이중 빔 잡기 오버 헤드 크레인

 

이중 빔 잡기 오버 헤드 크레인은 석탄, 광석, 곡물, 모래 또는 스크랩 금속과 같은 벌크 재료를 처리하도록 설계된 중단 리프팅 시스템입니다. 엔드 트럭으로지지되는 2 개의 병렬 브리지 빔이 특징이며, 단일 빔 크레인에 비해 향상된 안정성 및 하중 용량을 제공합니다. 횡령 버킷 (조개 껍질 또는 기계식 횡령)은 느슨한 재료를 효율적으로 퍼 내고 들어 올리며 운반하는 데 사용됩니다.

 

주요 기능 :
더블 거더 디자인

두 개의 강력한 브리지 빔은 하중을 고르게 분배하여 더 높은 리프팅 용량 (일반적으로 5 ~ 550 톤 이상)을 허용합니다.

싱글 게이더 크레인보다 후크 높이와 스팬 유연성이 향상됩니다.

버킷 메커니즘을 잡습니다

조개 껍질 잡기 (로프 작동 또는 유압)는 벌크 재료를 잡기 위해 열고 가깝습니다.

옵션 : 단순성을위한 정밀도 또는 기계적 잡기를위한 전동 손잡이.

호이 스팅 및 폐쇄 시스템

이중 로프 시스템 : 별도의 호이스트 및 닫는 로프 제어 횡단 작업.

4 로프 시스템 : 무거운 하중을위한 2 개의 호이 스팅 로프와 2 개의 닫는 로프.

응용 프로그램

항구, 제철소, 발전소, 시멘트 공장 및 스크랩 야드의 대량 재료 취급.

비축, 적재\/언로드 선박\/트럭 또는 원자재 먹이기에 이상적입니다.

제어 옵션

안전한 작동을위한 펜던트 제어 (유선 원격) 또는 라디오 리모컨.

집중적 인 사용을 위해 캐빈 운영.

사용자 정의

작업 공간 요구에 맞게 스팬, 리프팅 높이 및 속도.

가혹한 환경을위한 비바람에 견딜 수 있거나 폭발 방지 변형.

 

 

 

이중 빔 그레 오버 헤드 크레인은 횡단 양동이를 사용하여 석탄, 광석, 곡물 또는 스크랩 메탈과 같은 벌크 재료를 처리하도록 설계된 중단 크레인입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 브리지 구조
메인 거더 (이중 빔) - 크레인의 폭에 걸쳐 두 개의 평행 빔으로 강도와 안정성을 제공합니다.

엔드 트럭 - 거더의 각 끝에 위치하고 활주로 레일을 따라 크레인 운동을위한 하우징 휠.

2. 호이 스팅 메커니즘
Hoist Motor - Grab Bucket의 리프팅 및 낮추는 힘을 발휘합니다.

와이어 로프 또는 체인 - 호이스트를 잡기 버킷에 연결합니다.

드럼 또는 시브 - 원활한 작동을 위해 와이어 로프를 안내합니다.

3. 버킷을 잡습니다 (Clamshell 또는 Orange Peel Grab)
벌크 재료를 퍼 내고 들어 올리고 방출하는 데 사용됩니다.

유압 또는 기계식 (로프 운영) 시스템을 통해 작동합니다.

4. 트롤리 및 여행 메커니즘
트롤리 프레임 - 다리 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

Trolley Motor & Drive - 정확한 부하 위치를위한 트롤리 운동의 힘.

5. 크레인 여행 메커니즘 (긴 여행)
여행 모터 및 휠 - 전체 크레인이 활주로 레일을 따라 움직일 수 있습니다.

6. 전기 시스템
제어판 및 캐빈 (또는 펜던트\/리모컨) - 운영자 제어.

Festoon 시스템 또는 케이블 릴 - 크레인에 전원을 공급합니다.

스위치 및 안전 장치 제한 - 과복 및 과부하를 방지합니다.

