세계 최대의 갠트리 크레인

 

세계 최대의 갠트리 크레인은 뛰어난 리프팅 용량, 안정성 및 정밀도를 요구하는 산업 및 인프라 응용 분야를 위해 설계된 고급 중량 리프팅 솔루션입니다. 내구성과 효율성을 고려하여 설계되었습니다.

세계에서 가장 큰 갠트리 크레인은 타의 추종을 불허하는 리프팅 용량을 갖추고 있으며 종종 수백 톤을 초과하는 극도로 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 세계에서 가장 큰 갠트리 크레인은 하중 지지 강도와 안정성을 높이기 위해 견고한 이중 대들보도 갖추고 있습니다.

세계 최대의 갠트리 크레인은 특정 운영 요구 사항에 맞춰 제작되었으며 다양한 작업 환경에 적응합니다. 다양한 작업 수준을 관리할 수 있도록 높이 조절 가능

가장 큰 이중 대들보 갠트리 크레인은 긴 수명을 위해 고급 강철과 내식성 부품으로 제작되었습니다. 극한의 날씨와 빈번한 사용을 포함한 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

세계 최대의 갠트리 크레인은 전력 소비를 줄이고 성능을 최적화하는 현대적인 구동 시스템을 갖추고 있습니다. 회생 제동 시스템으로 에너지 절약이 향상됩니다. 사용자 친화적인 작동을 위해 PLC 기반 시스템 및 원격 제어 기능이 통합되어 있습니다. 흔들림 방지 메커니즘, 과부하와 같은 안전 기능 보호 및 비상 정지 기능.

세계 최대의 갠트리 크레인은 엔지니어링 우수성을 입증하여 가장 까다로운 산업 응용 분야에 탁월한 성능을 제공합니다. 항만, 조선소, 발전소, 건설 현장 및 대규모 제조 시설에서 대형 하중을 처리하는 데 이상적입니다.

핵심 부품:엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):50000kg

영상출고검사 : 제공

기계시험성적서 : 제공

신청: 옥외

키워드: 갠트리 크레인

정격 적재 용량: 50Ton

교차 이동 속도: 44.6m/min

장거리 이동 속도: 47.1m/min

제어 방법: 객실

전원 공급 장치: 케이블 릴

강철 트랙: QU80

전원: 3-상 AC 50HZ 380V

인증: CE ISO

 

 

그림 및 구성 요소

 

 

1. 메인 빔

가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인의 메인 빔은 리프팅 및 운송 작업 중에 크레인의 하중을 지지하고 전체 구조물의 안정성을 보장하는 중요한 구조 구성 요소입니다.

이중 거더 구성: 단일 거더 크레인에 비해 더 높은 하중 운반 능력을 제공하는 두 개의 평행 거더로 구성됩니다. 이 설계는 넓은 경간과 고강도 작업에 필수적입니다. 가장 큰 갠트리 크레인의 경우 적용 분야(예: 조선 또는 컨테이너 취급)에 따라 경간이 200미터를 초과할 수 있습니다.

메인 빔의 높이는 리프팅 요구 사항 및 작동 여유 공간에 따라 다릅니다. 웹 및 플랜지 두께는 최대 하중 하에서 좌굴 또는 굽힘을 방지하기 위해 최적의 응력 분포를 위해 설계되었습니다. 일반적으로 구조적 변형을 최소화하면서 막대한 하중을 처리하기 위해 고강도 강철로 제작됩니다. .거더는 강성과 하중분산을 위해 용접박스 또는 I빔 구조를 사용하여 제작됩니다.

가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인 중 일부는 조선소 또는 중공업 크레인에서 볼 수 있듯이 20000톤을 초과하는 리프팅 용량을 가지고 있습니다. 메인 빔은 리프팅, 이동 중에 부과되는 정적 및 동적 하중을 모두 견디도록 설계되었습니다. , 그리고 제동.

이러한 메인 빔의 설계 및 제작에는 작동 신뢰성과 수명을 보장하기 위해 고급 엔지니어링, 정밀 제작 및 강력한 안전 표준이 필요합니다.

 

리프팅 시스템

1) 모터: 최대 이중 대들보 갠트리 크레인의 리프팅 시스템 모터는 막대한 하중을 처리하기 위한 견고한 성능과 정밀한 제어를 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다.

