800ton 빔 런처 크레인

800- Ton Beam Launcher Crane은 대규모 하중을 처리하도록 설계된 대단한 리프팅 머신이며, 일반적으로 조선, 교량 건설 및 대규모 산업 프로젝트와 같은 산업에서 사용됩니다. 다음은 주요 측면에 대한 고장입니다.

 

 

800- Ton Beam Launcher Crane의 주요 기능 :
리프팅 용량 - 최대 800 미터 톤 (≈1,763,700 파운드)을 들어 올릴 수있어 선박 섹션, 브리지 거더 또는 산업 모듈과 같은 매우 무거운 구성 요소에 적합합니다.

빔 런처 메커니즘-종종 자체 추진 또는 레일 장착 시스템을 사용하여 대형 빔 (예 : 교량 구조)을 발사 및 위치에 맞출 수 있습니다.

구조 유형 :

갠트리 크레인 (조선소와 같은 넓은 개방 공간)

오버 헤드 브리지 크레인 (실내 무거운 제조 상점 용)

크롤러 크레인 (거친 지형에서의 이동성)

전원 시스템 :

전기 (실내\/조선소 사용)

디젤\/유압 (실외\/모바일 애플리케이션 용)

제어 시스템 :

라디오 리모컨

고급 하중 모니터링으로 캐빈 운영

안전 기능 :

과부하 보호

방지 기술

비상 제동

 

 

800- 톤 빔 런처 크레인 사양
1. 일반 사양
용량 : 800 톤 (최대 리프팅 용량)

유형 : 모듈 식\/자체 출시 갠트리 크레인 또는 레일 마운트 런처

적용 : 프리 캐스트 빔 발기 (예 : Box Girders, U-Beams, Bridges 용 T-Beam)

설계 표준 : ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

 

 

 

800 톤의 빔 런처 크레인은 대형 빔을 처리하도록 설계된 대형 갠트리 또는 브리지 크레인으로, 일반적으로 교량 구조, 조선소 또는 중공업 응용 분야에 사용됩니다. 다음은 이러한 크레인의 주요 구성 요소입니다.

1 주요 구조 구성 요소
메인 거더 (Bridge Beam)-작업 영역에 걸친 1 차 하중 구조.

마차 (갠트리 다리) - 메인 대들보를 지원하고 바퀴\/여행 메커니즘을 수용하십시오.

지지 열 (고정 된 경우)-갠트리 크레인의 경우 고정되거나 레일 장착 될 수 있습니다.

2. 호이 스팅 메커니즘
Hoist Motor & Gearbox - 리프팅 파워 (일반적으로 전기 또는 유압)를 제공합니다.

와이어 로프 및 드럼-리프팅을 위해 드럼에 상처를 입은 헤비 듀티 스틸 케이블.

후크 블록 및 시브-부하를 배포하기위한 다중 폴 풀리 시스템.

로드 리미터 및 과부하 보호 - 정격 용량 내에서 안전한 작동을 보장합니다.

3. 트롤리 및 트래버스 시스템
트롤리 프레임 - 메인 거더를 따라 움직여 하중을 배치합니다.

트롤리 드라이브 모터 - 수평 이동의 힘.

바퀴와 레일 - 대들리를 따라 트롤리를 안내합니다.

4. 여행 메커니즘 (세로 이동)
크레인 여행 모터 - 활주로 철도를 따라 움직임을 주도합니다.

바퀴와 대구 - 크레인을지지하고 움직입니다.

철도 트랙 및 파운데이션-원활한 여행을위한 중장비 레일.

5. 제어 및 전기 시스템
운영자 캐빈 또는 원격 제어 - 정확한 부하 처리.

가변 주파수 드라이브 (VFD) - 부드러운 가속\/감속.

제한 스위치 및 센서-과복을 방지합니다.

전원 공급 장치 (Festoon System 또는 Cable Rel) - 전기를 이동 부품으로 전달합니다.

6. 안전 및 보조 구성 요소
풍속계 (실외 사용) - 풍속을 모니터링합니다.

