전기 이중 거더 전자기 오버 헤드 크레인

이 크레인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

✔ 강철이 많은 산업에 가장 적합합니다속도와 정밀도가 필요합니다.
✔ 인건비를 줄입니다수동 리깅을 제거함으로써.
✔ 미래 방지자동화 준비 설계.

 

이중 거더 전자기 오버 헤드 크레인의 장점

✅ 철 물질의 효율적인 취급- 슬링이나 고리가 필요하지 않습니다. 자석이 직접 부착됩니다.
✅ 더 빠른 로딩\/언로드- 강철 야드 및 창고의 수동 노동을 줄입니다.
✅ 높은 리프팅 용량- 처리 할 수 ​​있습니다무거운 강철 판, 코일 및 스크랩(최대 100T+).
✅ 정확한 제어- VFD는 부드러운 가속\/감속을 허용하여 하중 스윙을 줄입니다.
✅ 내구성 및 낮은 유지 보수- 설계a 5- a7 듀티 사이클(중재 산업 사용).
✅ 맞춤형 자석 모양- 스크랩의 원형, 판\/코일의 경우 직사각형.

 

비교 : 전자기와 후크 스타일의 이중 거더 크레인

특징	전자기 크레인	QD 후크 크레인
리프팅 방법	전자석	후크 및 슬링
재료 유형	철 금속 만	모든 재료 (적절한 슬링 포함)
속도	더 빨리 (수동 첨부 파일 없음)	느리게 (리깅 필요)
전원 요구 사항	DC 전원 공급 장치가 필요합니다	표준 AC 전원
로드 보안	전력이 실패하면 감소 위험	물리적으로 고정
가장 좋습니다	강철, 스크랩, 파운드리	일반적인 무거운 리프팅

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

다음은 자세한 내용입니다전기 이중 거더 전자기 오버 헤드 크레인의 구성 요소, 철 재료 취급에 최적화 :

 

1 주요 구조 구성 요소

A. 이중 대들보 다리

기능:크레인 베이에 걸친 1 차 하중 구조.

재료:헤비 듀티 용접 강철 (Box-Type Construction).

특징:

단일 거더보다 강성이 높아 무거운 하중에서 편향을 줄입니다.

트롤리, 호이스트 및 전자석을 지원합니다.

B. 엔드 캐리지 (엔드 트럭)

기능:활주로 레일을 따라 크레인 이동을 가능하게합니다.

구성 요소 :

바퀴 :모터에 의해 구동되는 단조 강철 또는 폴리 우레탄.

버퍼 :여행 한도에서 충격을 흡수합니다.

모터 및 기어 박스 구동 :전력 종 방향 이동 (일반적으로 동기화 된 여행을위한 2 배 모터).

2. 리프팅 및 재료 처리 구성 요소

A. 전자기 리프터

기능:자기 힘을 통해 철 물질 (강판, 코일, 스크랩)을 들어 올립니다.

유형 :

직사각형 자석 :판\/시트 용.

원형 자석 :스크랩\/불규칙한 모양.

주요 부분 :

Electromagnet Core :에너지가 발생하면 자기장을 생성합니다.

DC 전원 공급 장치 :정류기는 AC를 DC로 변환합니다 (자화에 필요).

케이블 릴\/유사 :움직임 중에 자석에 전원을 공급합니다.

 

B. 호이 스팅 메커니즘

기능:전자그넷을 높이거나 낮 춥니 다.

구성 요소 :

호이스트 모터 :무거운 하중을위한 고음.

와이어 로프\/드럼 :자석을 들어 올립니다 (용량이 낮은 체인을 사용할 수 있음).

브레이크 시스템 :전원이 실패하면 부하를 유지합니다 (실패 디자인).

C. 트롤리 (게 유닛)

기능:거더를 따라 수평으로 움직여 자석을 배치합니다.

구성 요소 :

트롤리 프레임 :호이스트와 자석을 지원합니다.

드라이브 모터 :크로스 여행을 활성화하십시오 (종종 부드러운 시작\/정지를 위해 VFD 포함).

가이드 롤러 :트롤리 오정렬을 방지하십시오.

3. 전기 및 제어 시스템

A. 전원 공급 장치 및 자석 제어

정류기 패널 :AC를 전자석의 경우 AC를 DC로 변환합니다.

백업 배터리 (선택 사항) :정전 중에 부하가 방울을 방지합니다.

케이블 관리 :

Festoon 시스템 :전원\/데이터 케이블은 트랙에서 슬라이드합니다.

케이블 릴 :자석 전원 공급 장치 (자동 재생물).

B. 운영자 컨트롤

펜던트 제어 :리프트\/여행 용 버튼이있는 유선 핸드 헬드 장치.

라디오 리모컨 :유연성\/안전을위한 무선 작동.

자동화 (선택 사항) :프로그래밍 된 움직임을위한 plc.

C. 안전 및 모니터링

과부하 리미터 :용량을 넘어 리프트를 차단합니다.

한계 스위치 :호이스트\/트롤리의 과복 여행을 방지합니다.

demagnetization 알람 :자석이 전원을 잃으면 경고합니다.

방지 시스템 (선택 사항) :로드 스윙을 줄입니다.

4. 활주로 시스템

활주로 빔 :열 또는 독립형 지지대에 설치됩니다.

