더블 거더 교량

 

1. 더블 거더 교량은 두 개의 평행한 보 또는 거더를 사용하여 교량 데크의 무게와 그 위를 지나는 모든 교통을 지지하는 교량 유형입니다. 이 설계는 일반적으로 길이가 50~150m인 중경간 교량에 일반적으로 사용되며, 특히 무거운 하중을 지지하는 데 효과적입니다. 2. 더블 거더 교량의 가장 독특한 특징은 교량의 길이를 따라 서로 평행하게 놓인 두 개의 주요 하중 지지 보를 사용한다는 것입니다. 이러한 거더는 강철, 콘크리트 또는 두 재료의 조합으로 만들 수 있습니다.

최대 리프팅 높이: 7.5m, 10M, 15M

보증 기간: 1년

무게(KG):11800kg

정격 리프팅 모멘트: 다름

최대 리프팅 하중: 400톤

스팬:10.5-31.5m

크레인 제어 모드: 바닥 제어 / 원격 제어 / 캐빈 룸

전체 세트 크레인

더블 거더 교량의 전체 세트 크레인은 일반적으로 더블 거더 교량의 건설 또는 유지 관리 중에 보 또는 기타 구조적 요소와 같은 무거운 물체를 들어올리고 옮기는 데 필요한 모든 구성 요소가 포함된 완전한 시스템 또는 조립품을 말합니다. 이 유형의 크레인은 교량 구조에 사용되는 듀얼 거더의 크기, 무게 및 구성을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

더블 거더 교량용 전체 세트 크레인의 주요 구성 요소: 리프팅 메커니즘: 여기에는 교량 건설에 관련된 무거운 하중을 들어올릴 수 있는 하나 이상의 호이스트 또는 윈치가 포함됩니다. 리프팅 메커니즘은 거더를 안전하게 올리고 내리는 데 필수적입니다.

러닝 기어: 이 구성 요소는 크레인이 교량 구간을 따라 이동하거나 다른 각도에서 접근할 수 있도록 합니다. 지형과 작업 요구 사항에 따라 바퀴, 트랙 또는 다른 유형의 이동성 시스템이 포함될 수 있습니다.

붐: 붐은 크레인 베이스에서 수평으로 뻗어 있는 크레인의 긴 팔입니다. 거더를 지정된 위치에 정확하게 배치하는 데 필요한 도달 범위를 제공합니다. 그리고 다른 구성 요소.

메인 거더

더블빔 브릿지 크레인의 메인 빔은 크레인의 핵심 구조적 구성 요소로, 주로 들어올리는 대상의 무게를 지지하고 브릿지 전체로 전달하는 역할을 담당합니다.

메인 빔의 설계 및 제조 품질은 전체 크레인의 성능 및 안전성과 직접 관련이 있습니다. 구조 측면에서 더블 빔 브리지 크레인의 메인 빔은 일반적으로 상자 구조로 더 나은 굽힘 및 비틀림 성능을 제공할 수 있습니다. 상자 메인 빔의 내부는 일반적으로 상부 및 하부 날개판, 웹 플레이트 및 보강 리브로 구성되며 용접으로 연결되어 강력한 상자 구조를 형성합니다.

3. 재료 선택에서 메인 보는 고강도 강철을 사용하여 더 큰 하중을 견딜 수 있도록 합니다. 동시에 메인 보의 국부적 및 전반적인 안정성을 개선하기 위해 횡 및 종 방향 보강판을 내부에 설치합니다. 이러한 보강 조치는 응력을 분산하고 무거운 하중으로 인한 변형 및 피로 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

메인 빔의 생산 공정도 매우 중요하며, 특히 용접 공정이 그렇습니다. 고품질 용접은 구조의 연속성과 일관성을 보장할 뿐만 아니라 용접부에서 응력 집중을 방지합니다. 예를 들어, 용접 공정에서 메인 빔의 아치 정도는 4차 함수 곡선에 의해 결정되며, 이는 용접 후 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 또한 세라믹 라이너를 사용하여 단면 용접 및 양면 용접을 실현함으로써 용접 품질이 더욱 향상됩니다.

4. 요약하면, 더블빔 브릿지 크레인의 메인 빔은 구조적 형태부터 재료 선택, 이후 제조 공정까지 다양한 요소를 고려하여 설계 및 제조되어야 하며, 각 단계를 엄격히 제어하여 최종 제품이 충분한 하중 능력, 안전성 및 사용 수명을 갖도록 해야 합니다.

