더블 거더 클램 쉘을 잡습니다. 버킷 오버 헤드 크레인

이중 대들보 다리

두 명의 강력한 거더가 크레인 활주로에 걸쳐 단일 대들보 크레인에 비해 높은 리프팅 용량 (일반적으로 5-550 톤)과 후크 높이가 향상됩니다.

중단 적용 및 긴 스팬에 이상적입니다.

조개 grab bucket

재질을 잡고 버리기 위해 열린 껍질이 2 개 이상인 힌지 양동이.

와이어 로프 또는 유압 시스템을 통해 작동합니다 (기계식 잡기는 로프를 사용하고 유압 잡기는 정확한 제어를 제공합니다).

일반적인 유형 :로프 작동 (2/4- 로프)또는전동 (유압/전기).

호이스트 메커니즘

장착이중 호이스트:

잡기를 들어 올리거나 낮추기위한 하나.

양동이를 열고 닫기위한 것입니다.

a를 포함 할 수 있습니다회전 메커니즘정확한 재료 배치.

트롤리 & 엔드 트럭

트롤리는 다리 거더 (Bridge Girders)를 따라 움직여 호이스트를 들고 잡습니다.

바퀴가 달린 엔드 트럭은 활주로를 따라 크레인 움직임을 촉진합니다.

제어 시스템

펜던트 제어, 라디오 리모컨, 또는캐빈 운영정확한 취급을 위해.

반복적 인 작업을위한 선택적 자동화 (예 : 선박 또는 비축 물을로드/언로드).

 

다른 Grab Bucket 크레인과 비교

특징	더블 거더 클램 쉘 크레인	단일 대들보 조용 크레인
용량	5 - 550+ 톤	1-20 톤
기간	긴 스팬 (최대 40m+)	짧은 스팬 (<25m)
리프팅 높이	이중 거더 디자인으로 인해 더 높습니다	제한된
내구성	무거운 의무, 긴 수명	가벼운 것까지 중간 정도
비용	초기 비용이 더 높습니다	더 경제적입니다

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V/220V/230V/380V/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

A 더블 거더 클램 쉘을 잡습니다. 버킷 오버 헤드 크레인벌크 재료를 효율적으로 처리하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 부분의 자세한 분석입니다.

 

1. 브리지 구조 (더블 거더)

메인 거더 (2)-크레인 활주로에 걸쳐있는 중단 강철 빔으로, 높은 하중 용량 (일반적으로 5-550+ 톤) 및 장거리 지원을 제공합니다.

엔드 트럭- 다리의 양쪽 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 종 방향으로 움직일 수있는 바퀴가 장착되어 있습니다.

크로스 빔 및 브레이싱- 안정성과 강성을 위해 다리를 강화하십시오.

2. 호이 스팅 및 잡기 메커니즘

A) 호이스트 장치 (메인 및 보조 호이스트)

메인 호이스트- 횡단 버킷의 리프팅 및 하강을 처리합니다.

보조 호이스트-조개 껍질 버킷의 개구부/닫기를 제어합니다 (밧줄 운영 잡기 용).

와이어 로프 및 드럼-조작 및 잡기 작업을 위해 드럼에 상처를 입은 고강도 강철 로프.

b) Clamshell Grab Bucket

껍질 (2 개 이상)- 잡기 재료에 가까워서 방출하기 위해 열린 힌지 양동이.

횡령 유형 :

로프 작동 (2/4- 로프 횡령)- 리프팅 및 개방/닫기를 위해 별도의 호이스트를 사용합니다.

전동 (유압/전기 잡기)-정확한 통제를위한 자체 포함 된 힘.

재료 옵션-부식성 환경을위한 강철, 마모 방지 라이너 또는 스테인리스 스틸.

 

 

3. 트롤리 어셈블리

트롤리 프레임- 다리 거더를 따라 움직여 호이스트를 들고 잡습니다.

바퀴 및 드라이브 모터- 부드러운 트롤리 여행을위한 기어 박스가있는 전기 모터.

가이드 롤러- 거더의 적절한 정렬을 보장하십시오.

