다리를위한 560ton Bridge 대들보 발기 기계

560 톤의 다리 거더 발기 기계는 육교, 고속도로 및 철도 교량을 건설하는 동안 대형 교량 거더를 들어 올리고 배치하기 위해 설계된 대단한 장비입니다. 이 기계는 프리 캐스트 세그먼트 구조, 균형 잡힌 캔틸레버 발기 및 브리지 데크의 전체 스팬 발사에 필수적입니다.

 

 

560- Ton Bridge 대들보 발기 기계의 주요 기능 :
높은 하중 용량 - 최대 560 톤의 녀석을 들어 올리고 배치 할 수 있습니다.

적응성-다양한 대들보 유형 (T- 빔, 박스 거더, U- 빔 등)에 적합합니다.

자체 추진 또는 크롤러 기반-브리지 데크를 따라 또는 임시 지원으로 이동합니다.

정밀 제어 - 유압 또는 전기 시스템은 정확한 거더 배치를 보장합니다.

모듈 식 설계 - 다른 스팬 길이 및 대들보 구성에 대해 조정할 수 있습니다.

안전 시스템-과부하 보호, 방지 방지 메커니즘 및 비상 브레이크.

 

 

 

 

 

 

 

560T 브리지 거더 발사기는 건설 중에 큰 다리 거더를 들어 올리고 놓는 데 사용되는 중부 기계입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1 주요 구조 구성 요소
메인 대들보\/빔-건축 갭에 걸쳐있는 1 차 하중 기반 구조와 리프팅 메커니즘을 지원합니다.

지원 다리\/아우 트리거 - 안정성을 제공하고 부하를 부두 또는 임시 지지대에 배포하십시오.

포털 프레임 - 리프팅 메커니즘을 유지하고 브리지 데크를 따라 움직이는 강성 프레임 구조.

2. 리프팅 메커니즘
호이 스팅 윈치-대용량 케이블을 갖춘 전기 또는 유압 윈치가 굽는 선수들을 들어 올립니다.

리프팅 빔\/스프레더 빔 - 무거운 거더를 집어들 때 부하 분포를 보장하십시오.

유압 잭 - 대들보 배치 중에 미세 조정에 사용됩니다.

3. 움직임 및 포지셔닝 시스템
이동 메커니즘 - 기계가 브리지 데크 또는 임시 레일을 따라 이동할 수있는 휠 또는 트랙.

세로 및 가로 조정 - 정확한 대들주 정렬을위한 유압 또는 기계 시스템.

회전 장치 - 올바른 위치를 위해 거더 회전을 허용합니다.

4. 전력 및 제어 시스템
유압 전력 장치 (HPU) - 리프팅 및 이동을위한 유압 압력을 제공합니다.

전기 제어 시스템 - PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 안전한 작동을위한 원격 제어가 포함됩니다.

센서 및 모니터링 시스템 - 안전 및 정밀도를위한로드 센서, 틸트 센서 및 레이저 정렬.

5. 보조 구성 요소
카운터 웨이트 - 리프팅 작업 중에 기계의 균형을 잡는 데 사용됩니다.

안전 장치 - 제한 스위치, 비상 브레이크 및 과부하 보호.

임시 지원 및 거짓 작업 - 발기 중에 기계를 안정화시키는 데 사용됩니다.

 

 

 

 

560 톤 브리지 거더 발기 기계는 건설 중에 큰 다리 거더를 들어 올리고 배치하기 위해 설계된 대형 장비입니다. 이러한 기계는 효율성, 안전 및 정밀도를 포함하여 교량 구조에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 다음은 주요 장점입니다.

1. 고 부하 용량 (560 톤)
매우 무거운 거더를 처리하여 여러 리프트 또는 추가 장비의 필요성을 줄일 수 있습니다.

장거리 교량 (예 : 박스 거더, 스틸 트러스 또는 프리 캐스트 콘크리트 세그먼트)에 적합합니다.

2. 효율성 및 속도 향상
단일 작업에서 큰 거더를 들어 올리고 포지셔닝하여 시공 시간을 줄입니다.

현장에서 수동 어셈블리의 필요성을 최소화하여 프로젝트 타임 라인 속도를 높입니다.

3. 정밀 배치
정확한 거더 정렬을 위해 고급 유압 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

적절한 포지셔닝, 오류 감소 및 재 작업을 보장합니다.

4. 안전 개선
수동 거더 처리와 관련된 사고의 위험을 줄입니다.

안정적이고 안전한 리프팅 메커니즘은 거더 드롭이나 오해를 방지합니다.

5. 다양한 브리지 유형에 대한 적응성
다양한 거더 유형 (강철, 프리 캐스트 콘크리트, 복합 거더)과 함께 작동합니다.

조정 가능한 지지대 및 붐은 다양한 교량 구성 (예 : 고속도로, 철도 또는 보행자 교량)에 사용할 수 있습니다.