3. 리프팅 시스템

1. 더블빔 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 주로 리프팅 메커니즘과 리프팅 메커니즘 전달의 두 부분으로 구성되며, 이는 중량물의 수직 리프팅 및 하강을 담당합니다.

2. 이 시스템에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.

리프팅 메커니즘의 전달 원리:동력원 및 전달: 리프팅 시스템의 동력은 모터에서 나오며, 동력은 기어 커플링, 보상 샤프트 및 브레이크 휠 커플링을 통해 감속기의 고속 샤프트 끝으로 전달됩니다. 이 프로세스는 리프팅 시스템의 시작점이며 전체 시스템 작동의 효율성과 원활함을 결정합니다.

감속기의 기능은 모터의 고속을 리프팅 시스템에 필요한 속도로 줄이는 것입니다. 이 과정에서 감속기는 속도에 맞춰야 할 뿐만 아니라 리프팅 메커니즘을 구동할 수 있는 충분한 토크를 제공하여 무거운 물체를 부드럽게 들어올릴 수 있도록 해야 합니다.

드럼 및 와이어 로프: 감속기 처리 후의 동력은 드럼의 내부 이빨 링을 통해 드럼 그룹으로 전달되고, 그런 다음 와이어 로프와 풀리 블록을 통해 후크를 들어올립니다. 이 링크는 들어올리는 동작의 실행 부분으로, 들어올리는 작업의 정확성과 안전성과 직접 관련이 있습니다.

리프팅 메커니즘 구성 요소

모터 및 브레이크: 모터는 동력원으로, 그 성능은 크레인의 리프팅 용량과 작업 효율에 직접 영향을 미칩니다. 동시에 브레이크는 안전 보호 장치 역할을 하여 비상 상황에서 리프팅 동작을 신속하게 중단하고 사고를 피할 수 있도록 합니다.

감속기와 커플링: 감속기는 모터 속도를 리프팅에 적합한 속도로 조절하는 데 사용되고, 커플링은 모터에서 감속기로, 그리고 감속기에서 실행 부분으로 동력을 효과적으로 전달하는 역할을 합니다. 이 둘의 좋은 협동은 리프팅 시스템의 원활한 작동에 핵심입니다.

릴 및 와이어 로프:릴은 와이어 로프의 수축 장치이며, 그 설계는 와이어 로프가 질서 있는 방식으로 감겨지고 펼쳐질 수 있도록 보장하며, 와이어 로프는 무거운 하중을 직접 지지하는 핵심 구성 요소이며, 그 품질은 리프팅 작업의 안전과 직접적으로 관련이 있습니다.및 기타 구성 요소.

3. 또한, 리프팅 작업을 위해 더블 빔 브리지 크레인을 작동할 때, 작업자는 전문적인 훈련을 받고 올바른 작동 방법과 안전 지식을 습득해야 합니다. 유지 관리 인력은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 윤활, 청소 및 마모된 부품 교체를 포함하여 리프팅 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다. 리프팅 시스템을 설계할 때 온도, 습도, 부식성 가스 및 기타 요소와 같은 작동 환경의 특정 조건을 고려하고 적절한 재료와 보호 조치를 선택해야 합니다.

전반적으로 더블 빔 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 전체 크레인의 중요한 부분이며, 설계, 제조 및 사용의 모든 세부 사항은 리프팅 작업의 효율성과 안전성과 직접 관련이 있습니다. 따라서 장비의 설계 및 선택 단계이든 운영 및 유지 관리 단계이든 리프팅 시스템의 품질과 성능에 큰 중요성을 두는 것이 필요합니다.

 

4. 종착 마차

1. 더블빔 브릿지 크레인의 엔드빔은 크레인의 중요한 부분으로, 주로 교량을 지지하고 궤도에서 원활한 운행을 담당합니다.

2. 간단히 말해서, 더블 빔 브리지 크레인의 엔드 빔은 하중 지지 능력과 안정성에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 첨단 구조 및 재료 기술을 사용하여 장비의 신뢰성과 안전성을 개선하여 중장비 작업의 요구 사항을 충분히 고려하도록 설계되었습니다. 설계 및 운영 중에 관련 사양을 엄격히 준수하면 엔드 빔과 전체 크레인의 장기적인 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

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5. 크레인 주행 메커니즘

1. 더블 거더 브릿지 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 크레인의 주요 이동 부품 중 하나로, 트랙에서 전체 크레인의 수평 이동을 담당합니다. 트럭 작동 메커니즘의 설계, 설치 및 유지 관리가 크레인의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

2. 일반적으로 더블 빔 브릿지 크레인의 크레인 작동 메커니즘은 크레인의 수평 이동을 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다. 설계, 제조 및 사용은 장비의 성능과 안전을 보장하기 위해 사양에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 운영자 및 유지 보수 인력은 장비의 효율적인 작동과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 전문적인 지식과 기술을 보유해야 합니다.