2) 감속기: 최대 이중 거더 갠트리 크레인의 리프팅 시스템 감속기는 모터에서 호이스트 메커니즘으로 토크를 전달하는 동시에 모터의 회전 속도를 줄여 필요한 리프팅 속도를 달성하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다.

3) 드럼: 최대 이중 거더 갠트리 크레인의 드럼 리프팅 시스템은 무거운 하중을 효율적이고 안전하게 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 구성 요소는 크레인이 자재를 들어올리고, 내리고, 고정할 수 있게 해주는 호이스팅 메커니즘의 일부입니다.

4) 와이어 로프: 최대 이중 거더 갠트리 크레인의 리프팅 시스템에 사용되는 와이어 로프는 안전하고 효율적인 하중 처리를 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

5) 풀리 블록: 풀리 블록은 크레인의 크기를 고려하여 때로는 수백 톤에 달하는 막대한 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 리프팅과 관련된 강렬한 힘을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금으로 만들어졌습니다.

6) 리프팅 장치: 가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인의 리프팅 장치는 일반적으로 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되며 각 구성 요소는 높은 정밀도로 막대한 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 이 크레인은 조선소, 건설 현장, 대규모 제조 작업과 같은 다양한 중부하 작업에 사용됩니다.

 

3.종료마차

1) 이중 거더 갠트리 크레인의 엔드 캐리지는 크레인 구조를 바퀴에 연결하고 활주로 또는 지상 트랙을 따라 이동을 용이하게 하는 중요한 구성 요소입니다. 가장 큰 이중 대들보 갠트리 크레인의 경우 엔드 캐리지는 막대한 하중을 처리하고 원활한 작동을 보장하도록 견고하게 설계되어야 합니다.

2) 엔드 캐리지는 거더의 하중을 바퀴에 균등하게 분배하도록 설계되었습니다. 일반적으로 내구성과 하중 저항을 보장하기 위해 고강도 강철 또는 이와 동등한 재료가 사용됩니다. 대형 갠트리 크레인의 경우 엔드 캐리지 치수는 특정 스팬에 맞게 조정됩니다. 크레인의 부하 요구 사항.

3) 엔드 캐리지는 크레인의 거더와 호이스트에서 레일이나 지면으로 하중을 전달합니다. 가장 큰 갠트리 크레인의 경우 여기에는 수직 하중(리프팅으로 인한)과 수평 하중(제동 또는 바람으로 인한)이 포함될 수 있습니다. 올바른 작동을 보장하려면 엔드 캐리지가 레일과 정확하게 정렬되어야 합니다. 잘못된 정렬로 인해 마모가 증가하거나 작동 위험이 발생할 수 있습니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

크레인 이동 메커니즘의 작동 원리에는 제어되고 부드러운 수평 이동을 달성하기 위한 전기 및 기계 시스템의 조합이 포함됩니다. 전기 모터는 소스(버스바 또는 케이블의 전원 공급 장치 등)로부터 전력을 공급받습니다. 모터의 회전은 기어 시스템을 구동하고, 이는 크레인의 보기에 장착된 이동 바퀴를 회전시킵니다. 이동 바퀴가 회전하여 전체 크레인 구조가 레일을 따라 이동합니다. 바퀴가 크레인 대들보의 양쪽에 장착되어 있기 때문에 힘이 고르게 분산되어 균형 잡힌 움직임을 돕습니다. 크레인의 이동 속도는 모터 공급의 주파수를 변경하거나 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 제어됩니다. . 이를 통해 크레인은 정밀성을 위해 느리든 대규모 이동을 위해 빠르게든 원하는 속도로 이동할 수 있습니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

이중 거더 갠트리 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 크레인의 전체 기능에 필수적이므로 작업 영역 내에서 효율적으로 이동하고 무거운 하중을 안전하게 운반하며 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 리프팅 및 호이스팅 메커니즘과 완벽하게 통합되어 대규모 산업 환경에서 자재 취급을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

트롤리 프레임: 프레임이 작동 중 상당한 무게와 응력을 견딜 수 있도록 하기 위해 일반적으로 고강도 강철이 사용됩니다.