7. 활주로 시스템
활주로 레일 - 크레인 이동을위한지지 기둥에 설치되어 있습니다.

버퍼 및 엔드 스톱 - 여행 한도에서 충격을 흡수합니다.

8. 제동 시스템
호이스트, 트롤리 및 브리지 브레이크 - 안전한 중지를 보장하십시오.
 

9. 추가 기능 (선택 사항)
계량 시스템 - 부하 중량을 측정합니다.

방지 시스템-횡단 양동이를 안정화시킵니다.

자동화 및 원격 제어 - 무인 작업을위한.

이 크레인은 고효율 및 내구성으로 인해 채굴, 항구, 강철 공장 및 벌크 재료 처리와 같은 산업에 이상적입니다.

11. 강철 구조 기반
완전 하중 조건에서 강도와 안정성을 보장하기 위해 강철 프레임.
12 안전 장치
제한 스위치, 과부하 보호기, 정체 방지 시스템, 비상 정지 시스템, 방지 방지 제어 (선택 사항).

 

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이중 빔 그레 오버 헤드 크레인은 횡단 통을 사용하여 석탄, 광석, 모래 또는 스크랩 메탈과 같은 대량 재료를 처리하도록 설계된 중단 리프팅 시스템입니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 다양한 안전 장치가 크레인 시스템에 통합됩니다. 다음은 일반적으로 설치된 주요 안전 장치입니다.

1. 과부하 리미터 (부하 제한 장치)
크레인이 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지합니다.

과부하가 감지되면 자동으로 전원을 차단합니다.

2. 한계 스위치 (여행 제한)
호이 스팅 한계 스위치-오버 호이스트 (상한 및 하한)를 방지합니다.

트롤리 여행 제한 스위치 - 안전한 경계 내에서 트롤리 이동을 제한합니다.

브리지 이동 제한 스위치-활주로를 따라 크레인을 지나가는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 (E-Stop) 버튼
응급 상황의 경우 즉시 종료 될 수 있습니다.

접근 가능한 여러 위치 (캐빈, 펜던트, 원격)에 설치됩니다.

4. 청산 방지 시스템
동일한 활주로에서 여러 크레인이 작동 할 때 사용됩니다.

적외선 또는 초음파 센서는 충돌을 방지합니다.

5. 버킷 안전 잠금 장치를 잡습니다
작동 중에 Grab Bucket이 안전하게 닫혀 있도록합니다.

실수로 재료의 유출을 방지합니다.

6. 제동 시스템
Hoist Brake - 중지 할 때 하중을 단단히 유지합니다.

Trolley & Bridge 브레이크 - 부드러운 감속을 보장합니다.

7. 전압 보호 및 위상 시퀀스 릴레이
전력 변동으로부터 보호합니다.

모터 손상을 방지하기 위해 올바른 위상 시퀀스를 보장합니다.

8. 절연 및 비상 전원 공급 장치
정전의 경우 중요한 기능에 대한 백업 전력.

9. 경고 경보 및 조명
크레인 이동 전의 청각\/시각적 경고.

10. 바람 방전 장치 (실외 크레인 용)
강풍 중에 크레인을 고정하기 위해 레일 클램프 또는 음극 미터.

11. 안전 경비원 및 덮개
움직이는 부품 (기어, 체인, 풀리)을 우발적으로 접촉하지 않도록 보호합니다.

12. 원격 제어 및 모니터링 (선택 사항)
멀리서 안전한 작동을 허용합니다.

부하 중량, 속도 및 위치의 실시간 모니터링.

 

 

스케치

주요 기술

 

 

이중 빔 잡기 오버 헤드 크레인은 모래, 자갈, 석탄, 광석 및 스크랩 메탈과 같은 대량 재료를 처리하도록 설계된 중장비 리프팅 솔루션입니다. 향상된 안정성과 강도를위한 2 개의 평행 브리지 빔과 효율적인 재료 처리를위한 횡재 버킷을 특징으로합니다.