6.트롤리 이동 메커니즘

1. 더블 거더 브릿지 크레인의 트롤리 주행 메커니즘은 크레인의 주요 이동 부품 중 하나로, 트랙에서 전체 크레인의 수평 이동을 담당합니다. 트럭 작동 메커니즘의 설계, 설치 및 유지 관리가 크레인의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

2. 일반적으로 더블 빔 브릿지 크레인의 트롤리 작동 메커니즘은 크레인의 수평 이동을 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다. 설계, 제조 및 사용은 장비의 성능과 안전을 보장하기 위해 사양에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 운영자 및 유지 보수 인력은 장비의 효율적인 작동과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 전문적인 지식과 기술을 보유해야 합니다.

7. 크레인 휠

1. 더블 빔 브릿지 크레인의 바퀴는 크레인 작동 메커니즘의 핵심 부분으로, 주로 선로 주행과 전체 기계의 무게 지지를 담당합니다.

2간단히 말해서, 더블 빔 브릿지 크레인의 휠은 높은 구조적 강도와 내구성을 요구할 뿐만 아니라 설치 및 유지 관리에서 높은 수준의 정확성을 유지해야 합니다. 작업자와 유지 관리 인력은 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장하기 위해 올바른 작동 방법과 유지 관리 기술을 습득하도록 전문적으로 교육을 받아야 합니다.

 

8.크레인 후크

1. 더블빔 브릿지 크레인의 후크는 물품을 잡고 들어올리는 데 사용되는 크레인의 중요한 부분이며, 들어올리는 무게와 사용 요구에 따라 일반적으로 다양한 유형의 후크가 선택됩니다.

2. 모터가 리프팅 메커니즘을 구동할 때 후크는 강철 케이블이나 체인을 통해 풀리 블록에 연결되어 물품을 들어올리는 기능을 달성합니다. 후크의 운반 용량은 몇 톤에서 수백 톤에 이르며 다양한 산업 행사의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, QD100/20톤 더블 빔 후크 브릿지 크레인의 주 후크 중량은 100톤이고 보조 후크 중량은 20톤입니다.

3. 모터가 리프팅 메커니즘을 구동할 때 후크는 강철 케이블이나 체인을 통해 풀리 블록에 연결되어 물품을 들어올리는 기능을 달성합니다. 후크의 운반 용량은 몇 톤에서 수백 톤에 이르며 다양한 산업 행사의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, QD100/20톤 더블 빔 후크 브릿지 크레인의 주 후크 중량은 100톤이고 보조 후크 중량은 20톤입니다.

 

 

 

9. 모터

1. 더블 빔 브릿지 크레인의 모터는 크레인의 동력원으로, 크레인의 각종 이동 기구에 동력을 공급하는 역할을 합니다. 리프팅 기구, 트럭 작동 기구, 카 작동 기구 등을 구동하여 크레인이 정상적으로 자재의 리프팅과 수평 이동을 수행할 수 있도록 합니다.

전기 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 크레인에 필요한 전력을 공급합니다. 모터가 전자 제어 시스템으로부터 명령을 받으면 즉시 응답하여 해당 기계 부품을 구동합니다. 현대 크레인의 모터는 종종 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택하고 전원 공급 장치의 주파수를 변경하여 모터의 속도를 조정하여 리프팅 및 주행 속도를 정확하게 제어합니다.

3. 간단히 말해서, 더블 빔 브릿지 크레인의 모터는 고성능과 고신뢰성을 가져야 할 뿐만 아니라 운영 및 유지 관리에서도 신중하게 관리해야 합니다. 작업자와 유지 관리 인력은 전문적으로 교육을 받아 올바른 운영 방법과 유지 관리 기술을 습득하여 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장해야 합니다.

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소리와 빛 경보 시스템& 리미트 스위치

더블빔 브릿지 크레인의 청각 및 시각 경보 시스템과 리미트 스위치는 크레인 안전 시스템의 중요한 부분으로, 경고 역할을 하며 이동 범위를 제한하여 작업의 안전을 보장합니다.