크레인 레일 :일반적으로qu70\/qu80\/qu120(무거운 하중에 대한 평가).

레일 클램프 :사용하지 않을 때 크레인을 잠그십시오.

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5. 옵션 애드온

계량 시스템 :실시간으로로드 중량을 표시합니다.

레이저 포지셔닝 :정확한 자석 배치.

폭발 방지 키트 :위험한 지역 (예 : 가연성 먼지).

열 내성 자석 :뜨거운 강철을 처리하기 위해 (최대 600도).

주요 차이점과 표준 후크 크레인

요소	전자기 크레인	후크 크레인
리프팅 장치	Electromagnet + DC 정류기	후크 + 와이어 로프
전원 공급 장치	자석 용 DC가 필요합니다	표준 AC
로드 보안	힘에 의존합니다	기계식 (후크\/슬링)
케이블 관리	추가 자석 파워 케이블	더 간단한 배선

스케치

주요 기술

 

 

우수한 철재 취급

직접 자기 리프팅슬링\/체인이 필요하지 않습니다더 빠른 로딩\/언로드강철 판, 코일, 스크랩 및 파이프.

표면 손상이 없습니다(연마 된 금속을 긁을 수있는 갈고리).

고효율 및 자동화

2-3 x 더 빠른 사이클vs. 훅 크레인-제철소와 같은 고 처리량 시설에 이상적입니다.

호환 가능자동화 된 시스템스마트 공장의 (PLC, RFID 추적).

강력한 성능

리프팅 용량 : 5T ~ 100T+(더블 거더 디자인은 단일 거더보다 무거운 하중을 처리합니다).

듀티 클래스 A 6- a7- 지속적인 산업 사용을 위해 구축되었습니다.

정밀 및 안전

VFD 제어부드러운 가속\/위치를 ​​활성화하여로드 스윙을 줄입니다.

실패 안전: 백업 배터리, 오버로드 리미터 및 Demagnetization 알람은 드롭을 방지합니다.

가혹한 조건에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

열 내성 자석뜨거운 제철소의 경우 (최대 600도).

폭발성가연성 환경을위한 옵션 (예 : 석탄 취급).

1. 철강 산업

강철 코일\/플레이트: 롤링 밀 및 창고로 운송.

빌렛\/슬래브: 생산 단계 사이에 이동.

스크랩 처리: 스크랩 야드의 정렬\/재활용.

2. 파운드리 및 금속 가공

철 주물: 곰팡이와 완제품 이동.

위의 상점: 뜨거운 금속 빌릿 처리.

3. 항구 및 조선

스틸 플레이트 처리: 드라이 도크의 선체 어셈블리.

배송: 철제 스크랩을 들어 올립니다.

4. 철도 및 자동차

스틸 레일\/구성 요소제조 공장에서의 운송.

섀시\/신체 부위자동차 공장에서의 취급.

5. 재활용 및 폐기물 관리

스크랩 금속 분류재활용 센터에서.

매립지 금속 복구.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 (용량, 스팬, 높이, 작업 환경)을 확인하십시오.

CAD 및 FEM 분석을 사용하여 상세한 구조 및 기계 설계를 만듭니다.

적절한 재료, 구성 요소 및 안전 장치를 선택하십시오.

2. 자재 조달
고품질 강판, 섹션, 모터, 전기 부품 및 제어 시스템을 구매하십시오.

자료가 표준 및 사양을 준수하는지 확인하십시오.

3. 절단 및 준비
강철 플레이트 및 프로파일은 CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 기계를 사용하여 절단됩니다.

용접을 위해 강철 부품을 준비하십시오 (가장자리 청소, 베벨 링).

4. 주요 구성 요소의 용접 및 조립
인증 된 용접 절차를 사용하여 주 거더, 최종 운송 및 트롤리 프레임을 용접하십시오.

적합 및 정렬을 확인하기 위해 구성 요소의 초기 어셈블리를 수행하십시오.

5. 열처리 및 스트레스 완화 (필요한 경우)
용접 응력을 줄이고 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 적용하십시오.

6. 가공
휠 시트, 베어링 하우징 및 모터 장착 표면과 같은 기계 키 부품.

원활한 작동을 위해 정밀도를 확인하십시오.

7. 표면 처리
강철 표면 (샌드 블라스팅).

부식 방지를 위해 프라이머 및 고품질 페인트를 적용하십시오.

8. 기계 및 전기 시스템의 조립
모터, 브레이크, 호이스트, 바퀴, 제한 스위치 및 안전 장치를 설치하십시오.

전기 패널 및 배선 하네스를 조립하십시오.

9. 테스트 및 품질 검사
부하 테스트 (일반적으로 정격 용량의 125% ~ 150%)를 수행하십시오.

운영 기능 확인 : 호이 스팅, 여행, 제한 스위치, 비상 정지.

용접, 페인트 및 기계식 간격을 검사하십시오.

10. 최종 조정 및 포장
테스트 결과를 기반으로 필요한 조정을 수행하십시오.

크레인 구성 요소를 조심스럽게 포장하십시오.

11. 배달 및 설치
크레인을 고객 사이트로 배송합니다.

크레인을 설치하고 커미션하십시오.

운영자 교육 및 유지 보수 지침을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.