50 톤 더블 빔 오버 헤드 크레인

 

 

A 50- 톤 이중 빔 오버 헤드 크레인은 높은 하중 용량, 정밀도 및 내구성이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 중단적인 리프팅 솔루션입니다. 다음은 주요 기능, 구성 요소 및 일반적인 응용 프로그램입니다.

주요 기능 :
높은 부하 용량 - 최대 50 톤의 하중을 들어 올리고 이동하도록 설계되었습니다 (더 높은 용량을 위해 사용자 정의 할 수 있음).

더블 거더 디자인-단일 제작 크레인에 비해 강도, 안정성 및 스팬을 더 많이 제공합니다.

강력한 건축-가혹한 환경에서 장기적인 신뢰성을 위해 대형 강철로 건축.

정밀 제어 - 정확한 하중 위치를 위해 부드러운 호이 스팅, 트롤리 및 브리지 이동이 장착되었습니다.

안전 기능-과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템이 포함됩니다.

사용자 정의 가능한 옵션 - 객실 제어, 원격 제어 또는 펜던트 제어 기능이 장착 될 수 있습니다.

다양한 호이스트 - 와이어 로프 호이스트 (무거운 하중의 경우) 또는 체인 호이스트 (가벼운 자주 리프트)를 사용할 수 있습니다.

 

 

 

비교 : QD 더블 거더 vs. 싱글 거더

특징	이중 거더	싱글 거더
용량	5 - 550+ 톤	1-20 톤
기간	최대 35m 이상	최대 15m
후크 높이	더 높은	낮추다
비용	초기 비용이 더 높습니다	더 경제적입니다
내구성	무거운	가벼운 것까지 중간 정도

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane은 산업 응용 분야를 위해 설계된 강력한 리프팅 시스템입니다. 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 브리지 구조
메인 거더 (Double Beams) : 워크숍의 너비에 걸쳐있는 2 개의 평행 빔, 호이스트와 트롤리를지지합니다.

엔드 트럭 (엔드 캐리지) : 주 거더의 각 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 크레인 움직임을위한 바퀴가 장착되어 있습니다.

2. 호이스트와 트롤리 어셈블리
전기 호이스트 (50- 톤 용량) : 모터, 기어 박스, 드럼 및 와이어 로프 또는 체인이있는 리프팅 메커니즘.

트롤리 : 다리 거더를 따라 움직여 수평 위치를 위해 호이스트를 운반합니다.

후크 블록 :로드 처리를위한 풀리 시스템을 갖춘 중단 리프팅 훅.

 

3. 더 긴 스팬 및 높은 리프팅 높이
길이가 긴 넓은 워크샵 (최대 30m 이상)에 적합합니다.

대들보 디자인이 높아서 수직 작업 공간을 최대화하기 때문에 고리 높이가 더 커집니다.

4. 매끄럽고 정확한 움직임
정확한 하중 위치를 위해 고품질 모터, 브레이크 및 기어 박스가 장착되어 있습니다.

부드러운 가속도\/감속을위한 가변 주파수 제어 (VFD) 기능을 제공하여 부하 스윙을 줄입니다.

5. 사용자 정의 가능한 옵션
다른 호이스트 (와이어 로프 또는 체인)를 장착 할 수 있습니다.

원격 제어, 방지 시스템 및 자동 위치와 같은 추가 기능을 지원합니다.

 

 

 

6. 유지 보수 및 긴 서비스 수명 감소
고급 강철 및 내마모성 구성 요소를 갖춘 강력한 구조는 다운 타임을 최소화합니다.

검사 및 유지 보수를 쉽게 접근 할 수 있습니다.

7. 안전 기능 향상
오버로드 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 실패 안전 브레이크가 포함됩니다.

멀티 크레인 운영을 위해 반액 방지 시스템을 통합 할 수 있습니다.

8. 다목적 응용 프로그램
중재자, 발전소, 물류 허브 및 중장비, 코일, 용기 등을 처리하기위한 건축에 사용됩니다.

 

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9. 더 높은 듀티 사이클 (FEM\/ISO 표준)
가벼운 크레인과 달리 지속적인 강력한 작업 (예 : 클래스 A6 – A7)에 적합합니다.

10. 무거운 리프팅의 비용 효율적
여러 개의 작은 크레인을 사용하는 것보다 더 효율적으로 장기 운영 비용이 줄어 듭니다.

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane은 철강, 건축 및 제조와 같은 산업에 사용되는 강력한 리프팅 장비입니다. 이러한 크레인을 작동 할 때는 안전이 중요하며 사고를 방지하기 위해 여러 안전성 구성 요소가 장착되어 있어야합니다. 이중 빔 오버 헤드 크레인의 주요 안전성 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 과부하 보호 시스템
로드 리미터 (로드 셀 센서) - 크레인이 정격 용량 (50 톤)을 넘어 들어가는 것을 방지합니다.

과부하 차단 - 부하가 안전한 한계를 초과하면 자동으로 작동을 중지합니다.