1. 높은 하중 용량 및 안정성
더블 빔 설계는 더 나은 하중 분포를 제공하여 더 높은 리프팅 용량 (일반적으로 5 ~ 100+ 톤)을 허용합니다.

단일 빔 크레인보다 더 안정되어 흔들림을 줄이고 재료 처리의 정밀도가 향상됩니다.

2. 효율적인 벌크 재료 처리
Grab Bucket (기계식 또는 유압)은 느슨한 재료를 효율적으로 퍼 내고 들어 올릴 수 있으므로 다음과 같은 산업에 이상적입니다.

항구 및 운송 (석탄, 곡물)

제철소 (스크랩 메탈, 광석)

건축 (모래, 자갈)

발전소 (바이오 매스, 재)

3. 더 넓은 범위 및 범위
단일 빔 크레인에 비해 더 큰 작업 영역 (최대 30-35 미터 이상)을 커버 할 수 있습니다.

대형 워크샵, 스톡 야드 및 개방형 저장 공간에 적합합니다.

4. 내구성과 긴 서비스 수명
고품질의 강철로 강력한 구조, 중대 및 가혹한 환경 (먼지, 수분, 고온)에 저항력이 있습니다.

강화 트롤리 및 호이스트 메커니즘은 수명을 보장합니다.

5. 안전 기능 향상
과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템이 장착되어 있습니다.

이중 빔은 무거운 하중 하에서 구조적 변형의 위험을 줄입니다.

6. 유연한 작동 모드
애플리케이션에 따라 펜던트 제어, 리모콘 또는 객실 제어를 통해 작동 할 수 있습니다.

일부 모델은 효율성 향상을 위해 자동 잡기 및 언 로딩을 지원합니다.

7. 유지 보수 비용 절감
고품질 구성 요소 (모터, 기어 박스, 브레이크)는 최소한의 가동 중지 시간으로 원활한 작동을 보장합니다.

검사 및 수리에 쉽게 접근 할 수 있습니다.

8. 에너지 효율성
최신 설계는 더 부드러운 가속\/감속을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 사용하여 전력 소비를 줄입니다.

결론
이중 빔 손잡이 오버 헤드 크레인은 대용량, 안정 및 효율적인 벌크 재료 처리가 필요한 산업에 이상적입니다. 그들의 강도, 내구성 및 안전성은 중단 적용을 위해 단일 빔 크레인보다 우수합니다.

 

 

이중 빔 잡기 오버 헤드 크레인은 대량 재료를 효율적으로 처리하도록 설계된 중단적인 리프팅 솔루션입니다. 그것은 두 개의 평행 빔 (거더)으로 구성되어 있으며, 그 사이에 횡재 버킷이 매달려있어 빠르고 정확한 하중, 언로드 및 재료 전송이 가능합니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 벌크 재료 취급
항구 및 터미널 : 선박이나 트럭의 석탄, 곡물, 시멘트 및 미네랄 로딩\/언로드.

강철 공장 : 스크랩 금속, 철광석 및 기타 원료 운송.

발전소 : 연료 처리를위한 석탄, 바이오 매스 또는 재.

2. 폐기물 및 재활용 시설
조개 껍질 또는 전자기 잡기가있는 스크랩 금속, 폐기물 및 재활용 가능한 재료 취급.

3. 광업 및 채석
가공 공장에서 자갈, 모래, 석회암 및 기타 채굴 재료를 이동합니다.

4. 시멘트 및 건설 산업
시멘트 생산에서 클링커, 석고 및 골재 전달.

레디 믹스 콘크리트 구성 요소 처리.

5. 농업 및 곡물 저장
사일로 또는 창고에 곡물, 씨앗 및 비료를 적재\/언 로딩합니다.

6. 화학 및 비료 산업
분말 또는 세분화 된 화학 물질을 안전하게 운반합니다.

