OHC 오버 헤드 크레인

오버 헤드 크레인 유형 (OHC)

단일 대들보 오버 헤드 크레인

용도하나의 메인 빔(I-Beam 또는 Box Girder).

저렴한 비용, 광에서 중간 하중 (1-20 톤)에 적합합니다.

워크샵 및 창고에 이상적입니다.

이중 거더 오버 헤드 크레인

용도두 개의 평행 거더더 높은 용량 (20 - 500+ 톤).

높은 리프팅 높이중공업에 더 좋습니다.

갠트리 크레인

OHC와 비슷하지만 실행됩니다지상 장착 레일(건물 지원이 필요하지 않음).

조선소, 실외 저장 및 건축에 사용됩니다.

모노레일 크레인

a단일 고정 트랙(선형 이동 만).

조립 라인 및 생산 단위에서 일반적입니다.

지브 크레인

a회전 팔현지화 된 리프팅.

정밀한 자재 처리를 위해 워크샵에서 사용됩니다.

 

비교 : OHC와 다른 크레인을 어디에서 사용해야합니까?

대본	오버 헤드 크레인 (OHC)	갠트리 크레인	지브 크레인
가장 좋습니다	실내 무거운 리프팅	실외\/모바일 리프팅	현지화 된 소규모 리프팅
로드 용량	1 - 500+ 톤	5 - 1000+ 톤	0. 5–20 톤
유동성	고정 활주로	지상 레일로 이동합니다	고정 또는 회전
필요한 공간	활주로 빔이 필요합니다	지상 공간이 필요합니다	최소한의 공간
비용	보통 ~ 높음	높은	낮은

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

an오버 헤드 크레인 (OHC)안전하고 효율적인 리프팅을 위해 함께 작동하는 기계적, 전기 및 구조적 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 모든 주요 부분의 자세한 분석입니다.

 

1. 구조 구성 요소

A. 교량 거더 (주요 하중 부유 구조)

싱글 거더-가벼운 하중 (1–20 톤)의 메인 빔 (I-Beam 또는 Box Section).

이중 거더-중장비 리프팅을위한 2 개의 평행 빔 (20-500+ 톤).

B. 엔드 트럭 (종료 마차)

대들보의 양쪽 끝에 바퀴 달린 프레임.

포함하다바퀴, 베어링, 모터 (전원 크레인) 및 브레이크.

크레인이활주로 레일.

C. 활주로 시스템

활주로 빔-크레인을지지하는 강철 빔 (최고 운행 또는 언더황).

활주로 레일- 크레인이 움직이는 곳 (보통ASCE, DIN 또는 I-BEAM 레일).

괄호 및 지지대- 건물 구조 또는 독립형 기둥에 레일을 고정합니다.

2. 리프팅 및 움직임 구성 요소

A. 호이스트 (리프팅 메커니즘)

전기 체인 호이스트- 광에서 중간 하중 (1-10 톤).

와이어 로프 호이스트-중장비 리프팅 (5-100+ 톤).

포함 :

모터(리프팅\/하강의 경우).

변속 장치(속도 감소).

드럼 또는 스프로킷(로프\/체인 와인딩의 경우).

브레이크(안전 잠금).

B. 트롤리 (호이스트 캐리어)

호이스트를 움직입니다수평대들보를 따라.

될 수 있습니다 :

수동 푸시 트롤리(광 하중의 경우).

전동 트롤리(정밀도를위한 전기 드라이브).

C. 드라이브 메커니즘 (크레인 운동 용)

다리 운전- 활주로를 따라 전체 크레인을 이동하기위한 모터 및 기어 박스.

트롤리 드라이브- 대들리를 따라 트롤리를 움직이는 모터.

바퀴와 차축- 원활한 여행을위한 강철 휠 (종종 플랜지 포함).

3. 전기 및 제어 구성 요소

A. 전원 공급 장치 시스템

Festoon 시스템-전원 및 신호를위한 케이블 관리 (슬라이딩 또는 트롤리 기반).