2. 제한 스위치
호이 스팅 한계 스위치-오버 호이스트를 방지합니다 (후크가 드럼에 치는 것을 방지합니다).

한계 스위치 하강 - 후크 블록이지면이나 물체로 충돌하는 것을 방지합니다.

여행 제한 스위치 - 크레인 또는 트롤리가 지정된 활주로를 넘어 움직이지 못하게합니다.

3. 비상 정지 (E-Stop) 버튼
펜던트 컨트롤 또는 캐빈에 설치하여 응급 상황에서 모든 크레인 작업을 즉시 중단합니다.

4. 청산 방지 시스템
적외선\/레이저 센서-충돌을 방지하기 위해 장애물 또는 다른 크레인을 감지합니다 (멀티 크레인 환경에서 중요).

범퍼\/엔드 스톱 - 활주로 끝의 물리적 버퍼는 충격을 흡수합니다.

5. 제동 시스템
실패-안전 브레이크-스프링 적용, 전기 방출 브레이크는 전원이 실패하면 작동합니다.

Hoist Brake - 부하가 통제되지 않은 하강을 방지합니다.

Trolley & Bridge Brakes - 여행 중에 매끄러운 정지를 보장합니다.

6. 전기 안전 부품
저전압 보호 - 전력 변동 중 작동을 방지합니다.

위상 시퀀스 보호 - 올바른 모터 회전 방향을 보장합니다.

단락 및 과전류 보호-전기 화재를 방지합니다.

7. 경고 장치
알람 혼\/버저 - 크레인 이동이 시작되기 전에 소리.

회전 비콘 라이트 - 인력을위한 시각적 경고.

8. 하중 안정화
방지 시스템-더 안전한 움직임을위한 하중 스윙을 줄입니다 (무선 제어 크레인에서 일반적).

고리 안전 걸쇠 - 슬링이나 체인이 후크에서 미끄러지는 것을 방지합니다.

9. 구조 안전 기능
균열 감지 센서 - 임계 용접 및 구조적 무결성을 모니터링합니다.

경비원이있는 활주로 레일 - 탈선을 방지합니다.

10. 운영자 안전
소화기가있는 캐빈 - 운영자 보호를위한.

비상 탈출 사다리 - 크레인이 높이 인 경우.

안전 하네스 앵커리지 포인트 - 유지 보수 요원.

11. 중복 시스템 (중요한 응용 프로그램 용)
이중 제동 시스템 - 1 차 고장의 경우 백업 브레이크.

백업 전원 공급 장치 (UPS) - 전력 손실 중에 안전한 차단을 보장합니다.
 

 

 

스케치

주요 기술

 

 

 

A 50- TON Double Beam Overhead Crane은 고용량과 신뢰성이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 강력한 리프팅 솔루션입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 부하 용량
최대 50 톤을 들어 올릴 수 있으므로 철강, 채굴, 조선 및 대규모 제조와 같은 중공업에 이상적입니다.

2. 향상된 안정성 및 내구성
이중 거더 설계는 단일 대들보 크레인에 비해 우수한 구조적 강도를 제공하여 편향을 줄이고 무거운 하중 하에서 원활한 작동을 보장합니다.

3. 더 긴 스팬 및 높은 리프팅 높이
길이가 긴 넓은 워크샵 (최대 30m 이상)에 적합합니다.

대들보 디자인이 높아서 수직 작업 공간을 최대화하기 때문에 고리 높이가 더 커집니다.

4. 매끄럽고 정확한 움직임
정확한 하중 위치를 위해 고품질 모터, 브레이크 및 기어 박스가 장착되어 있습니다.

부드러운 가속도\/감속을위한 가변 주파수 제어 (VFD) 기능을 제공하여 부하 스윙을 줄입니다.

5. 사용자 정의 가능한 옵션
다른 호이스트 (와이어 로프 또는 체인)를 장착 할 수 있습니다.

원격 제어, 방지 시스템 및 자동 위치와 같은 추가 기능을 지원합니다.

6. 유지 보수 및 긴 서비스 수명 감소
고급 강철 및 내마모성 구성 요소를 갖춘 강력한 구조는 다운 타임을 최소화합니다.

검사 및 유지 보수를 쉽게 접근 할 수 있습니다.

7. 안전 기능 향상
오버로드 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 실패 안전 브레이크가 포함됩니다.

멀티 크레인 운영을 위해 반액 방지 시스템을 통합 할 수 있습니다.

8. 다목적 응용 프로그램
중재자, 발전소, 물류 허브 및 중장비, 코일, 용기 등을 처리하기위한 건축에 사용됩니다.

9. 더 높은 듀티 사이클 (FEM\/ISO 표준)
가벼운 크레인과 달리 지속적인 강력한 작업 (예 : 클래스 A6 – A7)에 적합합니다.

10. 무거운 리프팅의 비용 효율적
여러 개의 작은 크레인을 사용하는 것보다 더 효율적으로 장기 운영 비용이 줄어 듭니다.

