QC 전기 더블 거더 오버 헤드 크레인

QC Electric Double Girder 오버 헤드 크레인의 주요 기능

1. 강력한 건축

더블 거더 디자인더 높은 하중 용량 (일반적으로5 ~ 550 톤).

강철 제조장기 내구성을위한 (등급 Q235B\/Q345B).

용접 및 스트레스 관련 거더변형을 방지합니다.

2. 고성능 전기 윈치\/호이스트

유럽 ​​스타일 또는 미국식 호이스트(응용 프로그램에 따라 다름).

가변 속도 제어(부드러운 작동을 위해 이중 속도 또는 인버터 제어).

실패 안전 제동 시스템(전자기 + 기계식 브레이크).

3. 정밀 움직임 및 제어

여행 드라이브~와 함께밀봉 된 기어 박스부드러운 다리와 트롤리 운동을 위해.

방지 기술(선택 사항) 정확한 부하 위치.

라디오 리모콘 \/ 펜던트 제어안전하고 유연한 작업을 위해.

4. 향상된 안전 기능

과부하 제한 스위치(용량 이상의 리프팅을 방지).

상한\/하한 스위치(최대 높이에서 자동 차단).

비상 정지 (E-Stop) 버튼즉시 종료.

크레인 활주로 엔드 버퍼충격을 흡수합니다.

단일 거더 크레인에 대한 장점

특징	이중 거더 크레인	싱글 거더 크레인
로드 용량	최대 550+ 톤입니다	최대 20 톤
스팬 길이	더 긴 스팬 (최대 35m 이상)	짧은 스팬
리프팅 높이	더 높음 (대들보 위로 들어 올리는 공간 없음)	하단 (호이스트는 대들보 아래에 매달립니다)
내구성	무거운주기에 더 강력합니다	가벼운 의무 사용
정도	고정밀 작업에 더 좋습니다	기본 리프팅에 적합합니다

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

이 전문가 등급 오버 헤드 크레인은 안전하고 안정적인 무거운 리프팅 성능을 제공하기 위해 함께 작동하는 신중하게 설계된 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 포괄적 인 고장입니다.

1. 브리지 구조

메인 거더 (2)-최적화 된 I- 빔 또는 박스 유형 디자인으로 고급 강철 (Q345B)으로 제작

엔드 트럭- 중장비 조립품 :

구동 바퀴 (전원 운동)

아이들러 휠 (부드러운 여행 용)

방지 방지 장치

연결 빔- 두 거더의 평행 이동을 보장하십시오

2. 호이 스팅 시스템

전기 와이어 로프 호이스트(기준):

열 보호 기능이있는 기어 모터 장치

정밀 홈이있는 드럼

와이어 로프 (회전 내성, ISO 2408 준수)

안전 래치가있는 후크 블록

오버로드 리미터 (기계 또는 전자)

대체 옵션:

가벼운 의무를위한 체인 호이스트

위험한 지역을위한 폭발 방지 호이스트

 

 

3. 트롤리 어셈블리

프레임 구성- 스틸 용접 구조

드라이브 메커니즘:

트롤리 여행 모터 (동기화를위한 이중 운동)

강제 윤활이있는 기어 박스

강화 트레드가있는 레일 바퀴

안내 시스템- 부드러운 추적을위한 측면 롤러

4. 활주로 시스템

활주로 빔- 제작 또는 롤링 섹션

크레인 레일(일반적으로 qu80\/qu100) :

올바르게 정렬되고 평준화되었습니다

안전한 고정을위한 레일 클램프

레일 조인트는 매끄럽습니다

활주로 지휘자:

전원 공급 장치를위한 Festoon 시스템

또는 중류에 대한 도체 막대

5. 전기 시스템

전원 공급 장치:

메인 라인 컨택 터

비상 정지 회로

위상 시퀀스 보호

제어 시스템:

펜던트 제어 스테이션 (IP65 등급)

또는 무선 원격 제어 (2.4GHz)

가변 주파수 드라이브 (프리미엄 모델의 경우)

안전 장치:

한계 스위치 (여행 및 호이 스팅)

청산 방지 시스템 (여러 크레인의 경우)

전압 보호

6. 안전성 구성 요소

버퍼와 범퍼- 유압 또는 스프링 유형

풍력계(야외 크레인의 경우)

경고 장치:

비콘 조명

알람 버저

비상 탈출 사다리(택시 운영 크레인의 경우)

.

7. 선택적 구성 요소

계량 시스템- 디지털 디스플레이로 셀을로드하십시오

자동화 패키지:

프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러

위치 센서

자동화 된 포지셔닝 시스템

특수 코팅:

고온 페인트

부식 방지 마감

선실- 인체 공학적으로 설계된 운영자 스테이션

8. 구조적 강화

대각선 브레이싱- 강성 증가

보강재 판- 스트레스가 많은 지점에서

지진 제한- 지진이 발생하기 쉬운 지역의 경우

각 구성 요소는 다음을 포함하여 엄격한 QC 테스트를 거칩니다.

치수 검증

비파괴 테스트 (UT, MPI)

로드 테스트 (SWL의 125%)

전기 안전 테스트

기능적 작동 테스트

완전한 시스템은 다음을 위해 설계되었습니다.

