰 안정성과 균형을 제공하여 무거운 물체를 들어올리고 옮길 때 좋은 기계적 안정성을 보장합니다. 싱글 거더 크레인과 비교할 때, 더블 거더 구조는 더 큰 들어올리는 하중을 견딜 수 있고, 고르지 않은 하중으로 인한 구조적 응력과 마모를 줄일 수 있습니다.

효율적인 리프팅 용량: 더블 거더 갠트리 크레인은 최적화된 리프팅 메커니즘으로 설계되었으며 일반적으로 전기 호이스트가 장착되어 있습니다. 이러한 호이스트는 높은 효율성과 빠른 응답이 특징입니다. 즉, 리프팅 작업을 수행할 때 크레인이 하중을 빠르게 올리거나 내리고 정확하게 배치하여 전반적인 작업 효율성을 개선할 수 있습니다.

유연성과 적응성: 더블 거더 갠트리 크레인은 트랙 스팬, 리프팅 높이 및 하중 용량과 같은 다양한 산업 응용 분야에 맞게 사용자 정의할 수 있으며 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이러한 사용자 정의 기능을 통해 공장 바닥, 창고, 부두 및 심지어 야외 작업 현장과 같은 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 새로운 더블 거더 갠트리 크레인은 설계 시 환경 보호 및 에너지 절약에 더 많은 주의를 기울여 고효율 모터와 에너지 회수 시스템을 사용하여 에너지 소비와 운영 비용을 줄였습니다. 이러한 환경 친화적인 설계는 회사의 운영 비용을 줄일 뿐만 아니라 지속 가능한 개발을 위한 현대 산업 생산의 요구 사항을 충족합니다.

 

 

건설: 건설 현장에서 더블 거더 갠트리 크레인은 콘크리트, 철근, 조립식 요소와 같은 건설 자재를 들어올리고 옮기는 데 사용됩니다. 높은 효율성과 안정성으로 건설 효율성을 크게 개선하고 건설 기간을 단축합니다.

철강 산업: 철강 회사에서는 원자재 창고, 완제품 창고와 생산 라인 간의 자재 취급에 더블 거더 갠트리 크레인을 널리 사용하여 생산의 연속성과 안전성을 보장합니다.

항공 및 조선: 이러한 산업 분야에서 더블 거더 갠트리 크레인은 대형 구성품의 조립에만 사용되는 것이 아니라, 생산 공정 전반에 걸쳐 자재 취급 및 장비 유지 관리에 참여하여 강력한 지원을 제공합니다.

터미널 및 화물 야드: 더블 거더 갠트리 크레인은 도크 및 화물 야드에서 핵심적인 역할을 하며 주로 상품의 적재, 하역, 적재 및 환적에 사용됩니다. 효율적인 리프팅 용량으로 화물 취급 효율이 크게 향상되고 선박 도킹 시간이 단축됩니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 통해 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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