4. 활주로 시스템

활주로 빔-크레인의 움직임 (최고 운영 또는 언더황)을 지원합니다.

철도 트랙- 크레인 여행을 위해 활주로 빔에 설치됩니다.

버퍼 및 엔드 스톱-과잉 여행 충돌을 방지합니다.

5. 전력 및 제어 시스템

Festoon 시스템 / 케이블 릴- 크레인과 트롤리에 전원을 공급합니다.

제어 옵션 :

펜던트 제어- 핸드 헬드 유선 컨트롤러.

라디오 리모컨- 유연성을위한 무선 작동.

운영자 캐빈-조이스틱/버튼 컨트롤이있는 택시의 경우 (중장비 응용 프로그램에 공통).

가변 주파수 드라이브 (VFD)- 부드러운 가속/감속을 보장합니다.

6. 안전 및 보조 구성 요소

제한 스위치-과도하게 조정되거나 지나치게 여행을 방지합니다.

과부하 보호- 정격 용량을 초과하지 않는 센서.

방지 방지 시스템- 정확한 덤핑을 위해 Grab Bucket Swing을 최소화합니다.

윤활 시스템- 기어 및 베어링을위한 자동 기름칠.

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선택적 기능

회전 시스템을 잡습니다- 정확한 재료 배치를 위해 360도 회전이 가능합니다.

계량 시스템-재료 중량을 측정하기위한 내장로드 셀.

방진 및 부식 방지- 가혹한 환경 (항구, 화학 식물).

자동화 및 PLC 제어- 프로그래밍 된 로딩/언로드 사이클 용.

주요 차이점과 단일 거더 크레인

✔ 더 높은 용량- 이중 거더는 더 무거운 하중을 처리합니다.
✔ 더 나은 후크 높이- 크레인 아래에 더 많은 공간.
✔ 더 큰 내구성- 집중적 인 사용에 적합합니다.

 

스케치

주요 기술

 

 

고 부하 용량 (5 - 550+ 톤)

더블 거더 디자인은 우수한 강도를 제공하므로 석탄, 광석 및 스크랩 메탈과 같은 무거운 벌크 재료에 이상적입니다.

효율적인 자재 처리

Clamshell Grab Bucket은 빠르게 허용됩니다잡기, 들어 올리고, 덤핑느슨한 재료, 수동 노동 감소 및 생산성 향상.

응용 프로그램의 다양성

건조 (곡물, 모래), 습식 (슬러지, 폐기물) 및 연마 (광석, 자갈)와 같은 다양한 재료와 함께 작동합니다.

정확한 제어 및 자동화 옵션

부드러운 작동을 통해펜던트, 원격 또는 객실 제어.

통합 될 수 있습니다PLC 시스템자동화 로딩/언로드 사이클 용.

내구성 및 낮은 유지 보수

강력한 건축마모 방지가 잡히는 것거친 환경 (항구, 광산, 강철 공장)에 대한 부식 보호.

더 나은 훅 높이 및 스팬 커버리지

이중 거더는 허용됩니다더 많은 리프팅 높이단일 대들보 크레인과 비교하여 키 큰 저장 시설에 유용합니다.

안전 기능

과부하 보호, 방지 방지 시스템 및 제한 스위치는 안전한 작동을 보장합니다.

 

1. 항구 및 조선소

배에서 벌크화물 (석탄, 곡물, 비료)을 내립니다.

저장 마당의 쌓기 및 전송.

2. 광업 및 야금

손질철광석, 석탄, 석회암 및 스크랩 금속.

제련 식물에 원자재를 적재/언로드.

3. 폐기물 관리 및 재활용

잡기MSW (도시 고형 폐기물), 산업 폐기물 및 재활용품.

사용매립지, 소각장 및 재활용 센터.

4. 농업 및 식품 가공

운송곡물, 사료, 콩 및 설탕사일로 또는 가공 공장에서.

5. 건설 및 시멘트 산업

움직이는모래, 자갈, 시멘트 및 플라이 애쉬배치 공장에서.

