맞춤형 전기 모터 구동 이중 대글 거더 갠트리 크레인

 

맞춤형 전기 모터 구동 이중 대글 거더 갠트리 크레인 소개

A 맞춤형 전기 모터 구동 이중 대글 거더 갠트리 크레인정밀, 전력 및 적응성이 필요한 산업 응용 분야를 요구하는 고성능 리프팅 솔루션입니다. 2 개의 병렬 거더와 전동 여행 시스템을 특징으로하는이 크레인 유형은대형 자재 취급우수한 부하 용량, 스팬 및 운영 안정성을 제공합니다.

이 크레인입니다맞춤형스팬 길이의 변동, 리프팅 높이, 하중 용량, 여행 속도 및 제어 시스템을 포함한 특정 프로젝트 또는 사이트 요구 사항을 충족합니다. 철강 생산, 건축, 조선 및 물류와 같은 대규모 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

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주요 기능 :

이중 거더 구조 :리프팅을위한 향상된 강도 및 하중 분포를 제공합니다중간에서 여분의 하중.

전기 모터 드라이브 시스템 :모든 움직임 호이스트, 트롤리 여행 및 크레인 여행 감지에 힘을 발휘합니다부드럽고 정확하며 효율적인 작동.

사용자 정의 :프로젝트 별 매개 변수 (예 : 스팬, 용량, 리프팅 높이, 노동 계급, 환경)를 충족하도록 완전히 조정되었습니다.

고급 컨트롤 :옵션이 포함됩니다원격 제어, 택시 작동, 그리고PLC 자동화안전 인터록 및로드 모니터링.

이동성 옵션 :장착 할 수 있습니다레일 또는 고무 바퀴사이트 요구 사항에 따라.

내후성 및 야외 준비 :작동하도록 설계되었습니다가혹한 조건, 옵션 바람 방지 장치, 레인 커버 및 IP 등급 전기 시스템.

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일반적인 응용 프로그램 :

무거운 제조 공장- 기계, 도구 및 제조 된 구성 요소를 처리합니다.

조선소와 항구- 선박 블록, 엔진 및화물을 들어 올리기 위해.

철강 및 금속 산업- 큰 강철 코일, 플레이트 및 프로파일을 이동합니다.

건축 및 프리 캐스트 야드- 콘크리트 세그먼트 및 구조 구성 요소를 운반합니다.

발전 시설- 터빈 및 중장기 조립 및 유지 관리.

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이익:

고효율과 정밀도전기 모터 제어로 인한 작업에서.

수동 노동 감소직장 안전 개선.

맞춤형 구성워크 플로 및 공간 활용을 최적화합니다.

긴 서비스 수명적절하게 사용 및 유지 관리 할 때 최소한의 유지 보수로.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 거리는 거더 (메인 빔)

크레인의 골격을 형성하는 2 개의 평행 수평 빔.

만들어졌습니다고강도 구조 강철종종 상자 유형 또는 I- 빔 디자인으로.

트롤리를지지하고 스팬을 가로 질러 이동하도록합니다.

 

전기 호이스트 및 트롤리 시스템

이중 거더에 장착, 트롤리는 수평으로 움직이고 호이 스팅 메커니즘을 전달합니다.

전기 모터 구동 호이스트어느 쪽이든와이어 로프 또는 체인하중을 들어 올리기 위해.

장착기어드 모터, 브레이크 및 드럼 메커니즘제어 된 리프팅의 경우.

 

 

3. 캐리지 \/ 갠트리 다리 엔드

주 거더를지지하는 수직 또는 각진 구조.

거더를여행용 바퀴그리고드라이브 메커니즘.

할 수 있습니다A- 프레임, 상자 유형, 또는맞춤형클리어런스 및 하중 요구 사항에 맞습니다.

4. 크레인 이동 메커니즘 (전기 모터 구동)

제공종 방향 운동레일 또는 바퀴를 따라 전체 크레인 구조의.

