30T 오버 헤드 크레인 두 빔

주요 기능 :
등급 리프팅 용량 : 30 톤

크레인 유형 : 이중 거더 (2 빔) 오버 헤드\/브리지 크레인

스팬 : 보통 10.5m ~ 35m (사용자 정의 가능)

리프팅 높이 : 6m ~ 30m 또는 맞춤형

노동 계급 : FEM\/ISO 당 A5 – A7 (중간 ~ 헤비 듀티)

제어 모드 : 객실 제어, 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

1. 메인 빔

구조 및 디자인
유형 : 용접 상자 제작자 또는 H- 빔 구조 (Box-Girder는 30T 이상에서 가장 일반적).

수량 : 다리의 상단 부분을 형성하는 2 개의 주요 빔 (평행).

강철 재료 :

Q235B \/ Q345B 탄소 구조 강철

스팬 또는 리프팅 높이가 큰 경우 선택적 고강도 강철

디자인 표준 :

지역\/요구 사항에 따라 FEM, ISO 또는 GB

스트레스 분포 및 하중 안전에 사용되는 유한 요소 분석 (FEA)

 

2. 리프팅 시스템

작업 원칙
리프팅 모터가 활성화되면 기어 ​​박스를 통해 드럼을 회전 시키거나 와이어 로프를 감거나 풀습니다.

후크 블록은 드럼 회전에 따라 상승하거나 낮아집니다.

제동 시스템은 움직이지 않을 때 부하가 매달리도록합니다.

한계 스위치는 최대 높이 또는 하단 이동에서 자동으로 증가하지 않습니다.

3. 엔드마차

재료 : Q235B\/Q345B Carbon Steel (직사각형 박스 빔 구조).
용접 : 고정밀 용접 구조, 변형을 피하기 위해 응력이 관련되어 있습니다
메인 빔 연결 : 가공 된 표면이있는 메인 거더에 볼트 또는 용접 된 플랜지 플레이트
정밀 가공 : 휠베이스 및 연결 구멍은 완벽한 정렬을 위해 CNC가 매치되어 있습니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

마차 : 크레인 다리의 양쪽 끝에 위치합니다. 바퀴와 드라이브를 지원합니다
여행용 바퀴 : 활주로 레일을 따라 구르는 엔드 마차에 장착 된 스틸 바퀴
드라이브 모터 : 레일을 따라 크레인의 움직임에 힘
기어 감속기 : 모터 속도를 토크 요구 사항과 일치시킵니다
브레이크 : 전자기 또는 유압은 모터가 멈출 때 자동으로 참여합니다
제어 시스템 : 펜던트, 원격 또는 객실을 통해 작동합니다
주파수 인버터 (VFD) : 부드러운 가속 및 감속을 허용하고 메커니즘을 보호합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

드라이브 메커니즘
모터 유형 :

표준 : 다람쥐 케이지 또는 상처 로터 모터

유로 스타일 : 콤팩트 3- 인 모터 (모터 + 브레이크 + 감속기)

드라이브 모드 :

크로스 샤프트가있는 하나의 모터 (가벼운 트롤리 용)

2 모터 드라이브 (30T 이상에 더 안정적)

여행 속도 : 일반적으로 2–30m\/분, 부드러운 가속 및 감속을 위해 VFD (인버터)로 조절 가능

모터 파워 : 부하 및 필요한 속도에 따라 일반적으로 3-7.5kW 사이

6. 크레인 휠

다리 여행 휠 : 최종 마차에 장착, 활주로 레일을 타십시오.
트롤리 여행용 휠 : 호이 스팅 트롤리 아래에 장착, 메인 거더 꼭대기 꼭대기에 레일에 달려

7. 크레인 후크

단조 후크 : 메인 리프팅 요소, 일반적으로 단일 또는 이중 고리
후크 블록 : 훅, 풀리, 베어링 및 프레임을 수용하는 강철 어셈블리
도르래 시브 : 와이어 로프를 안내하십시오. 기계적 이점을 통해 리프팅 노력을 줄입니다
스위블 메커니즘 : 후크 회전 (수동 또는 전동)이 하중과 정렬 될 수 있습니다.
안전 걸쇠 : 스프링로드 래치
베어링 : 부드러운 후크 회전 및 하중 이동을 보장합니다

8. 모터

출착 모터

리프팅 드럼을 구동하여 하중을 높이고 낮추십시오.

종종 브레이크가있는 저속에서 높은 토크가 필요합니다.

트롤리 여행 모터

호이 스팅 트롤리를 메인 거더를 가로 질러 움직입니다.

부드러운 가속 및 감속을 위해 설계된 중간 전력 모터.

크레인 여행 모터

활주로 레일을 따라 전체 크레인 다리를 움직입니다.

안정적이고 제어 된 움직임이있는 고전력 모터.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적:
크레인이 작동 중일 때마다 작업장의 직원에게 경고하거나 움직이기 시작합니다.