소리와 빛 경보 시스템

청각 및 시각 알람 시스템은 일반적으로 알람등과 전기 벨 또는 부저를 포함합니다. 이러한 장치는 크레인 작동 중에 강한 소리와 빛 신호를 방출하여 주변 인력과 운전자에게 경고합니다. 청각 및 시각 알람 시스템은 크레인의 다양한 안전 장치로부터 신호를 수신하고 알람 장치의 시작과 중지를 제어하는 ​​제어 장치에 의해 관리됩니다.

3.리미트 스위치

리미트 스위치는 일반적으로 기계식이며 크레인의 일부가 사전 설정된 리미트 위치로 이동할 때 트리거됩니다. 리미트 스위치가 트리거되면 해당 이동 메커니즘에 대한 전원 공급이 즉시 차단되어 이동이 중단되고 안전 범위를 초과하지 않습니다.

4. 간단히 말해서, 더블 빔 브릿지 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해서는 청각 및 시각 경보 시스템과 리미트 스위치의 올바른 설치 및 유지 관리가 중요합니다. 작업자와 유지 관리 인력은 이러한 안전 장치의 작동 원리와 작동 방법을 숙지하도록 전문적으로 교육을 받아야 장비의 효율적인 작동과 장기적인 안정성을 보장할 수 있습니다.

안전 장치

더블 거더 교량 안전 장치:

더블 거더 브릿지 크레인의 안전 장비는 작업 안전을 보장하고 사고를 예방하는 데 중요한 부분입니다. 이러한 안전 장치는 고유한 기능을 가지고 있으며, 함께 크레인의 포괄적인 안전 보호 시스템을 구성합니다.

리프팅 중량 리미터는 주로 크레인의 과부하 작동을 방지하고 과부하로 인한 구조적 손상이나 전복을 방지하는 데 사용됩니다. 리프팅 하중이 정격 한계를 초과하면 리미터는 자동으로 리프팅 메커니즘의 전원을 차단하고 추가 리프팅을 중단합니다. 이 리미터는 대형 자재 취급 또는 정밀 장비 호이스트와 같이 엄격한 하중 제어가 필요한 상황에서 특히 중요합니다.

버퍼는 작동 중 리프팅 트롤리의 운동 에너지를 흡수하고, 충격을 늦추고, 트랙과 차체 구조를 보호하는 데 사용됩니다. 크레인 트랙 끝이나 중요한 구조물에 버퍼를 설치하면 예상치 못한 충격이 발생할 경우 첫 번째 보호 계층을 제공하여 사고의 결과를 완화할 수 있습니다.

현대의 고효율 창고와 공장에서는 여러 크레인이 종종 같은 트랙에서 빠르게 이동하기 때문에 서로 충돌하지 않도록 충돌 방지 장치가 필요합니다. 충돌 방지 장치에는 일반적으로 센서와 비상 제동 시스템이 포함됩니다. 장애물이나 다른 크레인이 앞에 감지되면 시스템이 자동으로 속도를 줄이거나 정지하여 안전한 거리를 확보합니다.

간단히 말해서, 더블 빔 브릿지 크레인의 안전 장비는 기계, 전자 및 소프트웨어 제어와 같은 많은 측면을 포괄하여 포괄적인 안전 보호 네트워크를 형성합니다. 일상적인 사용에서 작업자와 유지 관리 인력은 크레인의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 이러한 장비의 작동 원리와 유지 관리 방법을 숙지하도록 전문적으로 교육을 받아야 합니다.

제어 모드

1. 더블빔 브릿지 크레인의 제어 모드는 주로 캐빈 운전과 지상 원격 제어 운전의 두 가지로 나뉩니다. 또한, 다양한 작업 환경과 요구 사항에 따라 적합한 운전 모드를 선택합니다.

2. 브리지 작동: 운전실에서 운전자는 조이스틱, 버튼 또는 터치 스크린을 통해 카트 워킹, 카 런닝 및 후크 리프팅과 같은 크레인의 다양한 움직임을 제어합니다. 이 방법은 기계적 동작의 직접적인 관찰 및 제어를 용이하게 합니다.

지상 원격 제어: 지상 원격 제어 작업은 일반적으로 원격 제어 또는 제어 테이블을 사용하며, 작업자는 지상에서 무선 신호를 통해 크레인의 다양한 동작을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 작업자가 고도에서 작업할 위험이 줄어듭니다.

