전기 호이스트가 있는 갠트리 크레인

 

 

더블 거더 갠트리 크레인은 강력한 하중 지지 용량과 넓은 스팬을 가진 일종의 리프팅 장비입니다. 더블 거더 갠트리 크레인의 구조적 특성으로 인해 다양한 산업 시나리오에서 널리 사용됩니다. 이 유형의 크레인은 이중 메인 거더 설계를 채택하여 안정성과 하중 지지 용량이 매우 높습니다. 메인 빔은 일반적으로 상자 모양의 빔 구조를 채택하여 매우 안전하고 견고하며 대형 및 초대형 톤수의 리프팅 작업에 적합합니다. 싱글 거더 갠트리 크레인과 비교할 때 더블 거더 갠트리 크레인은 더 넓은 작동 범위와 더 높은 현장 활용도를 제공할 수 있습니다. 더블 거더 갠트리 크레인의 메인 거더는 한쪽 또는 양쪽의 아웃리거를 넘어 확장되어 캔틸레버를 형성하여 작동 범위를 확장할 수 있습니다. 이 설계는 크레인의 사용 유연성을 향상시킬 뿐만 아니라 더 넓은 작동 영역을 효과적으로 커버합니다.

보증기간:2년

무게(KG):300kg

적용분야 : 창고, 항구, 야드 ​​등

상태: 새것

전원 공급 장치: 3-상 AC 50Hz 380V

 

 

메인 빔: 메인 빔은 크레인의 주요 하중 지지 구성 요소입니다. 일반적으로 상자형 또는 트러스형 구조로 용접된 강판으로 만들어지며, 모든 하중을 지지하고 이를 아웃리거와 지면으로 전달합니다.

리프팅 메커니즘: 리프팅 메커니즘은 모터, 감속기, 드럼, 와이어 로프, 후크 및 기타 구성 요소를 포함하여 물품의 리프팅 운동을 실현합니다.

캡: 캡은 작업자가 크레인을 제어하는 ​​작업장입니다. 크레인의 다양한 움직임을 제어하기 위한 제어 레버 또는 버튼이 장착되어 있습니다.

호이스트: 전기 호이스트는 전기 모터로 구동되며, 상품을 땅이나 특정 위치에서 지정된 높이까지 들어올린 다음 수평으로 이동하고, 마지막으로 상품을 목표 위치에 놓을 수 있습니다. 이 순환적이고 간헐적인 이동 방식을 통해 더블 거더 갠트리 크레인은 공장, 창고, 부두 및 기타 장소에서 화물을 효율적으로 적재, 하역 및 운송할 수 있습니다.

스케치:

 

 

 

 

 

 

리프팅 높이의 장점: 설계상의 장점으로 인해 더블 거더 갠트리 크레인의 설치 높이는 실내 현장에 의해 제한되지 않습니다. 특정 상황의 운송 요구를 충족시키기 위해 리프팅 높이를 효과적으로 높일 수 있습니다.

대용량 하중 지지 능력: 더블 메인 빔 설계로 단일 빔 설계보다 하중 지지 능력이 훨씬 뛰어나 리프팅 용량이 20T-300T에 달해 중량물 리프팅 작업에 적합하며 기업의 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

강력한 구조적 안정성: 더블 거더 설계는 두 거더 사이의 하중을 분산시켜 크레인의 안정성과 안전성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 더블 거더 갠트리 크레인은 구조가 안정적이며 더 큰 스팬을 견딜 수 있어 대규모 작업장에 적합합니다.

광범위한 적용 범위: 더블 거더 갠트리 크레인은 다양한 자재를 취급하는 데 적합할 뿐만 아니라 항구, 건설 현장, 창고와 같은 다양한 작업 환경에도 적합합니다. 소형 부품에서 대형 장비에 이르기까지 광범위한 리프팅 요구 사항을 처리할 수 있으며 적응력이 매우 뛰어납니다.

 

 

 

항구 터미널: 항구 터미널에서 더블 거더 갠트리 크레인은 주로 컨테이너, 벌크화물의 적재 및 하역, 다양한 상품의 환적 처리에 사용됩니다. 이러한 크레인은 무거운 하중을 운반할 수 있으며 장기적이고 고효율적인 작업에 적응하여 물류 효율성과 항구 처리량을 크게 개선합니다.

건설 현장: 건설 현장에서 더블 거더 갠트리 크레인은 철근, 콘크리트 구성 요소 등과 같은 건축 자재를 들어올리고 대형 건물 구조물의 설치를 지원하는 데 사용됩니다. 좁은 공간에서 작동할 수 있는 능력은 밀집된 건설 현장에서 사용하기에 이상적이며 건설 프로젝트의 효율성을 향상시킵니다.

수력 발전소: 수력 발전소에서 더블 거더 갠트리 크레인은 주로 대형 게이트를 열고 닫고, 수백 톤 무게의 발전기 부품을 운반하는 데 사용됩니다. 이러한 종류의 크레인은 일반적으로 특수 작업 환경의 요구에 적응하기 위해 큰 리프팅 높이와 리프팅 용량이 필요합니다.

조선소: 조선소에서는 대형 선체 구성품과 장비를 들어올려야 하기 때문에 더블 거더 갠트리 크레인이 널리 사용됩니다. 일반적으로 스팬과 리프팅 용량이 높아 선박 건조 중 대형 구성품을 고정밀로 들어올리는 데 필요한 수요를 충족할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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