포함 :

전동 바퀴(모바일 모델 용 레일 장착 또는 고무 기부)

기어 감속기

브레이크

드라이브 샤프트 (양쪽에 동기화 된 경우)

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1. 전동 드라이브 시스템
전기 모터 : 트롤리는 대들보 트랙을 따라 바퀴를 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 이 모터는 일반적으로 고효율 AC 모터입니다.
속도 제어 : 모터에는 종종 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 조정 가능한 속도 구동이 장착되어 트롤리의 정확한 속도 제어가 가능하여 다양한 작동 요구 사항에 적합합니다.
2. 트롤리 휠과 베어링
고재 베어링 휠 : 휠은 크레인과 트롤리 자체의 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 강철로 만들어진 강철로 만들어진 그들은 무거운 하중을 지탱하고 부드러운 움직임을 보장 할 수 있습니다.
자체 정렬 베어링 : 베어링은 휠과 트랙 사이의 마찰을 줄이는 데 사용됩니다. 자체 정렬 베어링은 휠과 레일 사이의 적절한 정렬을 유지하여 마모를 방지합니다.
3. 트랙 시스템 (Girder Rails)
빔 구조 : 트롤리는 이중 거더 크레인의 주요 빔의 상단 플랜지를 따라 이동하여 레일 시스템을 형성합니다. 거더 디자인은 하중을 고르게 분배하고 높은 구조적 무결성을 제공합니다.
철도 가이드 :이 가이드 레일은 트롤리가 대들보를 따라 여행하고 트랙에서 벗어나지 않도록하여 움직임 중에 안정성을 향상시킵니다.
4. 후크 및 호이스트 메커니즘을로드하십시오
호이스트 여행 메커니즘 : 트롤리는 일반적으로 호이 스팅 메커니즘과 결합되어 고리와 수평 방향으로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 하중의 정확한 위치를 가능하게합니다.
크레인 후크 블록 :로드 훅 또는 후크 블록은 트롤리에 장착되어 크레인의 범위를 가로 질러 하중을 움직입니다. 트롤리와 호이스트는 함께 협력하여 다양한 장소에서 무거운 물건을 들어 올리고 배치합니다.

6. 크레인 휠

1) 휠 재료 및 구조
고강도 합금강 : 42CRMO4 또는 AISI 4140과 같은 재료로 만든 내마모성 및 내구성을 제공합니다.
열처리 : 마모에 저항하고 서비스 수명을 높이기위한 강화 된 표면 (유도 또는 불꽃 강화).
정밀 가공 : 정확한 롤링을 보장하고 마찰을 줄이고 효율성과 수명을 향상시킵니다.
2) 휠 유형
이중 플랜지 바퀴 : 레일을 따라 지침을 제공하여 크레인이 탈선하는 것을 방지합니다.
단일 플랜지 바퀴 : 외부지도가 제공되는 일부 설계에 사용됩니다.
평면 바퀴 : 레일에서 안내가 오는 특정 트랙 시스템에 적합합니다.

7. 크레인 후크

1) 후크 재료 및 구조
고강도 합금강 : 일반적으로 DIN 17200 C45, 34CRMO4 또는 AISI 4140과 같은 단조 탄소강 또는 합금강으로 제작되어 고강도와 인성을 보장합니다.
내구성을 위해 열처리 : 후크가 켄 칭 및 템퍼링되어 경도와 내마모성을 향상시켜 무거운 하중 하에서 변형을 방지합니다.
정밀 가공 : 부드러운 표면과 균일 한 강도 분포를 보장합니다.
2) 후크 유형
단일 후크 : 가벼운 하중 및 일반 리프팅 작업에 사용됩니다.
더블 훅 :보다 안정적이고 무거운 듀티 리프팅에 사용되어로드 스윙을 줄이고 안전성이 향상됩니다.
단조 후크 : 캐스트 후크에 비해 높은 강도와 ​​충격 저항을 제공합니다.
3) 하중 용량 및 안전 계수
40 톤으로 평가 : 40, 000 kg의 최대 안전 작업 부하 (SWL)를 들어 올리고 지원하도록 특별히 설계되었습니다.
안전 계수 : 일반적으로 4 : 1 또는 5 : 1은 고리가 고장 전 등급의 4 ~ 5 배를 처리 할 수 ​​있음을 의미합니다.