청산 방지 시스템-다른 크레인과의 충돌을 방지합니다.

브레이크 (기계 및 비상) - 필요할 때 움직임을 중지합니다.

아우 트리거\/안정제 - 리프팅 중 추가 지원.

7. 선택적 기능
유압 클램핑 시스템 - 빔을 고정하기위한.

레이저 안내 - 정확한 포지셔닝.

자동화로드 포지셔닝 - 반복적 인 작업.

 

 

 

 

800 톤 빔 런처 크레인은 대규모 하중을 처리하도록 설계된 대형 리프팅 머신으로, 일반적으로 조선, 교량 건설 및 대규모 산업 프로젝트와 같은 산업에서 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 고하 용량 (800 톤)
매우 무거운 빔, 거더 및 조립식 섹션을 쉽게 들어 올리고 움직일 수 있습니다.

여러 크레인 또는 수동 처리의 필요성을 줄여 효율성을 향상시킵니다.

2. 정밀도와 제어
고급 유압 또는 전기 시스템을 사용하면 부드럽고 정확한 하중 위치가 가능합니다.

밀리미터 수준 정확도가 필요한 대형 구조 구성 요소를 설치하는 데 이상적입니다.

3. 응용 프로그램의 다양성
교량 구조 (프리 캐스트 세그먼트 발사), 조선 (대형 선체 섹션 취급) 및 산업 프로젝트 (발전소, 정유소)에 사용됩니다.

다른 첨부 파일 (스프레더 빔, 잡기 등)으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

4. 안전성 증가
부하 모멘트 표시기 (LMI), 방지 시스템 및 과부하 보호 기능이 장착되어있어 사고를 방지합니다.

대규모 부하를 움직일 때 수동 노동 위험을 줄입니다.

5. 시간과 비용 효율성
큰 조립식 섹션을 신속하게 배치하여 구조 속도를 높입니다.

여러 개의 작은 크레인 또는 수동 리깅의 필요성을 줄임으로써 인건비를 낮 춥니 다.

6. 도전적인 환경에 대한 적응성
다른 무거운 크레인 (크롤러 또는 타워 크레인)이 맞지 않는 제한된 공간에서 작동 할 수 있습니다.

일부 모델에는 자체 추진 또는 레일 장착 시스템이 이동성을위한 시스템이 특징입니다.

7. 기초 요구 사항 감소
타워 크레인과 달리 일부 빔 발사기는 중량을 효율적으로 분배하여 접지 준비 요구를 최소화합니다.

8. 자동화 및 원격 작동
최신 버전에는 자동 컨트롤 또는 더 안전하고 효율적인 처리를위한 원격 작동이 포함될 수 있습니다.

일반적인 사용 사례 :
교량 구조 : 프리 캐스트 콘크리트 빔 또는 강철 거더 발사.

조선소 : 대형 선박 섹션을 제자리로 이동합니다.

중공업 프로젝트 : 원자로, 보일러 또는 대형 기계 설치.

결론:
800- Ton Beam Launcher Crane은 대규모 건설 및 산업 프로젝트에서 무거운 리프팅을위한 강력하고 효율적이며 안전한 솔루션입니다. 고용량, 정밀도 및 적응성은 대규모 구조 구성 요소를 처리하는 데 필수 불가결합니다.

 

 

800- Ton Beam Launcher Crane은 대규모 건설 프로젝트, 특히 교량 건물, 중공업 건설 및 주요 인프라 개발을 위해 설계된 대단한 리프팅 시스템입니다.

