석탄 채굴용 이중 대들보 오버헤드 크레인

석탄 채굴에 사용되는 이중 대들보 오버헤드 크레인의 주요 특징:

높은 부하 용량(최대 500+톤)

무거운 석탄 채굴 장비, 기계 및 벌크 자재를 들어 올리도록 설계되었습니다.

파쇄기, 드래그라인, 컨베이어 시스템과 같은 대형 구성요소를 이동하는 데 적합합니다.

긴 스팬 및 고강도{0}}성능

석탄 처리 공장, 광산, 저장고 등의 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다.

혹독한 채굴 환경(먼지, 습기, 진동)을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

방폭-방지 및 부식-저항성 옵션

방폭-모터 및 전기 부품위험한 석탄 먼지 환경용.

부식-방지 코팅습기와 화학 물질로부터 보호합니다.

맞춤형 리프팅 장치

장착손잡이, 자석 또는 조개 껍질 버킷석탄, 광석, 폐기물 처리용.

효율적인 석탄 적재/하역을 위해 자동화 시스템과 통합할 수 있습니다.

향상된 안전성 및 신뢰성

고장{0}}안전 브레이크, 과부하 보호 및 리미트 스위치사고를 예방하기 위해.

폐쇄형 대들보 설계더 나은 먼지와 잔해물 방지를 위해.

 

 

선택 시 고려사항:

의무 등급(FEM, ISO 또는 CMAA 표준)- 일반적으로클래스 E(헤비 듀티)또는F등급(가혹한 업무)석탄 채굴을 위해.

환경 조건– 방폭-, 먼지 밀봉, 내열성이 필요할 수 있습니다.

자동화 및 원격 제어– 위험 구역에서의 보다 안전한 작동을 위해.

 

다른 리프팅 방법과의 비교

특징	오버헤드 크레인	모바일 크레인	지게차
부하 용량	최대500+톤	제한적(보통<100 tons)	낮은 (<50 tons)
공간 효율성	최상의(오버헤드 작업)	지상 공간 필요	제한된 도달범위
석탄 먼지의 안전	방폭-옵션	위험함(디젤/엔진 스파크)	제한된 안전
유지	낮은(움직이는 부분이 적음)	높음(엔진, 유압장치)	보통의
오토메이션	쉽게 자동화됨	수동조작	제한된

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성:안티-스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

 

A 이중 대들보 오버헤드 크레인에 사용석탄 채굴열악한 환경에서 강력하고 안정적이며 안전하게 작동하도록 설계된 여러 가지 중요한 구성요소로 구성됩니다.- 다음은 주요 구성 요소에 대한 분석입니다.

 

1. 교량 구조(주하중-받침 프레임)

이중 대들보(상자-유형 또는 트러스 설계)– 무거운 하중에도 높은 강도와 ​​안정성을 제공합니다.

엔드 트럭(바퀴 포함)– 크레인이 활주로 레일을 따라 움직일 수 있도록 하십시오.

버퍼 및 범퍼– 이동 제한 동안 충격을 흡수합니다.

2. 호이스팅 메커니즘

전기 호이스트(와이어 로프 또는 체인)– 짐을 올리고 내립니다.

와이어로프 호이스트(무거운 석탄 부하(예: 5~500+톤)에 선호됨).

체인 호이스트(가벼운-작업용).

드럼 또는 시브 어셈블리– 리프팅 로프/체인을 가이드합니다.

후크 블록 및 풀리 시스템– 적재 중량을 고르게 분산시킵니다.

3. 트롤리 및 이동 메커니즘

트롤리 프레임– 교량 거더를 따라 수평으로 이동합니다.

트롤리 바퀴 및 구동 모터– 전체 구간에서 원활한 이동이 가능합니다.

제동 시스템– 통제된 정지를 보장합니다.

4. 활주로 시스템

활주로 빔(강철 또는 철근 콘크리트)– 크레인의 움직임을 지원합니다.

철로– 크레인의 이동 경로를 안내합니다.

레일 클램프 및 탈선 방지 장치-– 우발적인 이탈을 방지합니다.