모터

갠트리 크레인 모터의 주요 특징
1) 고효율 및 전력
3 상 비동기 모터는 높은 전력 효율에 사용됩니다.
까다로운 산업 환경에서 지속적인 운영을 위해 설계되었습니다.
2) 가변 주파수 드라이브 (VFD) 제어
부드러운 가속 및 감속을 제공하여 기계적 응력을 줄입니다.
리프팅 및 이동 동작에 대한 정확한 속도 조정이 가능합니다.
전력 소비를 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.
3) 가혹한 환경을위한 강력한 디자인
IP55 이상의 보호 등급 (방진 및 방수).
고온을 견딜 수있는 클래스 F 또는 H 단열.
내구성을위한 충격 및 진동 방지 구조.
4) 과부하 보호 및 안전 기능
과열 방지를위한 열 보호.
기어 박스의 과도한 힘을 방지하기위한 토크 리미터.
로드 보안을 보장하기위한 브레이크 시스템 통합.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적과 기능
크레인 움직임에 대해 근로자에게 경고하기 위해 가청 및 시각적 경고를 제공합니다.
크레인 운영, 부하 이동 또는 비상 사태에있는 사람들을 경고하여 안전을 보장합니다.
중공업 크레인에 대한 OSHA, FEM, ISO 및 기타 안전 표준이 필요합니다.
2) 한계 스위치 시스템
목적과 기능
크레인과 트롤리가 설계된 여행 제한을 초과하는 것을 방지합니다.
사전 설정된 엔드 포인트에서 동작을 중지하여 안전을 향상시킵니다.
과잉 여행으로 인한 기계적 구성 요소를 손상으로부터 보호합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
기능 : 크레인의 정격 용량 (40 톤)을 초과하는 하중을 방지합니다.
2) 한계 스위치
호이 스팅 한계 스위치 : 오버 윈딩을 방지하기 위해 최대 리프팅 높이에서 후크를 멈 춥니 다.
트롤리 여행 제한 스위치 : 트롤리가 대들보를 넘어서는 것을 방지합니다.
크레인 여행 제한 스위치 : 크레인이 레일 끝에 도달하기 전에 크레인을 멈 춥니 다.
과부하 한계 스위치 : 과도한 무게를 감지하고 안전한 한계를 넘어 들어가는 것을 방지합니다.
비상 정지 한계 스위치 : 비상 사태의 경우 즉시 종료 할 수 있습니다.
3) 청산 방지 시스템
기능 : 여러 크레인 또는 크레인과 주변 구조 사이의 충돌을 방지합니다.
4) 비상 정지 시스템
기능 : 중요한 상황에서 즉각적인 종료를 제공합니다.
5) 제동 시스템
전자기 브레이크
모터가 의도하지 않은 움직임을 방지하기 위해 정지 될 때 자동으로 연결됩니다.
유압 브레이크
매끄럽고 제어 된 정지를 보장하기 위해 중대한 응용 프로그램에 사용됩니다.
실패 안전 브레이크
전력 손실 또는 모터 고장의 경우 자동으로 브레이크를 적용합니다.

11. 제어 모드

1) 객실 제어 (운전자 객실)
운영자는 객실 내부에 앉아 전체 수동 제어를합니다.
2) 무선 원격 제어
무선 신호를 통해 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다.
3) 펜던트 제어 (유선 컨트롤러)
운영자는 교수형 푸시 버튼 패널을 통해 크레인을 제어합니다.
4) 자동화 \/ 반자동 제어
효율성과 정확성을위한 미리 프로그래밍 된 움직임.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

맞춤형 전기 모터 구동 이중 거더 갠트리 크레인의 장점

1. 높은 리프팅 용량

그만큼이중 거더 구조크게 허용합니다더 높은 부하 등급-취급을위한 비밀무겁고 대형 재료종종 50 톤을 초과합니다.

적합합니다까다로운 산업 응용강철 공장, 조선소 및 건설 현장과 같습니다.

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2. 완전히 사용자 정의 가능한 디자인

특정 충족을 위해 엔지니어링되었습니다현장 조건, 와 같은:

리프팅 높이

스팬 길이

여행 속도

환경 노출 (실내\/실외, 고온, 폭발 방지 구역)

활성화완벽한 통합기존 워크 플로 및 시설로.

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3. 전기 모터 구동 효율

모든 크레인 움직임, 조정, 트롤리 여행 및 크레인 여행은 여행합니다전기 모터로 구동, 제공 :

부드럽고 정확한 움직임

높은 에너지 효율

운영자 피로 감소

빠른 응답 및 제어

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4. 넓은 범위 및 확장 범위

이중 거더 지원더 긴 광역크레인을 덮도록 허용합니다더 큰 작업 영역.

선택 과목캔틸레버 확장트롤리가지지 다리 너머로 이동하도록하십시오.

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5. 향상된 안정성과 강성

쌍둥이 기업 디자인이 보장합니다더 큰 구조적 무결성과 편향 감소전체 부하 하에도.

중요한 리프팅에 이상적입니다최소한의 흔들림과 진동필수적입니다.

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6. 신뢰할 수 있고 안전한 운영

최신 안전 시스템이 장착 :

과부하 보호

제한 스위치

비상 정지

청산 방지 센서

포함될 수 있습니다자동화 된 진단 및 결함 탐지사전 유지 관리 시스템.

