모바일 갠트리 휠 호이스트 크레인

 

A 모바일 갠트리 휠 호이스트 크레인현지 지역에서 무거운 하중을 들어 올리고 움직 이도록 설계된 크레인 시스템 유형입니다. 크레인은 a로 구성됩니다갠트리 프레임, 보통 강철 또는 알루미늄으로 만들어졌으며, 장착바퀴 또는 캐스터이동성을 위해. 에이호이스트 메커니즘, 수동, 전기 또는 공압은 프레임에 걸쳐있는 빔 (일반적으로 i-beam)에 장착되어 부하의 수직 리프팅이 가능합니다.

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🧱 주요 구성 요소 :

갠트리 프레임: 전체 시스템을 지원하는 A- 프레임 또는 H- 프레임 구조.

바퀴\/캐스터: 평평한 표면을 가로 질러 움직일 수 있습니다. 일부 모델에는 안정성을위한 잠금 메커니즘이 있습니다.

호이스트 메커니즘: 리프팅 장치 캔은 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트, 수동 또는 전원이됩니다.

빔 (i-beam 또는 박스 빔): 호이스트를지지하고 빔을 따라 측면 움직임을 허용합니다.

트롤리: 옆-사이드 하중 이동을 위해 빔을 따라 호이스트를 전달합니다.

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🔧 일반적인 기능 :

조정 가능한 높이\/스팬: 많은 모델이 다른 작업에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

로드 용량: 수백 킬로그램에서 몇 톤까지 다양합니다.

이식성: 오버 헤드 크레인이 실용적이지 않은 지역에 이상적입니다.

어셈블리\/분해 용이성: 현장 작업 또는 임시 설정에 유용합니다.

실내 및 실외 사용: 창고, 공장, 차고 또는 건설 현장에 적합합니다.

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🏗️ 응용 프로그램 :

기계 또는 재료 로딩 및 하역

자동차 워크샵에서 엔진 리프팅 엔진

유지 보수 중에 무거운 구성 요소 이동

제조업의 조립 작업 지원

건설의 임시 리프팅 요구

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✅ 장점 :

유동성: 영구 인프라없이 쉽게 이동했습니다.

비용 효율적입니다: 고정 된 오버 헤드 크레인보다 저렴합니다.

변하기 쉬운: 다양한 위치 및 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.

유연한 설정: 모델에 따라 실내 또는 실외에서 사용할 수 있습니다.

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어, 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

키워드 : 갠트리 크레인

색상 : 사용자 정의

크기 : 사용자 정의

디자인 : 컴퓨터 최적화 설계

안전 : 유연한 플랫 케이블 전력

응용 프로그램 : 건설 산업, 워크숍, 창고

노동 계급 : a 3- a8

인증 : ISO, CE, BV, S GS, TUV

전원 : 380 ~ 480V, 사용자 정의

 

 

1. 대기 프레임

설명: 크레인의 주요지지 구조.

하위 경쟁자:

수직지지 열 (다리): 수직 구조를 제공하고 하중을지지하십시오.

크로스 빔 (상단 빔 또는 I- 빔): 수직 다리를 연결합니다. 호이스트는이 빔을 따라 이동합니다.

재료: 일반적으로 내구성과 강도를위한 강철 또는 알루미늄.

 

 

감아 올리기

설명: 하중을 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘.

유형:

수동 체인 호이스트

전기 호이스트

공압 호이스트 (공기 호이스트)

특징: 모터 (전기 인 경우), 드럼 또는 체인 스프로킷 및 리프팅 후크가 포함되어 있습니다.

 

트롤리

설명: 상단 빔을 따라 호이스트를 수평으로 움직이는 메커니즘.

유형:

트롤리를 밀어냅니다: 수동으로 움직였습니다.

기어 트롤리: 핸드 체인을 통해 움직였습니다.

전동 트롤리: 정밀하고 무거운 하중을위한 전원 이동.

 

 

3. 엔드마차

1) 캔틸레버 갠트리 크레인의 최종 운송은 활주로 또는 지상 트랙을 따라 크레인의 움직임을 지원하는 필수 구성 요소입니다. 주 거더의 양쪽 끝에 위치하고 크레인을 이동 시스템에 연결합니다.