휠 세트: 크고 내구성이 뛰어난 휠이 트롤리에 장착되어 갠트리 레일이나 빔을 따라 부드럽게 이동할 수 있습니다. 이 휠은 고강도 작업용으로 설계되었으며 더 나은 효율성을 위해 베어링을 장착할 수 있습니다.

구동 장치: 고전력 전기 모터가 트롤리를 구동하며 일반적으로 정밀한 제어를 위해 가변 속도 드라이브를 사용합니다. 이 모터는 트롤리 프레임 내에 있습니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

가장 큰 이중 대들보 갠트리 크레인의 트롤리 이동 메커니즘은 크레인 스팬 길이를 따라 호이스팅 메커니즘(또는 후크)을 수평으로 움직여 크레인 작동에 중요한 역할을 합니다. 트롤리는 크레인 빔을 가로질러 하중을 수평으로 이동시키는 역할을 합니다. (이중 거더 구조). 이를 통해 크레인은 작업 영역 내의 다양한 위치에 하중을 배치할 수 있습니다. 대들보를 따라 이동함으로써 트롤리는 크레인의 전체 범위에 걸쳐 하중을 운반할 수 있으므로 무거운 자재나 장비를 작업 공간 내 다양한 ​​위치에 쉽게 들어 올리고 배치할 수 있습니다. 크레인의 작업 범위. 트롤리 이동 메커니즘을 사용하면 빔을 따라 하중의 정확한 위치를 지정할 수 있으며, 이는 컨테이너 적재/하역, 대형 건축 자재 또는 중공업 장비와 같이 정확한 배치가 필요한 작업에 매우 중요합니다.

6.크레인 휠

이중 대들보 갠트리 크레인, 특히 중부하 작업이나 대규모 작업용으로 설계된 크레인 휠은 중요한 구성 요소입니다. 이는 활주로 트랙을 따라 크레인의 이동을 지원하고 촉진하도록 설계되었습니다.

일반적으로 42CrMo4 또는 65Mn과 같은 고강도 단조강 또는 주강으로 제작되어 높은 하중을 견디고 마모에 저항합니다. 열처리를 통해 내구성이 향상되고 무거운 하중에서 변형에 대한 저항력이 향상됩니다. 트레드 프로필: 레일에 완벽하게 맞도록 정밀 가공되어 원활한 작동과 마모 최소화를 보장합니다. 대형 크레인에는 하중을 효과적으로 분산시키고 레일과 휠에 가해지는 응력을 줄이기 위해 더 큰 직경의 휠이 필요합니다. 들어올리는 하중을 포함하여 수백 톤에 달할 수 있는 크레인의 막대한 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

일부 바퀴는 크레인을 이동하기 위해 구동되고(구동 바퀴) 다른 바퀴는 아이들러입니다. 구동 휠은 모터와 기어박스에 연결되어 견인력을 제공합니다. 베어링과 휠 표면은 마모를 줄이고 수명을 연장하기 위해 종종 윤활 처리됩니다. 균열, 마모 또는 변형을 모니터링하려면 정기적인 검사가 중요합니다.

7.크레인 후크

가장 큰 이중 대들보 갠트리 크레인의 크레인 후크는 조선소, 제철소, 대규모 건설 현장과 같은 산업 환경에서 무거운 리프팅 작업을 처리하도록 특별히 설계된 중요한 구성 요소입니다.

가장 큰 갠트리 크레인의 경우 후크는 크레인의 정격 용량에 따라 수백 톤 범위의 하중을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 500-톤 이상의 크레인용 후크는 전문 산업에서 일반적입니다.

필요한 인장 강도와 내구성을 제공하기 위해 단조 탄소강 또는 합금강과 같은 고강도 합금강으로 제작됩니다. 강화된 인성과 마모 및 변형에 대한 저항성을 위해 열처리됩니다.

후크는 일반적으로 단일 또는 이중 후크이며, 이중 후크는 고용량 시스템에서 더 나은 부하 분산을 위해 사용됩니다. 부하의 정확한 위치 지정을 허용하는 회전 설계가 특징일 수 있습니다.

후크는 리프팅 컨테이너, 코일, 슬래브 또는 기타 무거운 물체와 같은 응용 분야의 특정 리프팅 요구 사항에 따라 맞춤화되는 경우가 많습니다.