4. 간단히 말해서, 더블 빔 브릿지 크레인의 제어 모드는 다양한 적용 시나리오와 운영 요구 사항으로 인해 다릅니다. 각 방법에는 고유한 장점과 적용 조건이 있으며, 작업자는 크레인의 효율적인 작동과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 올바른 작동 방법과 안전 절차를 숙지하도록 전문적으로 교육을 받아야 합니다.

 

스케치

 

 

 

 

 

1. 간단한 설명

더블 거더 브릿지 크레인은 일반적으로 브릿지 프레임, 트럭 작동 메커니즘, 자동차, 전기 장비 등으로 구성됩니다. 구조 설계가 합리적이고 제조 및 유지 관리가 쉽습니다. 간단한 구조는 장비의 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 고장 발생 시 점검 및 수리가 쉽습니다.

2. 뛰어난 성능

허니컴 빔 디자인을 사용한 더블 빔 브릿지 크레인은 무게가 가볍고 하중이 큰 특성을 가지고 있으며, 무거운 작업 하중을 견딜 수 있습니다.

강한 바람 저항성: 견고한 설계와 구조로 인해 더블 빔 브릿지 크레인은 바람 저항성이 강하고 야외 작업에 적합합니다.

3. 널리 사용됨

다양한 적용 환경: 더블 빔 브리지 크레인은 실내 및 실외 산업 및 광산 기업, 철강 화학 산업, 철도 교통, 항구 터미널 및 물류 회전율 등 다양한 장소에서 널리 사용될 수 있습니다.

작업 레벨 분류: 사용 빈도에 따라 A5, A6, A7의 세 가지 작업 레벨로 구분되며, 이는 작업 환경의 다양한 강도에 적응할 수 있습니다.

4. 에너지 절약 및 환경 보호

에너지 절약 설계: 더블 빔 브릿지 크레인은 낮은 에너지 소모의 작업 과정에서 첨단 전력 시스템과 전송 시스템을 사용하여 에너지 소모를 효과적으로 줄였습니다.

낮은 소음: 시공 및 운영 시 발생하는 소음이 낮아 친환경 건축 요건을 충족하며, 주변 환경에 미치는 영향도 적습니다.

5. 쉬운 유지 보수

손쉬운 유지관리: 장비의 부품 수가 적고, 예비 부품을 쉽게 구할 수 있으며, 취약한 부분만 정기적으로 점검하고 교체하면 됩니다.

장기적 내구성: 고강도 강철을 주요 소재로 사용하여 내마모성, 내부식성이 강하고 사용 수명은 20년 이상에 달할 수 있습니다.

6.운영 안전

다양한 보호 기능: 과부하 제한기, 대형 화면 디스플레이 및 다양한 보호 장치를 갖추어 사용 시 안전성을 더욱 높였습니다.

안전 검사 사양: 안전한 작동을 보장하기 위해 더블 빔 브릿지 크레인은 엄격한 리프팅 높이 제한기, 이동 제한 스위치 및 기타 안전 일상 검사를 통과해야 합니다.

 

 

1.산업 생산

생산라인 핸들링: 더블빔 브릿지 크레인은 생산라인에서 화물 핸들링 및 자재 보충에 자주 사용되며, 원자재, 반제품, 완제품을 한 작업장에서 다른 작업장으로 옮길 수 있어 생산 효율성과 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

장비 설치: 제조 산업에서는 공작 기계, 사출 성형기, 프레스 등과 같은 다양한 중장비 장비를 설치해야 합니다. 더블 빔 브릿지 크레인을 사용하여 이러한 장치를 운송 차량에서 제거하여 정확히 필요한 위치에 배치할 수 있습니다.

2.물류 창고

화물 적재 및 관리: 창고 구역은 일반적으로 많은 양의 화물 적재 및 관리가 필요합니다. 더블 거더 브릿지 크레인은 운송 장비에서 화물을 하역하여 지정된 보관 위치에 적재하거나, 보관 구역에서 화물을 꺼내 운송 장비에 적재할 수 있습니다.

컨테이너 처리: 항구와 화물역에서는 더블빔 브릿지 크레인을 사용하여 컨테이너 처리 및 적재 작업을 수행하여 화물 처리의 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

3.장비 유지관리 및 정비

보조 조립: 더블 빔 브릿지 크레인은 제품 조립 과정에서 필요한 서스펜션 및 위치 지원을 제공하여 조립 과정에서 제품의 정확성과 안정성을 보장합니다.