2) 엔드 빔은 내구성과 하중을 위해 고강도 강철로 만들어졌으며, 크레인의 안정적인 움직임을 보장하기 위해, 하중 하중 하에서도 설계됩니다.

3) 최종 캐리지의 기능 :

지지 : 크레인의 무게와 하중을 전달합니다.

이동성 : 트랙이나 활주로를 따라 크레인의 종 방향 이동을 용이하게합니다.

안정성 : 리프팅 중 균형 잡힌 작동, 팁 또는 원치 않는 움직임을 방지합니다.

하중 분포 : 바퀴를 가로 질러 하중을 고르게 분배하여 크레인의 구조를 보호하고 트랙의 응력을 최소화합니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

이동 메커니즘은 기어 박스에 연결된 전기 모터로 구동되므로 이동에 필요한 토크를 제공합니다.

드라이브 휠은 크레인의 다리에 장착됩니다. 이 휠은 크레인 디자인에 따라지면 또는 고가 트랙을 따라 굴러 가며, 휠은 일반적으로 매끄럽고 제어 된 움직임을 위해 속도와 토크를 조정하는 환원 기어 시스템을 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

레일을 따라 이동 : 여행 메커니즘의 주요 기능은 갠트리 크레인을지면이나 구조물에 설치된 크레인 레일을 따라 움직이는 것입니다. 이를 통해 크레인은 전체 작업 영역, 재료 및 하중을 한 지점에서 다른 지점으로 덮을 수 있습니다.

갠트리 구조에 대한 지원 : 이동 메커니즘은 메인 빔과 캔틸레버를 포함하는 전체 갠트리 구조를 지원합니다. 이지지는 이동 중에 크레인의 안정성과 안전한 작동을 보장합니다.

리프팅 하중 : 갠트리 크레인이 움직일 때, 여행 메커니즘은 하중의 움직임을 수평으로 촉진하여 작업 영역에서 무거운 재료를 들어 올리고 운반하는 효과적인 수단을 제공합니다.

조정 가능한 속도 및 포지셔닝 : 크레인의 속도와 위치를 제어 할 수있는 능력을 제공하며, 이는 재료를 처리하고 안전한 운영을 보장하는 데있어 중요합니다.

다른 메커니즘과의 통합 : 크레인 여행 메커니즘은 호이 스팅 메커니즘 및 트롤리 시스템과 같은 다른 구성 요소와 조정하여 효율적인 하중 및 움직임을 가능하게합니다.

안전한 작동 및 안정성 : 여행 메커니즘은 레일을 따라 크레인의 부드럽고 안전한 움직임을 보장하여 장비를 손상 시키거나 안전을 손상시킬 수있는 육포 또는 불안정한 움직임과 관련된 위험을 최소화합니다.

모터에 의해 구동 : 메커니즘은 일반적으로 전기 모터 또는 유압 시스템으로 구동되는 이동에 필요한 전력을 제공합니다. 이 모터는 무거운 하중 하에서 안정적인 작동을 제공하도록 설계되었습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 트롤리의 주요 구조적 지지체로 하중을 지키기 위해 필요한 강성과 강도를 제공합니다. 일반적으로 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 내구성과 저항을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다.

휠 세트 : 휠은 종종 액슬에 장착 되며이 휠 내부의 베어링은 하중을 강화하는 용량과 부드러운 작동을 위해 설계되었습니다.

전기 구동 모터 : 트롤 플라이의 움직임은 기어 박스와 풀리 또는 체인 시스템을 통해 휠 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 모터는 일반적으로 트롤리 프레임에 설치되며 드라이브 메커니즘을 통해 휠에 연결되어 전방 및 후진 동작을 모두 허용합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 호이스트의 수평 이동

호이 스팅 메커니즘을 운반하는 트롤리는 갠트리 레일을 따라 수평으로 움직입니다. 이 수평 이동은 크레인이 마당, 도크 또는 창고와 같은 넓은 지역에서 재료를 들어 올리고 낮출 수있게합니다.

2. 부드럽고 정확한 포지셔닝

트롤리 여행 메커니즘은 트롤리 위치를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다. 이는 하중이 원하는 위치에 정확하게 배치되도록하는 데 중요합니다.