모터

1) 가장 큰 이중 거더 갠트리 크레인의 모터는 리프팅 및 이동 메커니즘에 동력을 공급하는 중요한 구성 요소입니다. 이러한 모터는 일반적으로 크레인의 용량, 작동 요구 사항 및 환경 조건에 따라 선택됩니다.

2) 가장 큰 갠트리 크레인의 모터는 크레인의 부하 용량(예: 500톤 이상)에 따라 수백 킬로와트 범위의 전력 등급을 가질 수 있습니다. 모터는 최대 부하 조건에서도 원활한 작동을 보장하도록 크기가 조정됩니다.

3) 초중량 크레인에 사용되는 고전압 시스템과 함께 일반적으로 380-690V AC인 산업용 전원 공급 장치에서 작동합니다. 일부 크레인은 이중화를 위해 여러 모터를 사용하여 하나의 모터 고장으로 인해 작동이 중단되지 않도록 합니다. 비상 정지 장치 장착 시스템 및 과부하 보호.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

이중 대들보 갠트리 크레인의 소리 및 빛 경보 시스템은 크레인 근처에 있는 직원에게 작동 또는 잠재적 위험에 대해 경고하도록 설계된 중요한 안전 구성 요소입니다.

청각 경보(소리): 작업자에게 경고하기 위해 크고 독특한 소리를 생성합니다. 높은 데시벨 사이렌 또는 부저(일반적으로 80-120dB, 현장 요구 사항에 따라 조정 가능)

시각적 경보(빛): 특히 시끄러운 환경이나 청각 장애가 있는 작업자에게 눈에 보이는 경고를 제공합니다. 시인성이 뛰어난 깜박이는 LED 또는 스트로보 조명. 특정 경고에 대해 다양한 색상(예: 비상 시 빨간색, 주의 시 노란색).

2) 리미트 스위치

리미트 스위치는 이중 대들보 갠트리 크레인, 특히 가장 크고 가장 견고한 모델의 경우 중요한 안전 및 작동 장치입니다. 주요 기능은 사고나 장비 손상을 방지하기 위해 정의된 매개변수 내에서 동작을 제한하여 크레인의 안전한 작동을 보장하는 것입니다.

호이스트 리미트 스위치: 후크 또는 로드 블록이 너무 높거나 너무 낮게 이동하는 것을 방지합니다. 와이어 로프가 과도하게 조이거나 완전히 풀리지 않도록 하여 걸리거나 엉킬 수 있습니다.

이동 제한 스위치: 갠트리 또는 활주로 빔을 따라 크레인 또는 트롤리의 수평 이동을 제한합니다. 미리 설정된 지점에서 이동을 정지하여 엔드 스톱 또는 기타 장비와의 충돌을 방지합니다.

회전 제한 스위치: 크레인의 회전을 특정 각도로 제한합니다.

부하 제한 스위치(과부하 보호): 크레인이 정격 용량 이상으로 들어올릴 때 감지합니다. 기계적 고장 및 사고를 방지하기 위해 작동을 중지합니다.

풍속 제한 스위치: 실외 갠트리 크레인의 경우 풍속을 모니터링합니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다.

2) 리미트 스위치: 크레인이 지정된 작동 영역을 벗어나는 것을 방지합니다.

3) 비상 정지 시스템: 비상 상황 발생 시 작업자가 모든 크레인 작동을 즉시 정지할 수 있습니다.

4) 충돌 방지 시스템: 작업 영역의 다른 크레인, 물체 또는 구조물과의 충돌을 방지합니다.

5) 풍속 경보 및 잠금 장치: 특히 실외 크레인의 경우 강풍이 불 때 크레인의 안정성을 보장합니다.

6) 하중 모멘트 제한기: 과도한 하중이나 부적절한 하중 분배로 인해 크레인이 기울어지는 것을 방지합니다.

11.제어 모드

1) 수동 제어 : 수동 제어반의 버튼이나 스위치를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 작업자가 직접 제어합니다. 소규모 또는 단기 운영에 적합한 간단한 조작; 특정 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선리모컨 : 크레인의 다양한 기능을 무선리모컨으로 제어하며, 작업자는 안전한 거리에서 작업할 수 있다. 특히 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합한 작동의 유연성과 안전성을 향상시킵니다.