지휘자 바- 더 깨끗한 전력 전송을위한 Festoon 대안.

B. 제어 시스템

펜던트 제어-푸시 버튼 스테이션 (유선).

라디오 리모컨- 무선 작동 (최대 100m 범위).

객실 제어- 큰 크레인을위한 운영자 택시.

C. 안전 장치

제한 스위치-과복 (다리, 트롤리, 호이스트)을 방지하십시오.

과부하 보호자- 안전한 용량을 넘어 들어 올리는 차단.

비상 정지 (E-Stop)- 즉시 힘을 줄입니다.

청산 방지 센서-멀티 크레인 설정의 경우.

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4. 선택 사항 및 액세서리 구성 요소

크레인 캐빈-중형 크레인을위한 밀폐 된 운영 스테이션.

계량 시스템- 중량 측정을 위해 셀을로드하십시오.

가변 주파수 드라이브 (VFD)- 부드러운 가속\/감속.

자기 또는 진공 리프터- 강철, 유리 등을 처리하기 위해

폭발성 구성 요소- 위험한 환경.

5. 유지 보수 및 검사 점검표

✔ 매일 수표- 와이어 로프, 후크, 브레이크, 제한 스위치.
✔ 주간\/월간- 윤활, 휠 정렬, 전기 연결.
✔ 연간 검사- 구조적 무결성, 하중 테스트.

 

스케치

주요 기술

 

 

오버 헤드 크레인은 산업 자료 취급에 많은 이점을 제공하여 많은 부문에서 선호하는 선택입니다.

1. 높은 부하 용량 및 효율

들어 올릴 수 있습니다1 톤에서 500+ 톤(이중 거더 모델).

무거운 하중에 대한 지게차보다 빠르고 효율적입니다.

2. 공간 최적화

작동합니다바닥 수준 이상, 작업 공간을 확보합니다.

지상 장애물이 없습니다 (갠트리 또는 지브 크레인과는 달리).

3. 정확하고 부드러운 취급

가변 주파수 드라이브 (VFD)제어 된 가속\/감속을 활성화합니다.

이상적입니다조립 라인, 정밀 제조 및 단단한 공간.

4. 내구성과 긴 서비스 수명

구축고급 스틸중복업의 경우.

필요합니다유지 보수가 적습니다모바일 크레인에 비해.

5. 안전 및 노동 위험 감소

최소화합니다수동 리프팅 부상.

장착과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지.

6. 다양한 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

장착 할 수 있습니다자석, 잡기 또는 진공 리프터.

사용 가능폭발 방지, 고온 및 부식성변형.

7. 장기적으로 비용 효율적입니다

낮은 운영 비용무거운 하중에 대한 지게차보다.

에너지 효율성사용 가능한 전기 모델.

 

오버 헤드 크레인은 무거운 재료를 들어 올림, 이동 및 배치하는 데 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 주요 부문에는 다음이 포함됩니다.

1. 제조 및 자동차

움직이는엔진 블록, 프레스 및 어셈블리 라인 구성 요소.

사용자동차 공장, 철강 제조 및 기계 생산.

2. 창고 및 물류

로딩\/언 로딩컨테이너, 팔레트 및 벌크 제품.

일반적으로유통 센터, 항구 및화물 터미널.

3. 건축 및 중공 공학

손질강철 빔, 콘크리트 패널 및 사전 캐스트 구조.

사용교량 건설 및 대규모 인프라 프로젝트.

4. 발전소 및 에너지 부문

리프팅터빈, 발전기 및 변압기유지 보수 중.

중요한핵, 수력 발전소 및 화력 발전소.

5. 채굴 및 금속 가공

운송원시 광석, 용융 금속 및 중장비.

사용파운드리, 제련소 및 광업 작업.

6. 조선 및 항공 우주

움직이는선체, 항공기 날개 및 넓은 구조 부품.

필수드라이 도크 및 항공 우주 제조.

7. 종이, 시멘트 및 화학 산업

손질무거운 종이, 시멘트 백 및 화학 용기.

종종 맞춤화됩니다부식 방지 코팅.