 

 

이중 빔 손잡이 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 설계 및 재료 조달에서 조립, 테스트 및 전달에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 아래는 제조 공정의 세부적인 단계별 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 환경 조건을 결정합니다.

구조 설계 :

CAD 소프트웨어 (예 : Solidworks, AutoCAD)를 사용하여 이중 거더 (메인 빔)를 설계하십시오.

스트레스, 편향 및 피로 수명을 계산하십시오.

기계 및 전기 설계 :

역사 및 잡기 메커니즘 선택.

모터, 기어 박스, 브레이크 및 와이어 로프 사양.

전기 시스템 (제어판, 센서, 배선).

규정 준수 : 표준 준수 (ISO, FEM, DIN, CMAA 또는 ASME).

2. 자재 조달
주요 빔 : 제조를위한 강판 (Q235B\/Q345B).

최종 운송 : 강성에 대한 강철 섹션.

Hoist & Grab Unit : 사내 구매 또는 제작.

전기 구성 요소 : 모터, PLC, 제한 스위치, 케이블.

기타 구성 요소 : 휠, 레일, 버퍼 및 패스너.

3. 이중 거더의 제조
절단 : 강판의 CNC 혈장\/산소 연료 절단.

용접:

웹 및 플랜지 플레이트의 하위 조립 용접.

메인 이음새에 대한 전체 침투 용접 (필요한 경우 UT\/RT 테스트).

가공 : 연결 및 가공 레일 표면을위한 드릴링 구멍.

샷 폭발 및 그림 : 표면 청소, 프라이머 및 부식 방지 페인트.

4. 운송 마차 제조
프레임 어셈블리 : 휠 마운트가있는 용접 강철 구조.

휠 설치 : 베어링이있는 액슬에 장착.

버퍼 및 스토퍼 : 충돌 방지를 위해 첨부.

5. Hoist & Grab 메커니즘 어셈블리
호이스트 장치 :

기어 박스, 모터, 드럼 및 브레이크 어셈블리.

와이어 로프 리빙 및 후크 블록 설치.

버킷을 잡다 :

조개 껍질 또는 멀티 턱 횡령 (벌크 재료의 경우).

유압\/전기 구동 통합.

6. 전기 시스템 통합
제어판 : PLC, 가변 주파수 드라이브 (VFD) 및 안전 계전기.

케이블 링 : 크레인 브리지를 따라 전원 및 제어 배선.

센서 : 스위치, 하중 셀 및 청산 방지 시스템을 제한합니다.

7. 최종 조립
다리 어셈블리 : 더블 거더를 끝 마차에 마운트하십시오.

트랙 정렬 : 활주로 레일과 적절한 정렬을 보장하십시오.

호이스트 설치 : 호이스트를 장착하고 거더 사이를 잡습니다.

전기 연결 : 모터, 컨트롤 및 안전 장치를 연결하십시오.

8. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 :

무부하 테스트 : 이동, 브레이크 및 컨트롤을 점검하십시오.

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125%.

동적 하중 테스트 : 정격 용량의 110%.

기능 테스트 :

개방\/닫기, 리프팅 및 횡단을 잡습니다.

비상 정지 및 안전 장치 점검.

검사 : 치수 점검, 용접 무결성 및 전기 안전.

9. 회화 및 부식 보호
최종 터치 업 그림.

라벨 (용량, 경고, 일련 번호)을 적용하십시오.

10. 분해 및 포장
배송에 대한 해체 (필요한 경우).

방지 코팅 및 포장으로 구성 요소를 보호하십시오.

11. 배달 및 설치
현장 재 조립 (배송 된 경우 분해 된 경우).

활주로 레일과 정렬.

최종 시운전 및 운영자 교육.

12. 문서 및 인증
매뉴얼을 제공합니다 (운영, 유지 보수).

인증서 (테스트 보고서, 자료 인증, 준수 문서).

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.