3. 호이 스팅 메커니즘에 대한 지원

호이스트 시스템은 일반적으로 트롤리에 장착됩니다. 트롤리 이동 메커니즘을 통해 호이스트가 갠트리 길이를 가로 질러 리프팅 장비가 작동에 필요한 전체 영역을 덮을 수 있습니다.

4. 하중 분포 및 안정성

트롤리는 크레인의 구조물에 하중을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 트롤리가 움직일 때 부하가 안정적으로 유지되어 사고로 이어질 수있는 불균형의 위험이 줄어 듭니다.

5. 속도 제어

트롤리 여행 메커니즘에는 모터, 기어 및 때로는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함되어 트롤리의 움직임에 필요한 속도 제어를 제공합니다. 이는 정밀도를 위해 천천히 움직이거나 효율성을 빨리 움직일지 여부에 관계없이 다양한 운영 요구에 적응하는 데 도움이됩니다.

6. 다른 크레인 움직임과 통합

트롤리 여행 메커니즘은 갠트리의 수직 (호이 스팅) 및 세로 (갠트리 여행) 움직임과 통합됩니다. 이러한 기능과 협력하여 부드럽고 동기화 된 작동을 보장하여 복잡한 리프트 및 재료 전송을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.

7. 안전 및 부하 처리

메커니즘에는 종종 트롤리가 작동 경계를 초과하거나 장애물과 충돌하는 것을 방지하여 전체 크레인 작동의 안전성을 향상시키기 위해 한계 스위치 또는 센서와 같은 안전 기능이 포함됩니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

바퀴는 크레인 구조를 지원하며 갠트리 크레인이 트랙을 따라 이동할 수 있도록 필수적입니다. 또한 크레인의 무게와 작동 운동으로 생성 된 힘을 흡수하여 트랙 및 기타 크레인 구성 요소에 손상을 방지하기 위해 이러한 힘을 분배합니다.

크레인의 목적과 처리 하중에 따라 바퀴는 다른 중량 용량을 처리하도록 설계됩니다. 더 큰 크레인 또는 더 무거운 리프팅에 사용되는 크레인은 더 크고 강력한 휠을 갖습니다.

2) 설계 요구 사항

크레인 휠은 일반적으로 일정한 움직임과 무거운 하중을 견뎌내면서 크레인의 무게와 하중의 무게를 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어졌으며, 휠은 종종 레일을 따라 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장하고 탈선하지 않도록 플랜지로 설계됩니다.

7. 크레인 후크

캔틸레버 갠트리 크레인의 크레인 훅은 리프팅 및 취급 프로세스에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 호이 스팅 작업 중에 부하를 부착하고지지하는 데 사용됩니다.

후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 슬링, 체인 또는 기타 리프팅 장치에 안전한 부착을 위해 깊은 목이있는 곡선 모양이 있습니다. 후크에는 작동 중에 하중이 실수로 느슨해지지 않도록 안전 속어가 있습니다.

크레인 훅의 주요 기능은 크레인의 리프팅 메커니즘 (예 : 호이스트)을 하중과 연결하는 것입니다. 갠트리 크레인의 빔 (갠트리 구조의 다리에 의해 지지됨)을 따라 움직이며 리프팅 요구 사항에 따라 높이거나 낮출 수 있습니다.

모터

캔틸레버 갠트리 크레인의 모터는 호이 스팅, 트롤리 여행 및 갠트리 운동과 같은 크레인의 다양한 움직임을 주도하는 데 책임이있는 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 설계 및 크기에 따라 모터는 유형과 사양이 다를 수 있습니다. 모터는 일반적으로 효율적인 작동을 위해 속도와 토크를 조정하기 위해 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 또는 VFD (가변 주파수 드라이브)에 의해 제어됩니다.

호이스트 모터 : 목적 : 호이스트를 구동하여 하중을 들어 올리고 낮추는 모터 유형 : 일반적으로 전기 모터, 종종 AC 유도 모터. 파워 : 부하 용량에 따라 다르며 몇 kW에서 수백 kW입니다.

여행 모터 (트롤리 운동) : 목적 : 트롤리를 갠트리 레일을 따라 움직입니다. 모터 유형 : 보통 3 단계 AC 모터. 파워 : 트롤리의 필요한 속도와 용량에 따라 선택됩니다.