결론
A 50- TON Double Beam Overhead Crane은 무거운 부하 응용 프로그램에 대한 타의 추종을 불허하는 강도, 정밀도 및 신뢰성을 제공하여 까다로운 환경의 생산성 및 안전성을 보장합니다.

 

 

• 강철 및 금속 산업 - 코일, 접시 및 중장비 처리.
• 플랜트 제조 - 자동차, 항공 우주 또는 중장비 생산에서 대규모 부품을 이동합니다.
• 발전소 - 터빈, 발전기 및 변압기를 들어 올립니다.
• 조선 및 항구 - 무거운 선박 부품 및 컨테이너 취급.
• 광업 및 시멘트 산업 - 원료 및 중장비 운송.
• 건축 - 큰 구조적 요소를 세우는 것.
• 철도 워크샵 - 이동 기관차 및 철도 구성 요소 이동.

 

 

50- 톤 Double Beam Overhead Crane의 생산 절차에는 설계에서 최종 테스트까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 일반적인 제조 공정의 단계별 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 클라이언트 사양 (스팬, 리프팅 높이, 듀티 사이클, 전원 공급 장치 등)을 결정합니다.

CAD 모델링 : 구조 및 기계적 구성 요소를위한 3D 모델 및 세부 도면을 만듭니다.

하중 계산 : 동적\/정적 하중 하에서 강도, 변형 및 안정성을 확인하십시오.

규정 준수 : 표준 준수 (ISO, FEM, DIN, ANSI 또는 CMAA).

2. 자재 조달
메인 빔 : 용접 상자 거더 또는 롤링 섹션의 강판 (Q235B\/Q345B).

마차 : 강성을 위해 강철 프로파일로 제작되었습니다.

Hoist & Trolley : 구성 요소 (기어 박스, 모터, 와이어 로프, 후크, 브레이크)를 조달 또는 제조합니다.

전기 : 모터, 컨트롤 패널, Festoon\/Cable Reels, Limit Switches.

3. 주요 구성 요소의 제조
A. 이중 대들보 제조
절단 및 용접 : 강판이 절단 (레이저\/플라즈마)하고 박스 거더에 용접됩니다.

어닐링 : 왜곡을 방지하기 위해 스트레스 해소.

가공 : 연결 및 가공 레일 표면을위한 드릴링 구멍.

B. 마차 끝
어셈블리 : 휠, 버퍼 및 구동 메커니즘이 장착됩니다.

정렬 : 부드러운 움직임을 위해 병렬 트랙을 보장합니다.

C. Hoist & Trolley
어셈블리 : 기어 박스, 모터, 드럼 및 브레이크 시스템이 통합되어 있습니다.

하중 테스트 : 호이 스팅 메커니즘의 사전 테스트.

4. 표면 처리
샷 블라스팅 : 페인트 접착력을위한 깨끗한 표면.

프라이밍 및 페인팅 : 항-혈관 코팅 (에폭시\/아연이 풍부).

5. 전기 시스템 설치
배선 : 크레인 브리지를 따라 전원\/신호 케이블을 설치하십시오.

제어판 : VFDS (가변 속도), 과부하 보호기 및 PLC (자동화 된 경우).

안전 장치 : 제한 스위치, 비상 정지 및 과부하 보호.

6. 조립 및 통합
발기 : 거더는 마차를 끝내기 위해 합류합니다. 트롤리와 호이스트가 장착되어 있습니다.

정렬 : 휠 트랙 병렬 처리 및 레일 클리어런스를 확인하십시오.

윤활 : 기어, 베어링 및 움직이는 부품에 그리스를 바릅니다.

7. 테스트 및 검사
A. 공장 수락 테스트 (지방)
무부하 테스트 : 모든 속도로 트롤리\/호이스트를 전체 스팬으로 실행하십시오.

로드 테스트 :

정적 테스트 : 10 분 동안 125% 정격 하중 (50 톤 → 62.5 톤).

동적 테스트 : 리프트\/움직임이 반복되는 110% 부하 (55 톤).

안전 점검 : 브레이크, 제한 스위치 및 비상 정지를 확인하십시오.

B. 최종 검사
치수 정확도, 용접 품질 및 전기 안전.

8. 분해 및 포장
라벨링 : 현장 재 조립이 쉬운 구성 요소를 표시하십시오.

보호 : 배송을위한 방수 포장.

9. 현장 설치 및 시운전
레일 정렬 : 활주로 레일이 평평하고 평행한지 확인하십시오.

재 조립 : 거더를 세우고, 전기를 설치하고, 교정하십시오.

최종 테스트 : 클라이언트 감독 하에서로드 테스트를 반복하십시오.

10. 문서 및 핸드 오버
매뉴얼 : 운영, 유지 보수 및 부품 매뉴얼.

인증서 : 테스트 보고서, 자료 인증 및 규정 준수 문서.

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.