600ton Bridge 대들보 직기 기계
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600ton Bridge 대들보 직기 기계

600 톤 브리지 거더 발기 기계 (GEM)는 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리거나 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 대형 장비입니다. 다음은 이러한 기계의 주요 구성 요소입니다.
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제품 소개

600 톤 브리지 거더 발기 기계 (GEM)는 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리거나 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 대형 장비입니다. 다음은 이러한 기계의 주요 구성 요소입니다.

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주요 기능

 

600 톤 브리지 거더 건립 기계는 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 들어 올리거나 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 대형 장비입니다. 이 기계는 육교, 고속도로 육교 및 철도 교량을 효율적이고 안전하게 구축하는 데 필수적입니다.

600- Ton Bridge Girder Serecting Machine의 주요 기능 :
높은 하중 용량 - 최대 600 톤의 튼더를 들어 올리고 배치하도록 설계되었습니다.

적응성-다양한 대들보 유형 (T- 빔, 박스 거더, U- 빔) 및 스팬을 처리 할 수 ​​있습니다.

이동성-종종 Bridge 데크를 따라 이동하기 위해 자체 추진 모듈 식 트랜스 포터 (SPMT) 또는 철도 기반 시스템에 장착됩니다.

안정성 및 안전-유압 밸런싱 시스템, 아우 트리거 및 방지 메커니즘이 장착되어 있습니다.

자동화 및 제어-정밀 리프팅 및 정렬을위한 고급 PLC 기반 컨트롤.

모듈 식 디자인 - 일부 모델은 분해되어 새로운 건축 현장으로 전송 될 수 있습니다.

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사양

 

600- 톤 빔 런처 크레인 사양
1. 일반 사양
용량 : 600 톤 (최대 리프팅 용량)

유형 : 모듈 식\/자체 출시 갠트리 크레인 또는 레일 마운트 런처

적용 : 프리 캐스트 빔 발기 (예 : Box Girders, U-Beams, Bridges 용 T-Beam)

설계 표준 : ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

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그림 및 구성 요소

 

1 주요 구조 구성 요소
메인 대들보\/빔-건축 갭에 걸쳐있는 1 차 하중 기반 구조와 리프팅 메커니즘을 지원합니다.

지원 레그\/아우 트리거 - 안정성을 제공하고 하중을 브리지 부두 또는 임시 지지대에 배포합니다.

여행 메커니즘 - 레일, 휠 또는 크롤러가 포함되어있어 브리지 데크 또는 임시 트랙을 따라 기계를 움직입니다.

2. 리프팅 시스템
호이 스팅 윈치-대용량 케이블을 갖춘 전기 또는 유압 윈치가 굽는 선수들을 들어 올립니다.

리프팅 프레임\/스프레더 - 리프팅 중에 대들더를 단단히 고정시키는 조정 가능한 프레임.

유압 잭 - 대들보 위치에서 미세 조정에 사용됩니다.

와이어 로프 및 풀리-하중 처리를위한 고강도 강철 케이블.

3. 움직임 및 포지셔닝 시스템
종 방향 이동 시스템 - 기계가 교량 정렬을 따라 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

가로 조정 시스템-정확한 대들보 배치를위한 좌우 이동을 가능하게합니다.

회전 메커니즘 (해당되는 경우) - 일부 기계는 각진 배치를 위해 거더를 회전시킬 수 있습니다.

4. 전력 및 제어 시스템
유압 전력 장치 (HPU) - 리프팅 및 이동을위한 유압 압력을 제공합니다.

전기 제어판 - PLC, 센서 및 자동화 컨트롤이 있습니다.

원격 제어 시스템 - 운영자는 안전을 위해 무선으로 이동을 제어 할 수 있습니다.

5. 안전 및 보조 구성 요소
방지 시스템-거더 리프팅 중 진동을 줄입니다.

부하 모니터링 시스템 - 부하가 용량을 초과하지 않도록합니다 (600 톤).