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7. 유연한 설치 및 이동성

장착 할 수 있습니다고정 레일또는 설계고무 유형 모바일 갠트리, 사용 허용 :

임시 작업 영역

야외 야드

오버 헤드가없는 사이트는 구조를 지원합니다

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8. 건축 비용 절감

오버 헤드 크레인 활주로 또는 건물 강화가 필요하지 않습니다.

특히 비용 효율적입니다실외 또는 반 영구 응용 프로그램.

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9. 운영자 친화적 인 제어

여러 제어 모드를 지원합니다.

원격 제어 (라디오\/무선)

객실 제어

펜던트 제어

선택 과목PLC 자동화그리고VFD지능형 속도 제어 및 프로세스 자동화를 제공합니다.

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10. 유지 보수가 낮은 긴 서비스 수명

설계된 사용내구성이 뛰어나고 고품질 구성 요소.

전기 드라이브는 유압 또는 수동 시스템에 비해 유지 보수가 적습니다.

모듈 식 구성 요소는 서비스 및 교체를 쉽고 비용 효율적으로 만듭니다.

 

 

맞춤형 전기 모터 구동 이중 대들보 갠트리 크레인의 응용

A 맞춤형 전기 모터 구동 이중 대글 거더 갠트리 크레인필요한 산업에서 널리 사용됩니다무거운 리프팅, 높은 정밀도 및 적응 가능한 구성. 완전히 사용자 정의 할 수있는 특성과 전동 제어 덕분에 광범위한 운영 요구를 충족하도록 조정할 수 있습니다.

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1. 중공업 산업

애플리케이션:무거운 기계 구성 요소, 곰팡이, 다이 및 제조 된 구조물을 들어 올리고 운반합니다.

산업 :중장비, 자동차, 항공 우주, 전력 장비 제조.

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2. 강철 및 금속 가공 공장

애플리케이션:큰 취급강철 코일, 플레이트, 빌릿, 파이프 및 구조 강철강요.

특징:고온 저항, 견고한 빌드, 선택적 자기 리프터 또는 클램프.

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3. 조선 및 해양 공학

애플리케이션:운송선박 블록, 엔진, 선체 섹션어셈블리 마당의 큰 구성 요소.

특징:긴 스팬 거더, 대용량, 실외 보호 (IP 등급 인클로저, 바람 잠수).

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4. 프리 캐스트 콘크리트 및 건축 야드

애플리케이션:리프팅프리 캐스트 빔, 슬래브, 거더 및 기둥프리 캐스트 플랜트 또는 건축 구역에서.

특징:모바일 설정, 조정 가능한 스팬, 맞춤형 리프팅 첨부 파일.

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5. 항구 및 물류 허브

애플리케이션:손질컨테이너, 벌크화물 및 중장비열린 야드 또는 터미널.

특징:장착스프레더 빔, 고무 타이어 또는 레일 장착 시스템 및 날씨 보호.

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6. 전력 및 에너지 부문

애플리케이션:유지 보수 및 조립터빈, 발전기, 변압기중장비 전기 장비.

산업 :화력 발전소, 수력 발전소, 핵 시설, 풍력 발전 단지.

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7. 철도 및 메트로 인프라

애플리케이션:리프팅레일, 침목, 터널 세그먼트 및 다리 섹션트랙 레이싱 및 터널 구조 중.

특징:탠덤 작업을위한 동기화 리프팅 시스템을 갖춘 모바일 구성.

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8. 채굴 및 미네랄 가공

애플리케이션:움직이는광석 용기, 크러셔, 가공 장비유지 보수 도구.

특징:부하 용량이 높은 견고한 디자인과 연마 환경에 대한 저항.

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9. 항공 우주 산업

애플리케이션:운송항공기 구성 요소, 동체 세그먼트어셈블리 격납고 내의 엔진.

특징:정확한 모션 제어, 방지 시스템 및 높은 리프팅 정확도.

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10. 방어 및 군용 물류

애플리케이션:움직이는장갑차, 미사일 또는 모듈 식 대피소저장소 및 방어 제조 장치.