갠트리 이동 모터 (브리지 이동) : 목적 : 지상 레일을 따라 전체 갠트리 구조를 움직여 하중 영역 위에 걸쳐있을 수 있습니다. 모터 유형 : 종종 미세한 제어를위한 가변 속도 드라이브 (VSD)가있는 중장기 전기 모터 : 트롤리 모터와 유사하지만 일반적으로 전체 크레인 구조를 이동하는 데 필요하므로 일반적으로 더 높습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

캔틸레버 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템은 비정상적인 조건이나 위험의 경우 시각적 및 가청 신호를 제공하여 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 잠재적 인 위험 부근의 운영자, 근로자 및 직원에게 경고하는 데 도움이됩니다.

사운드 경보 (Horn 또는 Siren) : 목적 : 응급 상황 또는 비정상적인 상황에 대한 경고 : 사운드 : 일반적으로 다양한 패턴 (연속, 간헐적 또는 펄스)을 가진 사이렌 또는 경적과 같은 시끄럽고주의를 끄는 것과 같은 다양한 유형의 알레트를 신호합니다.

조명 경보 (Strobe Light 또는 Flashing Beacon) : 목적 : 소리만으로는 효과가 없을 수있는 영역에서 볼 수있는 시각적 경고를 제공합니다 (예 : 시끄러운 환경 또는 거리에서). 조명 유형 : 번쩍이거나 회전하는 스트로브 조명 또는 비콘은 일반적으로 다른 색상으로 사용됩니다.

빨간색 : 중요한 경보 (위험한 상황).

옐로우\/앰버 :주의 (경고 또는 비가 부족한 문제).

파란색 : 운영 상태 또는 다른 특정 조건을 나타낼 수 있습니다.

2) 한계 스위치

캔틸레버 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인이 사전 정의 된 한계를 넘어서 지나가거나 이동하는 것을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 크레인의 적절하고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 캔틸레버 갠트리 크레인은 일반적으로 다리와 호이 스팅 메커니즘이있는 넓은 구조로 구성되어 있으며, 이는 종종 포트 나 창고와 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리거나 움직이게하는 산업 환경에서 사용됩니다.

한계 스위치의 기능 :

위치 감지 : 한계 스위치는 크레인의 호이스트 또는 트롤리가 지정된 끝 위치에 도달했을 때 감지됩니다 (트랙을 따라 완전히 올리거나 내리거나 이동). 이것은 과잉 여행으로 인한 기계적 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.

안전 : 크레인이 경계에 도달하면 크레인이 움직이지 못하게하는 실패로 작용합니다. 이것은 사고의 위험을 줄이고 크레인과 주변 장비를 보호합니다.

자동화 : 제한 스위치는 크레인의 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 한계 스위치가 트리거되면 신호를 제어 시스템에 보냅니다.

갠트리 크레인의 한계 스위치 유형 :

기계식 제한 스위치 :이 유형은 크레인이 한계에 도달 할 때 물리적 액추에이터를 사용하여 접점을 열거 나 닫습니다. 일반적으로 사용되고 간단하며 비용 효율적인 솔루션입니다.

자기 한계 스위치 : 이들은 자기장을 사용하여 직접 접촉없이 대상의 위치를 ​​감지하여보다 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

근접성 한계 스위치 : 센서를 사용하여 접촉없이 대상의 존재를 감지하며 종종 고급 또는 고속 응용 분야에서 사용됩니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 보호 장치

크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 막는 것을 방지합니다.

하중이 안전한 한계를 초과 할 때 경보를 활성화하거나 리프팅 메커니즘으로 전력을 차단합니다.

2. 제한 스위치

호이 스팅 한계 스위치 : 후크가 상한 또는 하한에 도달 할 때 리프팅 메커니즘을 중지하여 오버 호이스트 또는 오버 층을 방지합니다.

여행 제한 스위치 : 충돌이나 탈선을 피하기 위해 크레인 또는 트롤리의 수평 이동을 제한합니다.

붐 각도 제한 스위치 (해당되는 경우) : 붐이 안전한 각도 한계를 초과하지 않도록합니다.