장비 유지관리: 설비 및 장비의 정기 유지관리에서 더블빔 브릿지 크레인은 무거운 부품과 구성품을 들어올리는 데 사용되며 유지관리 인력이 쉽게 유지관리하고 교체할 수 있습니다.

특수환경 적용

고온 및 위험한 환경: 더블 빔 브릿지 크레인은 강철 공장의 제철소나 화학 공장의 처리 구역과 같이 고온 또는 위험한 환경에서 사용할 수 있습니다. 이러한 크레인은 고온, 부식 및 유해 가스에 견디도록 설계되었습니다.

야외 작업: 강한 바람 저항성과 견고한 설계 덕분에 더블 빔 브릿지 크레인은 조선소, 건설 현장, 광산 등 야외 작업에도 적합합니다.

4.안전성과 효율성

다중 안전 조치: 과부하 제한기, 대형 화면 디스플레이 및 다양한 보호 장치가 장착되어 사용 중 안전을 높입니다. 작업자는 원격 제어 또는 콘솔로 작동하여 직접 접촉 위험을 줄일 수 있습니다.

5.높은 효율성:더블빔 브릿지 크레인의 설계는 효율적인 자재 취급에 초점을 두었으며, 단시간 내에 대량의 들어올리고 다루는 작업을 완료하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

 

1. 디자인 및 소재 선택

설계 단계: 사용자 요구 사항과 작업 환경에 따라 기능적 요구 사항과 사용 환경을 충족하는 크레인 구조를 설계합니다. 여기에는 적절한 메인 및 엔드 빔 구조를 선택하고 모터, 리타더 및 브레이크와 같은 중요한 구성 요소의 성능 매개변수를 결정하는 것이 포함됩니다. 재료 선택: 크레인이 충분한 강도와 내구성을 갖도록 하기 위해 고강도 강철을 주요 구조 재료로 선택합니다. 특수 환경(예: 고온 또는 부식성 환경)의 경우 해당 내식성 재료도 선택해야 합니다.

2.가공 및 제조

가공: 대형 플로어 밀링 및 보링 머신, 기어 호빙 머신 및 수직 선반과 같은 고급 기계 장비를 사용하여 다양한 부품을 정확하게 가공하여 치수 정확도와 표면 품질을 보장할 수 있습니다.조립: 가공된 부품은 브리지 조립, 차량 작동 메커니즘 조립, 자동차 작동 메커니즘 및 리프팅 메커니즘 조립을 포함하여 설계 도면에 따라 조립됩니다.각 구성 요소는 공정 표준에 따라 엄격하게 연결 및 설치되어야 합니다.

3.표면처리 및 부식방지

표면 처리: 강철 표면은 사포 분사, 세척, 인산염 처리 등의 처리를 거쳐 산화, 녹 및 기름을 제거한 후 이후의 도장 공정을 준비합니다.

부식 방지 코팅: 크레인 표면에 프라이머와 상면 페인트를 분사하여 보호 필름을 형성하여 강철이 환경에 직접 노출되는 것을 방지하여 장비의 수명을 연장합니다.

4.테스트 및 디버깅

하중 테스트: 모든 조립이 완료된 후 무부하 및 하중 테스트를 수행하여 크레인의 성능 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 리프팅 용량, 작동 속도, 제동 성능 등이 포함됩니다.

안전 테스트: 과부하 제한기, 이동 제한 스위치, 각 변속 장치의 작동 등을 포함한 크레인의 종합적인 안전 검사를 통해 장비가 안전하고 안정적으로 작동하는지 확인합니다.

5.포장 및 운송

분해 및 포장: 크레인의 크기가 크기 때문에 일반적으로 기계 표면과 정밀 부품을 보호하는 데 중점을 두고 여러 부분으로 분해하여 별도 포장해야 합니다. 운송 준비: 고객의 위치와 교통 상황에 따라 적절한 운송 모드(예: 육로 운송, 해상 운송 또는 철도 운송)를 선택하고 운송 중에 크레인이 손상되지 않도록 필요한 보호 조치를 취합니다.

 

 

회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고, 핸들링 및 용접 로봇 310대(세트)를 설치했습니다. 계획이 완료되면 500대(세트)가 넘을 것이고, 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용 중이고, 50개가 설치될 예정이며, 전체 제품 라인의 자동화 비율은 100%에 도달했습니다.

인기 탭: 더블 거더 교량, 중국 더블 거더 교량 제조업체, 공급업체, 공장