6. 노동 및 장비 의존성 감소
광범위한 노동과 여러 크레인의 필요성을 낮 춥니 다.

전통적인 크레인이 맞지 않을 수있는 제한된 공간에서 작동 할 수 있습니다.

7. 대규모 프로젝트의 비용 효율성
비싸지 만 선불이지만 건설을 가속화하고 지연을 최소화하여 장기 비용을 줄입니다.

기존 방법에 비해 장비 임대 및 인건비가 적습니다.

8. 트래픽 중단을 최소화합니다
더 빠른 거더 설치를 가능하게하여 도로 또는 철도 폐쇄를 줄입니다.

장기 건축이 바람직하지 않은 도시 지역에서 유용합니다.

9. 원격 및 자동 제어 옵션
일부 모델에는 원격 작동이있어 운영자 안전 및 제어 정밀도가 향상됩니다.

자동화 된 시스템은 효율성을 위해 리프팅 경로를 최적화 할 수 있습니다.

10. 내구성과 긴 서비스 수명
가혹한 건축 환경에서 강력한 사용을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

여러 프로젝트에서 재사용 될 수 있으며 장기 가치를 제공합니다.

응용 프로그램 :
고속도로 및 철도 교량-장거리 비아 덕트 및 육교.

세그먼트 브리지 구조 - 대형 프리 캐스트 세그먼트 처리.

강철 아치 및 서스펜션 브릿지 - 무거운 구조 성분을 들어 올립니다.

결론:
A 560- Ton Bridge Girder Ferection Machine은 건축 효율, 안전 및 정밀도를 크게 향상시켜 대규모 교량 프로젝트에 이상적입니다. 정확도로 막대한 부하를 처리하는 능력은 전반적인 프로젝트 품질을 향상시키면서 노동, 시간 및 비용을 줄입니다.

 

 

560T Bridge Girder Launcher는 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 중대 기계입니다. 최대 650 미터 톤의 거더를 처리하도록 설계되어 장거리 교량, 육교 및 고속도로 프로젝트에 적합합니다.

프리 캐스트 거더 설치- 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리고 배치합니다.

세그먼트 브리지 구조- 균형 잡힌 캔틸레버 브릿지에서 큰 프리 캐스트 세그먼트를 처리합니다.

거더 발사- 사용증분 런칭 방법 (ILM)거더를 제자리로 밀어 넣습니다.

철도 및 고속도로 교량- 인프라 프로젝트에서 대들보의 발기에 적합합니다.

 

 

560ton Bridge Girder Erection Machine은 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리거나 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 대형 장비입니다. 아래는 이러한 기계와 관련된 교량 생산 절차의 개요입니다.

1. 건설 전 계획
설계 검토 : 대들보 치수, 무게 (최대 560 톤) 및 지원 포인트가 기계의 용량과 일치하는지 확인하십시오.

경로 조사 :지면 조건, 접근 도로 및 크레인 포지셔닝 지역을 점검하십시오.

위험 평가 : 리프팅 안정성, 풍력 조건 및 잠재적 위험을 평가하십시오.

2. 기계 설정 및 교정
사이트로의 전송 : 기계는 모듈로 전달되어 현장에서 조립됩니다.

기초 준비 : 기계에 대한 안정적인 접지 또는 임시 지원을 보장합니다.

테스트 :로드 테스트를 수행하여 안정성 및 리프팅 용량을 확인하십시오.

3. 대들보 운송
프리 캐스트 대들보 제조 : 너더는 공장이나 현장 야드에 캐스트됩니다.

발기 부지로의 운송 : 무거운 운송 업체는 거더를 다리 위치로 옮깁니다.

임시 지원 : 피어 나 허위를 사용하여 들어 올리기 전에 거더를 잡습니다.

4. 거더 리프팅 및 배치
발기 기계 위치 : 기계는 대들보 픽업 지점에 정렬됩니다.

리프팅 : 유압 잭 또는 윈치가 대들보를 들어 올리십시오 (최대 560 톤).

정렬 및 배치 : 대들보는 베어링 또는 교각에주의 깊게 위치합니다.

고정 : 설계에 따라 볼트 또는 용접.

5. 설치 후 점검
측량 : 거더 정렬 및 고도를 확인하십시오.

그라우팅\/시미밍 : 필요한 경우 거더와 지원 사이의 간격을 채 웁니다.

로드 테스트 (필요한 경우) : 추가 구성 전에 구조적 무결성을 보장합니다.

6. 기계 움직임 및 재배치
이 기계는 자체 추진 메커니즘 또는 보조 장비를 사용하여 다음 스팬으로 발전합니다.

7. 데크 구조 (거더 배치 후)
형태 공사 설치 (캐스트 인치 데크 용) 또는 프리 캐스트 슬래브 배치.

콘크리트 붓기 (해당되는 경우) 및 경화.

방수 및 마무리 작업.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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