3. 비상 정지 버튼

비상시 운영자는 응급 상황시 크레인 작업을 즉시 정지시킬 수 있습니다.

일반적으로 크레인 및 리모컨의 여러 접근 가능한 위치에 설치됩니다.

4. 청산 방지 장치

센서 (근접 센서 또는 레이저)를 사용하여 크레인 경로에서 장애물 또는 기타 장비를 감지하여 충돌을 방지합니다.

가청 경보 또는 자동 제동 시스템이 포함될 수 있습니다.

5. 풍속 모니터링 시스템

풍속을 모니터링하고 운영의 안전한 수준을 초과 할 때 경고를 발행합니다.

일부 시스템은 강풍 중에 크레인을 자동으로 잠그거나 고정합니다.

6. 제동 시스템

기계식 브레이크 : 움직이지 않을 때 하중이 고정 상태를 유지하도록합니다.

비상 제동 시스템 : 정전 또는 시스템 오작동 중에 활성화됩니다.

7. 레일 클램프 또는 폭풍 잠금 장치

운동을 방지하기 위해 폭풍이나 강풍 중에 크레인을 제자리에 고정시킵니다.

8. 버퍼 시스템

우발적 인 과잉 여행 중 충격을 흡수하고 손상을 줄이기 위해 크레인의 이동 경로 끝에 설치됩니다.

9.로드 모멘트 표시기 (LMI)

크레인이 팁 포인트에 접근하면로드 모멘트를 모니터링하고 연산자에게 경고합니다.

10. 안전 연동

리프팅, 트롤리 운동 또는 붐 조정과 같은 특정 작업을 안전하지 않은 방식으로 동시에 수행 할 수 없습니다.

11. 가청 및 시각적 경고 시스템

알람 : 크레인 작동 중 또는 결함 발생시 인근 인원 경보.

신호 표시등 : 크레인의 작동 상태를 나타냅니다.

12. 와이어 로프 검사 및 안전 기능

로프 오버 바람 보호 : 와이어 로프가 부적절하게 상처를 입히는 것을 방지하여 사고로 이어질 수 있습니다.

로프 브레이크 감지 : 와이어 로프의 파손 또는 여유를 감지하고 작동을 중단시킵니다.

13. 운영자 캐빈 안전 기능

인체 공학적으로 설계된 컨트롤은 작업자 피로를 최소화합니다.

소화기 및 기타 응급 장비는 일반적으로 객실에서 구입할 수 있습니다.

14. 자동 크레인 모니터링 시스템 (선택 사항)

하중, 속도 및 온도와 같은 중요한 매개 변수를 모니터링합니다.

유지 보수 및 문제 해결을위한 운영 데이터 및 결함을 기록합니다.

11. 제어 모드

1) 1. 수동 제어

설명 : 운영자는 푸시 버튼 펜던트, 레버 또는 제어 패널을 직접 현장으로 사용하여 크레인을 수동으로 제어합니다.

특징:

사용 및 유지 관리 간단합니다.

덜 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다.

응용 프로그램 : 소규모 작업 또는 자동화 요구 사항이 낮은 위치에서 사용됩니다.

2. 리모컨

설명 : 운영자는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다.

특징:

연산자가 부하를 피할 수 있도록하여 안전성을 향상 시켰습니다.

더 큰 운영 유연성.

더 복잡한 움직임을 처리 할 수 ​​있습니다.

응용 프로그램 : 창고, 물류 야드 및 더 높은 정밀도가 필요한 기타 환경.

3. 객실 제어

설명 : 운영자는 크레인에 부착 된 객실에 앉아 조이스틱 또는 제어 패널을 사용하여 작업을 제어합니다.

특징:

부하 및 작업 영역을 명확하게 볼 수있는 작업자에게 제공합니다.

중단 및 장기 운영에 적합합니다.

응용 프로그램 : 조선소, 제철소 또는 건설 현장과 같은 대규모 산업 현장.

4. 반자동 제어

설명 : 일부 작업 (반복적 인 움직임과 같은)은 자동화되고 다른 작업에는 수동 입력이 필요합니다.

특징:

운영자 워크로드를 줄입니다.

반복적 인 작업의 효율성을 높입니다.