3) 유선리모컨 : 크레인에 연결된 제어선을 통해 조작하며, 작업자는 휴대용 컨트롤러를 통해 지시를 입력한다. 무선 리모콘에 비해 신호가 안정적이고 쉽게 간섭받지 않아 고정된 공간에서 작동하는 데 적합합니다.

4) 자동제어 : PLC(Programmable Logic Controller)나 컴퓨터 시스템을 통해 자동운전이 이루어지며, 미리 설정된 프로그램에 따라 크레인의 작동이 제어된다. 대규모 및 반복 작업에 적합한 작업의 정확성과 일관성을 향상시키고 인적 요소의 간섭을 줄입니다.

5) 주파수 변환 제어: 모터의 속도는 크레인의 작동 속도를 정밀하게 제어하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 원활하게 가속 및 감속하고, 리프팅 작업의 안전성과 효율성을 향상시키며, 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

12.스케치

 

 

 

주요 기술

 

 

높은 리프팅 용량: 이중 대들보 갠트리 크레인은 종종 수백 톤을 초과하는 매우 무거운 하중을 위해 설계되었습니다. 이중 거더 구조는 더 나은 하중 분산과 강도를 보장하므로 까다로운 작업에 이상적입니다.

확장된 범위 및 적용 범위: 넓은 작업 영역을 포괄하여 먼 거리를 포괄할 수 있습니다. 이는 넓은 영역에 걸쳐 무거운 자재를 이동해야 하는 조선소나 건설 현장과 같은 산업에 필수적입니다.

안정성 및 내구성: 이중 대들보 구성은 뛰어난 구조적 무결성과 동적 힘에 대한 저항력을 제공하므로 높은 응력 작업이나 불리한 환경 조건에서도 안정적입니다.

작업의 정밀도: 이 크레인에는 고급 제어 시스템이 장착되어 있어 대형 기계나 선박 조립과 같은 섬세한 작업에 중요한 하중의 정확한 위치 지정 및 처리가 가능합니다.

유연한 적용: 컨테이너 및 조립식 구조물부터 원자재까지 다양한 하중을 처리할 수 있어 산업 전반에 걸쳐 다용도로 사용할 수 있습니다.

공간 효율성: 갠트리 크레인은 머리 위 활주로가 필요하지 않고 지상 레일에서 작동하기 때문에 추가적인 구조적 지지대가 필요하지 않아 공간이 절약되고 인프라 비용이 절감됩니다.

시간이 지남에 따라 비용 효율성: 실외 또는 대규모 작업의 경우 이러한 크레인은 특히 이동성과 유연성이 필요할 때 영구 오버헤드 크레인 구조를 구축하는 것보다 비용 효율적일 수 있습니다.

사용자 정의 옵션: 가장 큰 이중 대들보 갠트리 크레인은 종종 스팬, 부하 용량 및 바람이나 부식성 환경과 같은 환경 조건을 포함한 특정 산업 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.

향상된 안전 기능: 현대식 이중 대들보 갠트리 크레인은 흔들림 방지 메커니즘, 과부하 보호 및 비상 정지 시스템과 같은 안전 향상 기능을 갖추고 있어 무거운 하중에 대한 보다 안전한 작동을 보장합니다.

다중 트롤리 시스템 기능: 이 크레인은 여러 트롤리를 지원하도록 설계할 수 있으므로 다양한 구성 요소를 동시에 들어 올리고 정밀하게 이동할 수 있어 운영 효율성이 향상됩니다.

 

 

중공업: 선체, 엔진, 터빈과 같은 대형 선박 구성 요소를 들어올리고 조립하는 데 사용됩니다. 대형 강판, 빔, 구조 부품 취급. 터빈, 발전기 및 기타 중장비 운송 및 설치.

건설: 무거운 프리캐스트 콘크리트 빔, 대들보 및 교량 세그먼트 리프팅. 수력 발전 프로젝트를 위한 콘크리트 블록, 터빈 및 게이트와 같은 자재 취급. 대형 조립식 섹션 또는 강철 구조물 이동.

항만 및 물류: 항구 터미널에서 대형 선적 컨테이너를 이동합니다. 석탄, 광물 또는 골재와 같은 자재를 운송합니다.