근로자에게 크레인 운동을 경고함으로써 직장 안전을 향상시켜 사고 위험을 줄입니다.
2) 한계 스위치
목적:
크레인이나 트롤리가 지정된 안전 구역을 넘어서는 것을 방지합니다.

충돌 및 손상으로부터 크레인 구조와 주변 환경을 보호합니다.

모션을 자동으로 중지하여 안전 인터록 역할을합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
크레인의 정격 용량 (30 톤)을 초과하는 하중을 방지합니다.

호이 스팅 메커니즘에서 하중 센서 또는 스트레인 게이지를 사용합니다.

오버로드가 감지되면 자동으로 호이 스팅을 중지하여 크레인과 하중을 보호합니다.

2) 비상 정지 (E-Stop) 버튼
크레인 제어 패널, 펜던트 컨트롤 또는 운영자 캐빈에 설치된 크고 쉽게 접근 가능한 빨간 푸시 버튼 스위치.

누르면 크레인 모터에 전력을 즉시 줄입니다.

안전하지 않은 상태의 경우 빠른 종료가 가능합니다.

3) 청산 방지 장치
작업 영역의 다른 크레인 또는 장애물과 충돌을 방지합니다.

레이더, 초음파 센서 또는 적외선 센서를 사용할 수 있습니다.

사전 설정 범위 내에서 물체가 감지되면 자동으로 속도가 느려지거나 크레인이 중지됩니다.

4) 이동 및 호이스트 한계 스위치
이동이 안전한 경계를 초과 할 때 여행을 중단하는 기계적 또는 근접 스위치.

크레인이 레일을 벗어나거나 너무 높고 낮게 들어오지 않도록 보호합니다.

5) 느슨한 로프 검출기
호이 스팅 중에 와이어 로프의 여유 또는 느슨한 것을 감지합니다.

로프 얽힘으로 인한 손상을 방지하거나 하중을 떨어 뜨립니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 리모콘)
케이블로 크레인에 연결된 핸드 헬드 컨트롤 박스.

연산자는 버튼이나 토글을 눌러 크레인 이동을 제어합니다.

특히 제어 된 환경에서 근접 운영에 안전합니다.

일반적으로 비상 정지 및 다중 기능 버튼 (호이스트 업\/다운, 트롤리 여행, 다리 이동)이 포함됩니다.

2) 무선 원격 제어 (무선 제어)
무선 컨트롤러를 통해 운영자가 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다 (최대 100+ 미터).

하중 및 주변 지역의 더 큰 이동성과 더 나은 가시성을 제공합니다.

신호 손실을 피하기위한 비상 정지 및 안전 기능을 포함합니다.

야외 또는 대형 창고 환경에서 인기가 있습니다.

3) 객실 제어
운영자는 크레인 브리지에 장착 된 객실 안에 앉아 있습니다.

직접적인 만능 가시성 및 인체 공학적 제어를 제공합니다.

일반적으로 조이스틱 또는 제어 레버, 디스플레이 패널 및 안전 시스템이 장착되어 있습니다.

특히 대규모 또는 복잡한 시설에서 강력하고 정확한 운영에 적합합니다.

4) PLC 및 터치 스크린 제어
Modern Cranes는 터치 스크린 Human-Machine Interface (HMI)와 함께 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC)를 사용할 수 있습니다.

프로그래밍 가능한 기능, 자동화 및 진단을 허용합니다.

여러 입력 유형 (펜던트, 라디오, 캐빈)을 통합 할 수 있습니다.

안전 인터록 및 고급 운영 모드를 지원합니다.

5) 자동 또는 반자동 제어 (고급)
일부 크레인에는 반복적 인 작업을위한 자동화 기능이 있습니다.

로드 포지셔닝 및 이동을 위해 센서, 카메라 또는 RFID 시스템을 사용합니다.

운영자 워크로드를 줄이고 정밀도를 높입니다.

 

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량 및 안정성
특별히 30 톤의 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

이중 거더 구조는 탁월한 강도와 강성을 제공하여 부하 하에서 편향과 진동을 줄입니다.

2. 넓은 스팬 및 넓은 작업 영역
더 긴 메인 거더와 높은 리프팅 높이 덕분에 넓은 워크샵과 대형 베이에 적합합니다.

단일 거더 크레인에 비해 더 큰 작동 봉투를 제공합니다.

3. 리프팅 높이 향상
더블 거더 디자인을 통해 트롤리는 거더 위에서 달리면 리프팅 높이 (후크 경로)를 최대화 할 수 있습니다.

높이 제약이있는 시설에서 일할 때 유용합니다.

4. 향상된 안전
과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지, 사운드 및 조명 경보 : 여러 안전 장치가 장착되어 있습니다.

더 강한 구조 성분은 기계적 고장의 위험을 줄입니다.

5. 내구성과 장수
확장 된 서비스 수명을위한 강력한 재료 및 구성 요소를 갖춘 대단한 설계.

제철소, 공장 및 조선소를 포함한 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.

6. 부드럽고 정확한 작동
원활한 시작\/정지 및 정확한 위치를 위해 고급 모터 및 제어 시스템 (VFD, PLC)을 사용합니다.