6. 발전소

손질석탄, 바이오 매스 및 재화력 발전소에서.

7. 화학 및 비료 공장

관리분말 화학 물질, 비료 및 원료.

 

 

1. 엔지니어링 및 디자인
부하 분석, 듀티 분류 (FEM/ISO/GB) 및 스팬 계산

주요 사양 선택 : 리프팅 용량, 리프팅 높이, 스팬, 속도

CAD 도면 및 구조 분석 (필요한 경우 유한 요소 방법)

전기 및 제어 시스템 회로도

재료 청구서 준비 (Bom)

2. 재료 준비
Q235B / Q345B 스틸 플레이트, I- 빔, 레일 등의 조달.

녹과 불순물을 제거하기위한 표면 처리 (샌드 블라스팅, 산세)

CNC 플라즈마 또는 레이저 절단 기계를 사용한 강철 부품 절단

재료 검사 및 마킹

3. 주요 구성 요소의 제조
A. 메인 거더 (이중 빔)
상단 플랜지, 하단 판 및 웹 플레이트의 조립

자동 용접기를 사용한 전장 용접

용접 검사 (UT/RT) 및 필요한 경우 응력 완화

내부 스티프너 및 장착 브래킷 설치

편향을 보상하기 위해 빔을 캠버 링합니다

B. 마차 끝
박스 또는 플레이트 형 구조의 제조

휠 시트 및 액슬 홀더 설치

정밀한 공차로 관절면 가공

C. 트롤리 프레임
트롤리 스틸 구조의 제조

호이 스팅 메커니즘 장착 (드럼, 모터, 기어 박스)

트롤리 휠, 버퍼 및 드라이브 장치의 조립

D. 호이 스팅 메커니즘
드럼, 기어 박스, 시브 및 후크 블록 가공

모터, 브레이크, 커플 링 및 로프 드럼의 조립

스틸 와이어 로프 및 후크 블록 설치의 와인딩

4. 가공 및 정밀 처리
드럼, 샤프트 및 시브와 같은 주요 구성 요소는 CNC 가공됩니다.

샤프트 구멍, 기어 피팅 및 정렬 점검의 지루함

회전 요소의 동적 밸런싱 (필요한 경우)

5. 전기 시스템 어셈블리
제어 패널, 주파수 인버터, 컨택 터 및 릴레이의 배선

PLC 또는 원격 제어 장치의 프로그래밍 (자동화 된 경우)

한계 스위치, 경보 및 센서 시스템 설치

6. 어셈블리 및 사전 테스트
크레인 메인 거더, 엔드 캐리지 및 트롤리는 지상에 조립됩니다.

조인트의 정렬 및 볼팅

모터, 브레이크 및 제어 장치의 전기적 연결

드라이 런 테스트 : 여행 모터, 트롤리 및 호이스트가 부하없이 점검
7.로드 테스트 및 품질 검사
무부하 테스트 : 모든 기능 리프팅, 여행, 제동, 제한 스위치를 확인하십시오

정격 하중 테스트 (100%) 및 과부하 테스트 (보통 125%)

비상 정지, 제한 스위치, 경보의 기능 테스트

거더의 변형 점검 (지정된 한계 내에 있어야 함)

검사 보고서는 QA 팀이 사인했습니다

8. 표면 처리 및 그림
항-대안 처리 (예 : 아연이 풍부한 프라이머)

프로젝트 사양에 따른 그림 (일반적으로 노란색 또는 주황색)

로고 또는 명판 설치

9. 포장 및 배달
운송 가능한 섹션으로 분해합니다 (주 거더, 엔드 트럭, 트롤리)

스틸 프레임, 수축 랩 또는 수출 용 목재 케이스를 사용하여 포장

필요에 따라 도로, 철도 또는 바다로 배달
10. 현장 설치 및 시운전 (선택 사항)
고객 사이트의 조립

최종 정렬, 배선 및 하중 테스트

운영자 교육 및 유지 보수 지침

전체 문서와 함께 핸드 오버 : 매뉴얼, 인증서, 테스트 보고서, 배선 다이어그램

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.