 

 

1. 주문 확인 및 설계
고객 요구 사항 (용량, 스팬, 리프팅 높이, 환경)을 검토하십시오.

엔지니어링 팀은 FEM\/DIN 표준을 기반으로 세부 디자인 도면 및 3D 모델을 개발합니다.

클라이언트와 기술 사양, 자료 및 배송 일정을 확인하십시오.

최종 디자인에 대한 클라이언트 승인을 얻으십시오.

2. 자재 조달
소스 고품질 강판, 프로파일, 모터, 전기 부품 및 액세서리.

재료 인증을 확인하십시오 (예 : 철강 등급, 모터 사양).

손상을 방지하기 위해 원자재를 올바르게 검사하고 저장하십시오.

3. 강철 제조
CNC 머신을 사용하여 주 거더, 엔드 마차 및 트롤리 프레임을위한 절단, 모양 및 기계 강판 및 프로파일.

인증 된 용접기가있는 엄격한 용접 절차 (예 : MIG\/MAG 용접)에 따른 용접 부품.

품질을 보장하기 위해 용접에서 초음파 또는 자기 입자 검사와 같은 비파괴 테스트 (NDT)를 수행하십시오.

4. 메인 빔 어셈블리
크로스 빔과 강화제로 이중 거더를 조립하십시오.

메인 빔 섹션을 정확하게 정렬하고 용접합니다.

디자인 공차를 충족시키기 위해 치수 점검을 수행하십시오.

표면 처리 (샌드 블라스팅 및 프라이머 코팅)를 적용하십시오.

5. 구성 요소 어셈블리
엔드 캐리지, 트롤리 프레임, 호이 스팅 메커니즘 (후크 블록, 드럼, 와이어 로프), 모터, 브레이크 및 기어 박스를 조립하십시오.

원활한 작동을 위해 기계 구성 요소를 맞추고 이동 부품을 테스트하십시오.

6. 표면 처리 및 그림
모든 강철 표면을 청소하십시오 (블라스트 클리닝).

고품질의 산업 코팅 또는 페인트 시스템, 일반적으로 안티 혁신 프라이머 플러스 마감 페인트 (일반적으로 RAL 색상)를 적용하십시오.

내구성을 보장하기 위해 적절한 건조 및 경화를 허용하십시오.

7. 전기 배선 및 제어 시스템 설치
전기 회로도에 따라 모터, 제어 패널 및 전기 배선을 설치하십시오.

펜던트 컨트롤, 제한 스위치, 경보 및 센서와 같은 마운트 제어 장치.

필요에 따라 PLC 또는 VFD 드라이브를 통합하십시오.

절연 저항 및 연속성 테스트를 수행합니다.

8. 초기 테스트 및 품질 검사
리프팅, 트롤리 여행 및 다리 여행을위한 무부하 테스트 실행을 수행하십시오.

모든 안전 장치 (제한 스위치, 과부하 보호, 비상 정지)를 확인하십시오.

용접, 정렬 및 표면 마감을 검사하십시오.

문서 테스트 결과 및 수정.

9.로드 테스트
테스트 부하 (일반적으로 정격 용량의 125%)로 FEM\/ISO 표준에 따라 부하 테스트를 수행하십시오.

하중에서 크레인 동작을 관찰하십시오 : 리프팅, 하강, 여행 동작, 브레이크.

결과를 기록하고로드 테스트 완료를 인증합니다.

10. 최종 검사 및 포장
최종 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

전송용 크레인 구성 요소 패키지 (특히 부품으로 배송 된 경우).

모든 문서를 준비하십시오 : 매뉴얼, 인증, 테스트 보고서.

11. 배달 및 설치
크레인을 고객 사이트로 전송합니다.

설치 및 시운전 지원 또는 감독.

운영자 교육 및 유지 보수 지침을 제공하십시오.

12. 애프터 송금 지원
유지 보수, 예비 부품 공급 및 기술 지원을 제공합니다.

고객 만족도 및 크레인 성능에 대한 후속 조치.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.