비상 브레이크 및 잠금 장치 - 우발적 인 움직임을 방지합니다.

고정 시스템 - 작동 중에 기계를 브리지 데크 또는 교각에 고정시킵니다.

작업 플랫폼 및 사다리 - 유지 보수 및 검사 액세스를위한.

6. 임시 지원 및 보조 장비
코 (캔틸레버 발기) - 대들보 배치를위한 기계의 도달 범위를 확장합니다.

임시 교각\/지지 - 기계가 교각 사이에 닿을 때 사용됩니다.

정렬 도구 - 정확한 대들보 포지셔닝을위한 레이저 또는 GPS.

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스케치

 

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장점

 

600 톤 브리지 거더 발기 기계 (BGM)는 특히 프리 캐스트 콘크리트 또는 강철 거더를 배치하는 데 큰 다리를 건설하는 데 사용되는 대형 장비입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 부하 용량
매우 무거운 거더 (최대 600 톤)를 처리 할 수있어 긴 스팬 다리 (예 : 고속도로, 철도 및 바다 교차 다리)에 적합합니다.

여러 크레인 또는 임시 지원에 대한 필요성을 줄입니다.

2. 정밀성과 안정성
정확한 거더 정렬을 위해 컴퓨터 제어 유압 시스템이 장착되었습니다.

안전하고 안정적인 리프팅을 보장하여 인간 오류를 최소화합니다.

3. 효율성 및 속도
거더를 한 번의 작업으로 들어 올려 건축 속도를 높입니다.

전통적인 방법 (예 : 크레인 또는 갠트리 발사)에 비해 조립 시간을 줄입니다.

4. 적응성
도전적인 지형 (산, 강, 도시 지역)에서 일합니다.

조정 가능한 지지대와 붐은 다양한 대들보 길이와 다리 형상을 허용합니다.

5. 안전 향상
자동화 된 안전 시스템 (로드 모니터링, 방지 방지, 비상 브레이크).

무거운 리프팅 작업 중 사고의 위험을 줄입니다.

6. 비용 효율성
수동 취급을 줄임으로써 인건비를 낮 춥니 다.

임시 지원 또는 허위 작업의 필요성을 최소화하여 재료 비용 절감.

7. 환경 영향 감소
현장에서 기계가 적 으면 소음과 배출량이 낮아집니다.

여러 크레인에 비해 주변 지역으로의 중단이 적습니다.

8. 다리 유형의 다목적 성
세그먼트, 박스 거더, T- 빔 및 스틸 트러스 브리지에 적합합니다.

균형 잡힌 캔틸레버, 증분 발사 및 스패닝 스팬 건설에 사용됩니다.

9. 장기 내구성
고강도 강철과 내마모성 구성 요소로 제작되어 가혹한 조건에서도 장수를 보장합니다.

10. 현대 표준 준수
무거운 리프팅 및 교량 건설을위한 국제 안전 및 성능 표준을 충족합니다.

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애플리케이션

 

600 Ton Bridge Girder Serecting Machine은 교량 구조 중에 대형 교량, 세그먼트 또는 프리 캐스트 콘크리트 빔의 정확한 배치를 위해 설계된 대형 장비입니다. 이 기계는 육교, 고속도로 육교, 철도 교량 및 기타 대형 스팬 구조를 구축하는 데 필수적입니다.

주요 응용 프로그램 :
고속도로 및 고속도로 교량

고가 도로 및 교환을 위해 프리 캐스트 콘크리트 거더 (I-Beams, U-Beams, T-Beam, Box Girders)를 설치하는 데 사용됩니다.

세그먼트 브리지에서 균형 잡힌 캔틸레버 구조에 적합합니다.

철도 교량

고속 철도 및 기존의 철도 교량을 위해 무거운 거더를 세우십시오.

긴 스팬 스틸 트러스 또는 복합 거더를 처리합니다.

도시 육아 및 비행

전통적인 크레인이 실현할 수없는 혼잡 한 도시 환경에 거더를 배치합니다.