특징:보안 제어 시스템, 폭발 방지 옵션 및 사용자 정의 클리어런스 높이.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
맞춤형 설계 : 고객 요구 사항 (스팬, 높이, 리프팅 속도 등)을 기반으로 엔지니어는 세부 도면 및 설계를 만들어 안전 표준 및 부하 용량을 준수합니다.
구조 분석 : 설계는 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 구조 분석을 통해 강도, 안정성 및 적절한 부하 분포를 확인합니다.
2. 자재 조달
원료 : 고강도 강판 및 섹션은 크레인의 프레임, 거더 및 기타 중요한 구성 요소에 주문됩니다.
구성 요소 선택 : 모터, 기어 박스, 호이스트 및 제어 시스템과 같은 기계 및 전기 부품은 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 공급됩니다.
3. 크레인 구성 요소의 제조
거더 제조 : 주요 거더 (상단 및 하단)는 절단, 용접 및 강철 섹션을 조립하여 제작됩니다. 여기에는 최대의 강도를 위해 트러스 또는 박스 거더를 만드는 것이 포함됩니다.
프레임과 크로스 거더 : 메인 프레임과 크로스 굽는 용접 및 조립됩니다. 이 구조는 호이스트 및 기타 구성 요소를 지원합니다.
호이스트와 트롤리 어셈블리 : 호이스트 메커니즘 (하중을 들어 올리는)과 트롤리 (갠트리를 따라 호이스트를 움직이는 트롤리)를 개별적으로 조립하고 테스트합니다.
4. 기계 및 전기 어셈블리
크레인 구조의 조립 : 갠트리 프레임은 상단 및 하부 대들보, 크로스 빔 및 엔드 빔이 함께 결합되는 현장에서 조립됩니다.
호이 스팅 메커니즘 설치 : 호이스트 드럼, 모터 및 기어 박스를 포함한 호이 스팅 메커니즘은 크레인 구조에 통합됩니다.
트롤리 및 레일 시스템 설정 : 트롤리 시스템은 상단 대들보에 장착되며 레일 시스템은 크레인을 따라 트롤리의 움직임을 안내하기 위해 설정됩니다.
5. 전기 및 제어 시스템 설치
배선 및 제어판 : 전기 배선이 설치되어 크레인의 모터, 센서 및 제어 시스템을 연결합니다. 제어판은 모든 크레인 작업 (이동, 호이 스팅, 속도 제어)을 관리하도록 설정됩니다.
안전 시스템 : 과부하 보호, 한계 스위치, 청산 방지 시스템 및 비상 정지와 같은 안전 기능은 제어 시스템에 통합됩니다.
6. 테스트 및 품질 관리
사전 조립 테스트 : 전체 조립 전에 개별 구성 요소 (모터, 호이스트, 제어 시스템)가 성능을 테스트합니다.
로드 테스트 : 크레인은 제어 된 조건에서 테스트되어 정격 40 톤을 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 여기에는 정적 부하 테스트 (중량으로 크레인 테스트)와 동적 부하 테스트 (실제 작동 조건에서 테스트)가 모두 포함됩니다.
최종 검사 : 용접, 조인트 및 기계적 연결을 검사하기 위해 철저한 품질 점검이 수행되어 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.
7. 회화 및 부식 보호
표면 준비 : 크레인 구조가 청소되고 모든 거친 영역이 부드럽게되어 페인트 접착력이 적절합니다.
그림 : 크레인은 고품질 산업 페인트를 사용하여 부식 및 환경 적 요인을 보호하여 야외 환경에서 내구성을 보장합니다.
항-대기 코팅 : 필요한 경우, 추가 항-대안 코팅 (핫 다프 아연 도금)이 주요 구성 요소에 적용됩니다.
8. 최종 조립 및 테스트
완전한 어셈블리 : 모든 구성 요소가 준비된 후 크레인이 완전히 조립되고 전기 시스템이 연결됩니다.
운영 테스트 : 크레인은 모든 기능 (리프팅, 하강, 트롤리 운동 등)을 포함한 최종 운영 테스트를 거치며 정밀도를 보장하기 위해 교정됩니다.
안전 검증 : 안전 기능 (한계 스위치, 비상 정지 기능 등)은 규정을 완전히 준수하기 위해 확인됩니다.
9. 배송 및 설치
운송에 대한 분해 : 큰 크레인의 경우, 설치 사이트로의 더 쉽게 전송하기 위해 부품이 분해 될 수 있습니다.
현장 설치 : 고객의 위치에서 크레인은 재 조립되어 현장에서 설치됩니다. 설치 팀은 크레인이 레일에 올바르게 장착되고 모든 전기 시스템이 연결되어 있는지 확인합니다.
최종 사이트 테스트 : 크레인은 현장에서 테스트되어 필요에 따라 최종 조정으로 예상대로 작동하는지 확인합니다.
10. 핸드 오버 및 훈련
고객 교육 : 운영자는 제어 운영 및 안전 절차를 포함하여 크레인을 안전하게 사용하는 방법에 대해 교육을받습니다.
문서 : 고객은 크레인의 매뉴얼, 유지 보수 일정 및 보증 세부 사항을받습니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.