응용 프로그램 : 조립 라인, 물류 허브 및 반복적 인 리프팅 및 포지셔닝과 관련된 작업.

5. 완전 자동 제어

설명 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령어 또는 센서 입력을 기반으로 자율적으로 작동합니다.

특징:

높은 정밀도와 효율성.

인적 오류를 제거하고 인건비를 줄입니다.

모니터링 및 데이터 분석을 위해 종종 스마트 시스템 또는 IoT와 통합됩니다.

응용 프로그램 : 포트, 자동 창고 및 고속 정밀한 운영이 필요한 환경.

6. 하이브리드 제어 (매뉴얼 + 자동)

설명 : 수동 및 자동 제어 옵션을 결합하여 작업 요구 사항에 따라 유연성을 허용합니다.

특징:

다양한 운영 요구에 적응할 수 있습니다.

통제를 희생하지 않고 효율성을 향상시킵니다.

응용 프로그램 : 인간 감독과 자동화가 필요한 사이트.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

모바일 갠트리 휠 호이스트 크레인의 장점

유동성

바퀴 나 캐스터에서 쉽게 움직일 수 있습니다.

시설이나 작업장 내에서 부하를 운송하는 데 이상적입니다.

영구 설치없이 여러 작업 영역에서 사용하기에 적합합니다.

다재

다양한 산업 (제조, 자동차, 건축, 창고 등)에서 실내 또는 실외에서 사용할 수 있습니다.

다른 유형의 호이스트 및 리프팅 부착물과 호환됩니다.

단기 및 장기 리프팅 작업에 유용합니다.

조정 가능성

많은 모델에는 조절 가능한 높이와 스팬이 특징입니다.

다른 하중 크기, 작업 환경 및 공간 제약 조건에 적응할 수 있습니다.

쉬운 설정 및 분해

특수 도구 나 영구 기초없이 빠르게 조립할 수 있습니다.

임시 사용 또는 다른 사이트로의 재배치에 이상적입니다.

비용 효율적입니다

영구 오버 헤드 크레인 또는 지브 크레인 시스템을 설치하는 것보다 저렴한 비용.

최소 설치 및 인프라 비용.

향상된 안전

옵션 잠금 캐스터 및 브레이크가있는 안정적인 디자인.

수동 리프팅으로 인한 긴장 및 부상의 위험을 줄입니다.

종종 전원 호이스트의 과부하 보호가 포함됩니다.

로드 용량 범위

광장 (500kg)에서 중장비 (몇 톤)에 이르기까지 다양한 용량으로 제공됩니다.

특정 운영 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

구조적 수정이 필요하지 않습니다

건물 구조 나 천장에 부착이 필요하지 않습니다.

임대 시설 또는 하중을 함유 한 지역에 유용합니다.

 

 

1. 건설 산업

강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 건축 부품과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올립니다.

건설 현장에서 재료 운송 및 포지셔닝.

2. 제조 시설

생산 라인에서 큰 구성 요소 또는 기계 처리.

공장 내에서 원자재 나 완제품 이동.

3. 조선소와 항구

선박에서 용기 또는화물을 적재하고 내립니다.

무거운 선박 구성 요소 또는 유지 보수 장비 운송.

4. 창고 및 물류

실외 또는 실내 저장 공간에 상품을 쌓고 조직합니다.

트럭 또는 레일카 로딩 및 하역.

5. 항공 우주 및 항공

동체, 날개 또는 엔진과 같은 대형 항공기 부품을 처리합니다.

유지 보수 및 조립 작업 지원.

6. 철도 야드

트랙이나 대기업과 같은 철도 구성 요소를 들어 올리고 포지셔닝합니다.

철도화물 로딩 및 하역.

7. 제철소 및 파운드리

무거운 강철 판, 코일 또는 주물을 움직입니다.

용융 금속 용기 취급.

8. 광업 및 중공업

광업 작업에서 중장비 및 재료 운송.

어셈블리 또는 수리를 위해 대형 기계 처리.

9. 발전소

터빈, 발전기 및 기타 중력 장비를 설치하거나 유지 관리합니다.

핵 또는 열 플랜트에서 연료 또는 폐기물을 운반합니다.

기중기생산 절차

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.