기계 부품의 마모를 줄이고 운영자 제어를 향상시킵니다.

7. 다목적 성
제조, 금속 가공, 건설, 운송 및 물류와 같은 다양한 산업에 적합합니다.

다양한 제어 모드, 안전 기능 및 리프팅 첨부 파일로 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

1) 중장비 공장
중장비 부품, 곰팡이 및 장비를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

자동차, 항공 우주 및 중장비 제조에서 일반적입니다.

2) 제철소 및 금속 가공
헤비 스틸 코일, 시트 및 구조 강철 부품을 처리합니다.

롤링 밀 및 제작 상점에서 로딩\/언 로딩, 조립 및 재료 이동을 용이하게합니다.

3) 건설 산업
강철 빔, 콘크리트 블록 및 조립식 요소와 같은 대형 건축 자재를 들어 올립니다.

프리 캐스트 콘크리트 플랜트 및 현장 어셈블리 야드에 사용됩니다.

4) 조선 및 수리 야드
시공 및 수리 중에 무거운 선박 부품, 엔진 및 대형 어셈블리를 이동합니다.

단단한 조선소 공간에서 정확한 하중 처리를 제공합니다.

5) 물류 및 창고
대형 컨테이너, 팔레트 및 벌크 상품을 중단 저장 및 유통 센터에서 처리합니다.

트럭 및 열차의 적재\/언 로딩 프로세스를 간소화합니다.

6) 발전소 및 에너지 부문
설치 및 유지 보수 중에 무거운 터빈, 발전기, 변압기 및 기타 장비를 들어 올립니다.

열, 수력 발전 및 원자력 발전소에 사용됩니다.

7) 철도 및 자동차 워크샵
수리, 어셈블리 및 유지 보수를 위해 엔진, 섀시 및 무거운 부품을 리프트합니다.

워크숍 베이에서 대형 구성 요소의 효율적인 움직임을 촉진합니다.

 

 

1) 설계 및 엔지니어링
고객 요구 사항 평가 :로드 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경.

CAD 소프트웨어를 사용하여 자세한 디자인 도면 및 3D 모델을 만듭니다.

표준 (ISO, FEM 등)을 안전하게 준수하기 위해 구조 분석 및 응력 계산을 수행하십시오.

2) 자재 조달
공인 공급 업체의 고품질 강판, 빔, 모터, 전기 부품 및 안전 장치를 소스.

자료가 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.

3) 절단 및 준비
CNC 절단 기계 또는 플라즈마 커터를 사용하여 크기로 절단 된 강판 및 단면.

드릴링, 베벨 링 및 표면 처리를 포함하여 용접 및 조립을위한 부품을 준비하십시오.

4) 주요 구성 요소의 용접 및 조립
로봇 또는 수동 용접을 사용하여 메인 거더 (이중 빔)를 용접하여 정밀도와 강도를 보장합니다.

엔드 마차, 트롤리 프레임 및 기타 구조 부품을 조립하십시오.

공차를 유지하기 위해 치수 검사를 수행합니다.

5) 표면 처리
강철 표면을 청소하기 위해 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 수행하십시오.

녹과 마모로부터 보호하기 위해 프라이머 및 방지 페인트 층을 바르십시오.

6) 호이 스팅 메커니즘의 제조
호이 스팅 모터, 기어 박스, 드럼, 와이어 로프 및 후크 블록을 조립하십시오.

원활한 작동 및 하중 용량을위한 호이 스팅 시스템을 테스트하십시오.

7) 크레인 구성 요소의 어셈블리
트롤리 여행 시스템 (모터, 휠, 브레이크)을 설치하십시오.

마운트 크레인 여행 시스템은 최종 마차에 있습니다.

전기 배선, 제어 패널, 제한 스위치, 경보 및 안전 장치를 장착하십시오.

8) 전기 설치 및 테스트
모터, 제어 시스템 및 전원 공급 장치 구성 요소를 연결하십시오.

단열 저항, 연속성 및 기능 테스트를 포함한 전기 테스트를 수행하십시오.

해당되는 경우 PLC 또는 제어 장치를 프로그램하십시오.

9)로드 테스트 및 시운전
리프팅 용량과 안정성을 확인하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

모든 안전 장치, 경보 및 제한 스위치를 테스트하십시오.

원활한 작동을 위해 컨트롤을 조정하고 교정합니다.

10) 최종 검사 및 품질 보증
표준 및 고객 사양에 따라 철저한 검사를 수행하십시오.

테스트 보고서 및 인증 문서를 발행합니다.

11) 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 부품을 분해하십시오.

배송 중 손상을 방지하기 위해 패키지 구성 요소.

배송 및 설치 지침을 정리하십시오.

12) 설치 및 애프터 송금 지원
필요한 경우 현장 설치 및 시운전을 감독합니다.

운영자 교육, 매뉴얼 및 유지 보수 지침을 제공합니다.

기술 지원 및 예비 부품 공급을 제공합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.