5. 전기 및 제어 시스템

방폭-모터 및 배선– 석탄 분진 환경에 필수적입니다(ATEX/IECEx 인증).

가변 주파수 드라이브(VFD)– 원활한 가속/감속을 보장합니다.

제어 옵션:

펜던트 제어(유선 또는 무선)– 수동 조작.

무선리모콘– 위험 구역에서의 보다 안전한 작동을 위해.

자동 제어(PLC-기반)– 석탄 처리 시스템과의 통합용.

6. 안전 및 보조 구성 요소

과부하 리미트 스위치– 용량을 초과하여 들어올리는 것을 방지합니다.

비상 정지(E-stop) 버튼– 위험 시 즉시 가동을 중단합니다.

충돌 방지 시스템-– 여러 대의 크레인이 동일한 구역에서 작동할 때 사용됩니다.

먼지 및 습기에 강한-인클로저– 전기 부품을 보호하십시오.

캐빈(선택 사항)– 열악한 조건에서 운전자 제어용.

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7. 석탄 취급을 위한 특수 장치

양동이를 잡아라– 벌크 석탄 리프팅 및 덤핑용.

전자기 리프터– 유지보수 구역에서 고철을 처리하는 데 사용됩니다.

회전 후크– 무거운 광산 장비의 정확한 위치 지정용.

석탄 채굴 애플리케이션에 대한 주요 고려 사항

✔ 방폭-– 석탄 먼지가 있는 지역에서 필요합니다(ATEX, IECEx 표준).
✔ 내식성– 습기와 화학물질로 인한 녹을 방지하기 위한 코팅(에폭시, 아연도금).
✔ 높은-듀티 사이클– 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다(FEM/ISO 클래스 F).
✔ 유지관리-친화적인 디자인– 윤활 지점과 마모 부품에 쉽게 접근할 수 있습니다.

 

스케치

주요 기술

 

 

오버헤드 크레인(특히이중 대들보유형)은 석탄 채굴에 필수적입니다.강도, 효율성 및 안전성. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 높은 내하중 및 내구성

처리할 수 있다5~500+톤, 무거운 석탄, 기계 및 장비에 이상적입니다.

강화된 강철 구조는 견딜 수 있습니다.충격 하중, 진동 및 혹독한 채굴 조건.

2. 효율적인 자재 취급

수동 또는 지게차 방식에 비해 석탄을 더 빠르게 적재/하역할 수 있습니다.

양동이, 자석, 조개껍데기 부착물을 잡아보세요석탄 운송을 최적화합니다.

3. 공간 최적화

운영하다간접비, 다른 채굴 작업을 위한 바닥 공간을 확보합니다.

다음에 이상적입니다.석탄 처리 공장, 창고 및 작업장.

4. 안전성 강화

방폭-모터 및 전기 시스템(ATEX/IECEx 인증) 석탄 분진 환경용.

과부하 보호, 제한 스위치 및 충돌 방지 시스템-사고를 예방하세요.

5. 가동 중지 시간 및 인건비 감소

자동 및 원격{0}}제어 옵션위험 구역에서 사람의 개입을 최소화합니다.

낮은 유지보수모바일 크레인과 비교(움직이는 부품 수가 적음).

6. 가혹한 조건에 대한 적응성

부식-방지 코팅습기와 화학 물질로부터 보호하십시오.

방진-및 내열-설계탄광 및 가공 공장용.

 

1. 석탄 취급 및 운송

로딩/언로딩– 석탄을 트럭, 철도 차량, 선박에서 가공 공장으로 옮깁니다.

재고관리– 다음을 사용하여 저장장에 석탄을 쌓고 재생합니다.양동이를 잡아.

2. 가공공장 운영

석탄을 통과하여 이동분쇄기, 스크린 및 컨베이어 시스템.

손질중장비 부품유지 관리 중.

3. 워크샵 및 유지 관리

리프팅드래그라인, 굴삭기 및 컨베이어 구성품수리를 위해.

지하 채굴 지원(대규모 작업에서-).

4. 폐기물 및 부산물 처리

풀이슬래그, 암석, 광산 잔해가공 영역에서.