최소 10- 연도 구조 수명

클래스 A 5- A8 듀티 사이클 (FEM 표준)

산업 환경에서 24\/7 운영 능력

 

12. 스케치

주요 기술

 

 

우수한 부하 용량

처리5-550+ 톤(vs. 싱글 거더의 1-20 톤 제한)

이상적입니다중공업 응용 분야제철소와 발전소처럼

향상된 구조적 강성

쌍둥이 거더가 제공합니다더 큰 안정성정밀 처리 용

최소화합니다편향무거운 하중에서 (스팬 길이의 1\/800 이상)

높은 리프팅 높이

호이스트 장착거더 사이(단일 대들보 아래)

이익추가 1-2 m 후크 높이- 키 큰 워크샵에 중요합니다

고급 안전 기능

이중 제동 시스템 (전자기 + 기계적)

실패 안전 과부하 보호(기계식 + 전자)

IP54\/55 먼지\/방수에 대한 등급 구성 요소

정밀 운동 제어

가변 주파수 드라이브~할 수 있게 하다0. 2m\/min 크리프 속도

방지 방지 시스템이 달성됩니다± 10mm 포지셔닝 정확도

확장 된 서비스 수명

FEM A 6- a8 듀티 분류(최대 600, 000 사이클)

마모 감소를위한 강화 레일 휠 (HRC 50+)

스마트 운영 옵션

원격 모니터링을 통해IoT 센서

자동 위치레이저 안내

사용자 정의 유연성

모듈 식 디자인허용 :

폭발 방지 변형 (ATEX 인증)

고온 버전 (최대 60도 주변)

부식 방지 코팅 (C 5- m 해양 등급)

 

 

1. 중공업

제철소 : 취급코일 (최대 40t), 슬래브 및 용융 금속

자동차 : 이동Dies를 누르십시오 (50-300 t)정밀하게

2. 에너지 부문

발전소 : 설치터빈 로터 (200-400 t)

핵 시설 :원격 제어연료로드 처리

3. 인프라 프로젝트

프리 캐스트 콘크리트 : 위치브리지 세그먼트 (80-150 t)

조선 : 회전선박 블록 (100-500 t)

4. 광업 및 미네랄

가공 공장 : 리프팅크러셔 (75-200 t)

제련소 : 충전50t Ladles가있는 용광로

5. 특수 응용 프로그램

항공 우주 :깨끗한 방구성 요소 처리

포트 :버킷을 잡아라벌크 재료의 작동

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
초기 상담 : 프로세스는 리프팅 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 포함한 고객의 특정 요구 사항을 이해하는 것으로 시작합니다. 이것은 크레인을 사용자 정의하여 정확한 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.

자세한 엔지니어링 설계 : 엔지니어링 팀은 고객 사양을 기반으로 크레인을 설계합니다. 여기에는 메인 빔, 트롤리, 호이스트, 엔드 캐리지 및 제어 시스템의 구조 설계가 포함됩니다. 이 단계에서 부하 용량, 안전 요인 및 구성 요소의 통합에 대한 계산도 수행됩니다.

CAD 모델링 : 크레인의 CAD (Computer-Aided Design) 모델이 설계를 시각화하고 테스트하기 위해 만들어졌습니다. 이 모델은 부하 분포, 작동 및 안정성 측면에서 잠재적 인 문제에 대해 검토됩니다.

2. 재료 선택
원자재 조달 : 주 거더, 호이스트, 트롤리 시스템 및 기타 부품의 강철 판, 빔 및 구성 요소와 같은 고품질 재료가 공급됩니다. 재료는 강도, 내구성 및 마모 저항에 대한 산업 표준을 충족해야합니다.

재료 검사 : 모든 재료는 필요한 품질 표준을 충족하도록 검사됩니다. 여기에는 균열, 녹 또는 변형과 같은 모든 결함을 확인하는 것이 포함됩니다.

3. 제조 및 제조
대들보 제조 :

절단 및 성형 : 강판 및 단면은 설계 사양에 따라 필요한 치수로 절단됩니다. 그런 다음 강철은 용접 및 굽힘과 같은 다양한 방법을 사용하여 빔과 거더로 형성됩니다.

용접 : 메인 대들보와 크로스 빔의 개별 조각이 함께 용접됩니다. 용접은 크레인의 구조적 무결성을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준에 따라 수행됩니다.

스트레스 완화 : 용접 후, 용접 공정의 잔류 응력을 제거하기 위해 강철이 열처리 (응력 종료)됩니다.

마차와 트롤리 제작을 종료합니다.

최종 캐리지는 휠 어셈블리, 프레임 및지지 구조를 포함하여 제작됩니다.

호이스트 메커니즘과 휠이나 롤러와 같은 이동 메커니즘을 포함하여 트롤리는 트롤리가 다리를 따라 움직일 수 있습니다.

휠 어셈블리 : 크레인 휠은 최종 마차에 제조 및 설치되어 교량을 따라 부드러운 움직임을 위해 정렬되고 균형을 잡습니다.