항공우주 및 방위: 동체, 날개, 엔진 등 대형 항공기 부품을 들어올리고 조립합니다. 조립 및 테스트 중에 우주선이나 로켓 부품을 운반합니다.

광업: 대형 광산 장비를 취급하거나 추출된 물질을 운반합니다. 무거운 광산 기계의 유지 관리를 지원합니다.

에너지: 원자로 구성 요소 및 격납 구조물을 들어올리고 배치합니다. 블레이드 및 나셀과 같은 대형 터빈 구성요소를 취급하고 설치합니다.

철도: 생산 또는 유지 관리 중에 철도 차량, 엔진 및 선로를 이동합니다.

기중기생산 절차

설계 및 엔지니어링: 크레인의 목적, 부하 용량, 범위, 높이, 속도 및 작업 환경을 식별합니다. 대들보, 갠트리 다리 및 트롤리 시스템에 대한 상세한 CAD 모델 및 구조 분석을 생성하여 부하 처리 용량 및 표준 준수를 보장합니다(예: , FEM, ISO 또는 CMAA) 사용할 모터, 호이스팅 메커니즘, 레일 시스템 및 제어 시스템의 유형을 결정합니다. 충돌 방지 장치, 리미트 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 시스템을 포함합니다. 바람 저항 메커니즘.

자재 조달: 대들보, 다리 및 기타 구조 구성 요소를 위한 고급 강철(주로 Q345 또는 동급)을 공급합니다. 호이스트 메커니즘, 모터, 드라이브, 브레이크 및 제어 패널을 구매합니다. 내식성을 위해 페인트와 코팅을 구입하십시오.

부품 제작: CNC 절단기를 사용하여 강판을 성형합니다. 엄격한 품질 표준에 따라 판을 상자 또는 대들보 및 다리용 I-빔 섹션에 용접합니다. 사용 중 변형을 방지하기 위해 응력 완화 열처리를 수행합니다. 초음파 또는 용접 무결성을 보장하기 위한 방사선 테스트. 기어를 정밀하게 제작 및 조립합니다. 호이스팅 드럼과 와이어 로프를 조립합니다. 바퀴와 레일 접촉을 위한 정밀한 홈과 표면을 만듭니다. 바퀴, 차축 및 기타 기계 장치를 맞춥니다. 구성 요소.제어 패널, 가변 주파수 드라이브(VFD) 및 PLC(프로그램 가능 논리 컨트롤러)를 조립 및 프로그래밍합니다. 모터, 제한 스위치 및 센서용 배선을 설치합니다.

사전 조립: 작업장에서 주요 구성품(거더, 다리, 트롤리)을 조립하여 정렬 및 적합성을 확인합니다. 필요에 따라 조정 또는 개선합니다. 부식 방지 코팅 또는 페인트를 적용합니다.

현장으로 운송: 크레인을 운송 가능한 구성품으로 분해합니다. 크레인의 크기와 무게를 고려하여 운송용 대형 차량이나 선박을 준비합니다.

현장 조립: 레일 트랙이나 크레인 활주로가 설치되고 정렬되었는지 확인합니다. 대형 크레인을 사용하여 대들보, 다리 및 트롤리를 세우고 위치를 지정합니다. 구성요소를 안전하게 결합합니다.

시운전 및 테스트: 안정성과 기능을 보장하기 위해 무부하, 정격 부하 및 과부하 테스트를 수행합니다. 리미트 스위치 및 비상 정지와 같은 안전 장치를 확인합니다. 레일 정렬 및 트롤리 이동을 확인합니다. 제어 시스템, 센서 및 전원 연결을 확인합니다.

최종 검사 및 인도: 고객 또는 인증 기관과 함께 최종 검사를 수행합니다. 작동 매뉴얼, 유지 관리 일정 및 테스트 인증서를 포함한 문서를 제공합니다. 적절한 크레인 작동 및 유지 관리에 대해 운영자 및 유지 관리 직원을 교육합니다.

유지 관리 및 지원: 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 정기적인 검사, 예비 부품 및 판매 후 지원을 제공합니다. 생산 공정에서는 안전과 성능을 보장하기 위해 높은 정밀도, 엄격한 테스트 및 국제 표준 준수가 필요합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.