기본 응용 프로그램
다리 건축
프리 캐스트 콘크리트 또는 스틸 브리지 세그먼트 발사

큰 다리 거더 (Box Girders, I-Beams 등)

장거리 교량에 대한 완전한 스팬 섹션

균형 잡힌 캔틸레버 건설 방법으로 작업합니다

중공업 프로젝트
정유소 및 화학 플랜트에 대형 공정 장비 설치

발전소에 무거운 구조 성분을 배치합니다

제조 시설에서 대형 산업 모듈을 조립합니다

인프라 개발
고속도로와 철도를위한 대형 육교 섹션을 세우십시오

몰입 튜브 터널 용 터널 세그먼트 설치

댐 및 잠금 장치 용 무거운 프리 캐스트 구성 요소 위치

 

 

1. 소개
800- Ton Beam Launcher Crane은 교량 구조, 프리 캐스트 빔 설치 및 대규모 인프라 프로젝트에 사용되는 중장비 리프팅 및 런칭 시스템입니다. 이 문서는 설계, 제작, 어셈블리, 테스트 및 품질 관리를 포함한 생산 절차를 간략하게 설명합니다.

2. 디자인 및 엔지니어링
2.1 디자인 사양
리프팅 용량 : 800 톤

스팬 : 조절 가능 (일반적으로 30m ~ 60m)

전원 시스템 : 유압\/전기

제어 시스템 : 원격 작동이있는 PLC 기반

안전 기능 : 과부하 보호, 비상 브레이크, 방지 시스템

2.2 구조 분석
하중 분포를위한 유한 요소 분석 (FEA)

동적 부하 테스트 시뮬레이션

ISO 4301, EN 13001 및 ASME B30 표준 준수

2.3 승인 및 인증
제 3 자 엔지니어링 회사가 검토 한 설계

지역 규제 요구 사항 준수

3. 자료 조달
3.1 주요 구성 요소
메인 거더 : 고강도 강철 (ASTM A572\/A992)

엔드 캐리지 : 중장비가있는 강화 강철

호이 스팅 메커니즘 : 와이어 로프, 유압 실린더 및 시브

전기 및 유압 시스템 : 모터, 펌프, 제어 패널

3.2 공급 업체 자격
인증 된 철강 공급 업체 (ISO 9001)

평판이 좋은 제조업체의 유압 부품 (Bosch Rexroth, Parker)

4. 제조 과정
4.1 절단 및 가공
CNC 혈장\/레이저 절단 정밀도

연결 지점의 드릴링 및 밀링

4.2 용접 및 조립
주 거더를위한 수중 아크 용접 (톱)

용접 무결성을위한 초음파 테스트 (UT) 및 자기 입자 검사 (MPI)

트롤리, 호이스트 및 엔드 마차의 조립

4.3 표면 처리
샌드 블래스트 (SA 2.5 표준)

부식성을위한 에폭시 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트

5. 조립 및 통합
5.1 기계 조립
최종 마차에 주요 거더의 장착

호이 스팅 윈치와 트롤리 설치

레이저 레벨링으로 정렬 검사

5.2 전기 및 유압 통합
제어 패널 및 센서의 배선

유압 호스 라우팅 및 압력 테스트

6. 테스트 및 시운전
6.1 공장 수락 시험 (지방)
정적 부하 테스트 : 100% SWL (800 톤) + 25% 과부하 (1000 톤)

동적 하중 테스트 : 정격 용량에서의 리프팅 및 트래 보는

기능 테스트 : 비상 정지, 제한 스위치 및 원격 제어

6.2 현장 시운전
프로젝트 사이트에서의 발기

실제 조건에서 최종로드 테스트

7. 품질 관리 및 문서
7.1 검사 단계
원자재 검사

제조 중에 치수 검사

파견 전 최종 검사

7.2 문서
자료 인증서 (MTC)

용접 절차 사양 (WPS)

테스트 보고서 (Fat, NDT)

작동 및 유지 보수 매뉴얼

8. 배달 및 설치
모듈 식 섹션으로 전송됩니다

훈련 된 기술자의 현장 조립품

운영자 교육 제공

9. 안전 및 규정 준수
OSHA\/ISO 안전 준수

정기적 인 유지 보수 일정

결론
800- 톤 빔 런처 크레인의 생산에는 엄격한 엔지니어링, 정밀 제조 및 철저한 테스트가 포함되어있어 무거운 리프팅 작업의 신뢰성과 안전을 보장합니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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