최소한의 트래픽 중단으로 빠른 건설을 가능하게합니다.

강 & 계곡 교차점

강, 협곡 또는 어려운 지형 위에 긴 스팬 다리를 건설하는 데 사용됩니다.

점진적인 출시를위한 갠트리 런칭과 함께 작동 할 수 있습니다.

세그먼트 브리지 구조

균형 잡힌 캔틸레버 또는 스패닝 스팬 발기를위한 프리 캐스트 세그먼트 리프트 및 위치.

연속 스팬 브리지를위한 발사 대들보와 함께 종종 사용됩니다.

무거운 대들보 설치

스틸 박스 거더, 복합 거더 또는 500 톤을 초과하는 무거운 콘크리트 빔을 처리합니다.

케이블 스테이 또는 서스펜션 브리지 데크 구조에 사용됩니다.

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생산 절차

 

600 Ton Bridge Girder Serecting Machine의 생산 절차에는 설계, 재료 조달, 제작, 조립, 테스트 및 시운전을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 아래는 자세한 단계별 절차입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 하중 용량 (600 톤), 스팬 길이, 리프팅 높이 및 작동 조건을 결정합니다.

구조 설계 : 주 거더의 CAD 모델링,지지, 리프팅 시스템 및 유압\/공압 시스템.

기계 및 전기 시스템 : 윈치, 모터, 제어 시스템 및 안전 메커니즘 설계.

시뮬레이션 및 검증 : 부하 하에서 구조적 무결성을 보장하기위한 유한 요소 분석 (FEA).

2. 자재 조달
고강도 강철 : 주요 거더, 붐 및지지 구조물.

유압 부품 : 펌프, 실린더, 밸브 및 호스.

전기 및 제어 시스템 : PLC, 센서, 모터 및 케이블.

패스너 및 베어링 : 고 긴밀한 볼트, 핀 및 중장비 베어링.

3. 구성 요소 제조
A. 주요 대들보 제조
절단 및 형성 : 강판의 CNC 혈장\/산소 연료 절단.

용접 : 고강도 조인트의 침수 된 아크 용접 (SAW).

가공 : 볼트 구멍 및 연결 용 드릴링 및 밀링.

표면 처리 : 내식성을위한 샌드 블라스팅 및 페인팅.

B. 지원 구조 (다리\/아우 트리거)
텔레스코픽 또는 고정 된 지지대의 제작.

높이 조정을위한 유압 실린더의 통합.

C. 리프팅 시스템
윈치, 와이어 로프 및 풀리 조립.

유압 잭 또는 동기 리프팅 시스템 설치.

D. 전기 및 제어 시스템
PLC, HMI, 센서 및 제한 스위치 장착.

유압 시스템과의 배선 및 통합.

4. 조립
기본 프레임 어셈블리 : 장착 지원 레그 및 안정제.

메인 대들보 설치 : 대들보를지지하여지지합니다.

기계 시스템 : 윈치, 트롤리 및 리프팅 빔 설치.

유압 및 전기 통합 : 펌프, 밸브 및 제어 패널을 연결합니다.

5. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 :

정적 하중 테스트 (1.25 × 600 톤=750 톤)).

동적 하중 테스트 (1.1 × 600 톤=660 톤)).

기능 테스트 :

트롤리의 움직임, 리프팅 및 운영 절감.

비상 정지 및 안전 시스템 점검.

비파괴 테스트 (NDT) : 임계 용접의 초음파, 자기 입자 또는 X- 선 검사.

6. 시운전 및 배달
현장 어셈블리 : 구성 요소를 건설 현장으로 전송하고 재 조립.

최종 테스트 : 실제 조건에서 운영 점검.

운영자 교육 : 최종 사용자를위한 안전 및 운영 절차.

7. 유지 보수 및 문서
수동 준비 : 사용자 매뉴얼, 유지 보수 일정 및 문제 해결 안내서.

애프터 판매 지원 : 기술 지원 및 예비 부품 공급.

 

워크숍보기

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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