4. 호이 스팅 메커니즘 생산
모터 및 기어 박스 어셈블리 : 호이 스팅 모터, 기어 박스 및 기타 구동 구성 요소가 조립됩니다. 이들은 필요한 리프팅 용량 및 속도에 따라 선택됩니다.

호이스트 드럼 및 와이어 로프 : 호이스트 드럼에는 제조 및 하중을 들어 올리고 내리는 데 사용되는 와이어 로프가 장착됩니다. 와이어 로프는 강도와 내구성을 위해 신중하게 선택됩니다.

호이스트 설치 : 모터, 기어 박스, 드럼 및 와이어 로프를 포함한 호이 스팅 시스템은 트롤리에 통합됩니다.

5. 크레인 어셈블리
주요 대들보 어셈블리 : 제조 된 주 거더는 평평한 표면에 배치되고 최종 마차는 거더의 각 끝에 부착됩니다. 그런 다음 크레인은 레일을 가로 질러 이동할 수 있도록 설정됩니다.

트롤리 및 호이스트 통합 : 트롤리는 메인 대들보에 장착됩니다. 호이스트와 고리를 들고 대들보를 따라 수평으로 움직 이도록 설계되었습니다. 트롤리 바퀴는 원활한 작동을 위해 조정됩니다.

전기 배선 및 제어 시스템 : 모터, 제어 패널, 한계 스위치 및 경보 시스템과 같은 전기 부품이 설치됩니다. 제어 시스템이 연결되어 크레인을 원격 또는 수동으로 작동 할 수 있습니다. 여기에는 디자인에 따라 펜던트 컨트롤, 라디오 리모컨 또는 객실 컨트롤이 포함될 수 있습니다.

안전 장치 통합 : 한계 스위치, 오버로드 센서, 제동 시스템 및 사운드 및 조명 경보와 같은 안전 시스템이 안전하게 작동하도록 설치됩니다.

6. 테스트 및 품질 관리
초기 검사 : 조립 후 크레인은 모든 구성 요소가 올바르게 설치되고 크레인이 설계 사양을 충족하도록하기 위해 일련의 검사를 거칩니다.

로드 테스트 : 크레인은로드 테스트가 적용되어 문제없이 지정된 리프팅 용량을 처리 할 수 ​​있습니다. 로드 테스트는 제어 된 조건에서 수행되며 크레인은 적절한 작동을 위해 관찰됩니다.

작동 테스트 : 크레인은 다리를 따라 이동, 트롤리의 기능 및 호이스트를 포함하여 원활한 작동을 테스트합니다. 속도, 제동 시스템 및 전반적인 기능은 모든 것이 작동하는지 확인하기 위해 테스트됩니다.

안전 준수 테스트 : 한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 메커니즘을 포함한 안전 기능은 안전 규정을 충족하도록 철저히 테스트됩니다.

전기 테스트 : 배선, 스위치 및 컨트롤을 포함한 모든 전기 부품은 적절한 기능 및 전기 안전 표준 준수에 대해 테스트됩니다.

7. 최종 조정 및 교정
최종 검사 : 모든 테스트가 완료되고 성공하면 크레인은 모든 구성 요소가 올바르게 보정되고 정렬되도록 최종 검사를받습니다.

조정 : 테스트 단계에서 문제가 감지되면 제어 시스템을 다시 교정하거나 휠 및 트랙의 정렬 조정과 같은 크레인을 조정합니다.

8. 포장 및 배송
배송비 분해 : 많은 경우 크레인은 고객 사이트로의 배송을 위해 부분적으로 분해됩니다. 호이스트, 트롤리 및 제어 패널과 같은 구성 요소는 안전하게 포장됩니다.

배송 : 크레인은 목적지에 따라 도로, 철도 또는 바다를 통해 고객의 위치로 조심스럽게 운송됩니다.

배송 문서 : 사용자 매뉴얼, 유지 보수 안내서 및 규정 준수 증명서를 포함한 필요한 문서가 고객에게 제공됩니다.

9. 설치 및 시운전
현장 어셈블리 : 고객의 사이트에 도착하면 크레인이 완전히 조립되며 전기 배선, 안전 시스템 및 제어 시스템을 포함한 최종 연결이 이루어집니다.

사이트 테스트 : 크레인은 설치 사이트에서 다시 테스트하여 의도 된 환경에서 올바르게 작동하는지 확인합니다.

운영자 교육 : 운영자 및 유지 보수 직원은 크레인 운영 및 유지 관리 방법에 대한 교육을 받았습니다. 여기에는 안전 절차, 제어 사용 및 문제 해결 기술이 포함됩니다.

최종 핸드 오버 : 성공적인 설치 및 테스트 후 크레인은 공식적으로 운영을 위해 고객에게 양도됩니다.

10. 설치 후 지원
지속적인 유지 보수 및 지원 : 크레인 제조업체는 정기 유지 보수, 예비 부품 및 필요할 때 기술 지원을 포함하여 설치 후 지원을 제공합니다.

보증 및 서비스 : 보증 기간이 일반적으로 제공되며, 그 동안 모든 결함 또는 문제가 무료로 해결됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.