5. 자동화와의 통합

자동화된 스태킹 및 회수현대 석탄 터미널에서.

원격-제어 작동위험하거나 먼지가 많은-지역에서.

 

 

1. 주문 확인 및 디자인
고객 요구 사항(용량, 스팬, 리프팅 높이, 환경)을 검토합니다.

엔지니어링 팀은 FEM/DIN 표준을 기반으로 세부 설계 도면과 3D 모델을 개발합니다.

고객과 함께 기술 사양, 재료, 배송 일정을 확인합니다.

최종 디자인에 대한 고객 승인을 얻습니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 프로파일, 모터, 전기 부품 및 액세서리를 조달하세요.

재료 인증(예: 강철 등급, 모터 사양)을 확인합니다.

손상을 방지하기 위해 원자재를 올바르게 검사하고 보관하십시오.

3. 철강 제작
CNC 기계를 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지 및 트롤리 프레임용 강판과 프로파일을 절단, 성형 및 기계 가공합니다.

인증된 용접공과 함께 엄격한 용접 절차(예: MIG/MAG 용접)에 따라 부품을 용접합니다.

품질을 보장하기 위해 용접부에 초음파 또는 자분 입자 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)를-수행합니다.

4. 메인빔 조립
가로보와 보강재로 이중거더를 조립합니다.

메인 빔 섹션을 정확하게 정렬하고 용접합니다.

설계 공차를 충족하기 위해 치수 검사를 수행합니다.

표면 처리(샌드블라스팅 및 프라이머 코팅)를 적용합니다.

5. 부품 조립
엔드 캐리지, 트롤리 프레임, 호이스팅 메커니즘(후크 블록, 드럼, 와이어 로프), 모터, 브레이크 및 기어박스를 조립합니다.

기계 부품을 장착하고 움직이는 부품을 테스트하여 원활한 작동을 확인하세요.

6. 표면처리 및 도장
모든 강철 표면을 청소합니다(블라스트 청소).

고품질 산업용 코팅 또는 페인트 시스템(일반적으로 부식 방지 프라이머와 마감 페인트(일반적으로 RAL 색상)-)을 적용합니다.

내구성을 보장하려면 적절한 건조 및 경화를 허용하십시오.

7. 전기 배선 및 제어 시스템 설치
전기 회로도에 따라 모터, 제어 패널 및 전기 배선을 설치합니다.

펜던트 제어, 리미트 스위치, 경보 및 센서와 같은 제어 장치를 장착합니다.

필요에 따라 PLC 또는 VFD 드라이브를 통합하십시오.

절연 저항 및 연속성 테스트를 수행합니다.

8. 초기 테스트 및 품질 검사
리프팅, 트롤리 이동 및 교량 이동에 대한 무부하 테스트 실행을 수행합니다.{0}

모든 안전 장치(리미트 스위치, 과부하 보호, 비상 정지)를 확인하십시오.

용접, 정렬 및 표면 마감을 검사합니다.

테스트 결과 및 수정 사항을 문서화합니다.

9. 부하 테스트
테스트 부하(일반적으로 정격 용량의 125%)로 FEM/ISO 표준에 따라 부하 테스트를 수행합니다.

리프팅, 하강, 이동 동작, 브레이크 등 부하가 걸린 크레인 동작을 관찰합니다.

결과를 기록하고 부하 테스트 완료를 인증합니다.

10. 최종검사 및 포장
최종 종합점검을 실시합니다.

운송을 위해 크레인 구성품을 안전하게 포장하십시오(특히 부품으로 배송되는 경우).

매뉴얼, 인증, 테스트 보고서 등 모든 문서를 준비합니다.

11. 배송 및 설치
크레인을 고객 현장으로 운송합니다.

설치 및 시운전을 지원하거나 감독합니다.

운영자 교육 및 유지 관리 지침을 제공합니다.

12. 판매 후-지원
유지보수, 예비 부품 공급, 기술 지원을 제공합니다.

고객 만족도 및 크레인 성능에 대한 후속 조치를 취하십시오.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.