모바일 보트 리프트 갠트리 크레인

 

주요 기능:

용량: 범위30 톤에서 1,200 톤사용자 정의 가능한 옵션이 있습니다.

유동성: 장착360도 동심 조향및 대각선 이동 능력.

제어: 운영원격 제어 또는 객실, 와 함께전체 주파수 변환정밀도.

리프팅 속도: 조절 가능 (예 :0 - 전체 하중에서 2m\/분, 최대5 m\/min 언로드).

 

기술 사양

리프팅 높이: 일반적으로10-15 미터, 그러나 사용자 정의 가능.

기간: 옵션이 포함됩니다8m, 11m, 15m보트 치수에 맞게 조정됩니다.

지면 압력: 모델별로 다양합니다 (예 :100- 톤 용량의 경우 11.5 kg\/m²).

작동 온도: -20 정도 ~ +50 학위가혹한 환경에 적합합니다.

 

리프팅 용량 1 - 20 톤
스팬 (너비) 3 - 12 미터 (조절 가능)
리프팅 높이 3 - 10 미터
워킹 클래스 A 3- a5 (Light to Medium Duty)
호이 스팅 속도 0. 5 - 8 m\/min (변수)
메인 빔 유형 단일\/이중 거더 (박스 유형)
전원 공급 장치 220V\/380V 3- 단계 또는 매뉴얼
제어 모드 펜던트 제어\/무선 원격
호이스트 타입 전기 체인 호이스트\/와이어 로프 호이스트
여행 드라이브 수동 푸시 또는 전동
부식 방지 핫 다프 아연 도금 또는 해양 등급 페인트
Beaufort Scale 6까지의 바람 저항 (실외 용)
작동 온도 -20 정도로 +50 정도

 

 

 

다음은 업계 표준 및 기술 참조에서 합성 된 모바일 보트 리프트 갠트리 크레인의 주요 구성 요소에 대한 자세한 내용입니다.

1. 구조 프레임 워크
주요 갠트리 빔 : 보트의 너비에 걸쳐 설계되고 리프팅 하중을 지원하도록 설계된 오버 헤드 브리지를 형성하는 이중 또는 단일 강철 거더.

다리\/지지대 : 이동성 및 안정성을위한 조정 가능한 높이 수직 기둥 (종종 고무 타이어 또는 레일에). 일부 모델에는 다양한 수심을위한 망원경 다리가 있습니다.

크로스 브레이스 : 리프팅 중에 측면 흔들림을 방지하기위한 대각선 보강.

 

 

2. 리프팅 메커니즘
호이스트 장치 : 정확한 하중 제어 기능이있는 전기 또는 유압 윈치 시스템 (예 : 와이어 로프 또는 체인 호이스트). 용량은 해양 응용 분야의 경우 30 ~ 1,200 톤입니다.

스프레더 바\/프레임 : 선체 손상을 방지하기 위해 리프팅 력을 고르게 배포합니다. 다른 보트 너비에 대한 조절 가능한 암을 포함 할 수 있습니다.

슬링\/스트랩 : 보트의 리프팅 포인트 (예 : 요트 용 용골 스트랩)에 부착 된 합성 또는 스틸 케이블.

 

 

3. 이동성 시스템
고무 지배 바퀴 : 부두\/조선소의 부드러운 움직임을위한 중 공압 또는 단단한 타이어. 일부 모델은 단단한 공간을위한 360도 스티어링을 제공합니다.

드라이브 모터 : 전기 또는 유압 모터 전원 휠 움직임, 종종 가변 속도 제어 기능.

트랙\/레일 옵션 : 고정 경로 작업을위한 휠 대안 (예 : 레일 장착 gantries).

 

4. 전력 및 제어 시스템
유압 파워 팩 : 유압 모델에서 리프팅 및 이동성 기능을 구동합니다.

제어판 : 원격 운영 (라디오\/유선) 또는 호이스트\/여행 제어를위한 조이스틱이 장착 된 캐빈 장착. 고급 시스템에는 하중 제한 센서 및 비상 정지가 포함됩니다.

배터리\/하이브리드 시스템 : 배터리 구동 또는 하이브리드 디젤 전기 드라이브 (예 : Konecranes RTG 모델)와 같은 친환경 옵션.

5. 안전 기능
로드 셀 : 과부하를 방지하기위한 실시간 무게 모니터링.

한계 스위치 : 호이스트 높이 및 갠트리 이동을위한 자동 컷오프.

방지 기술 : 이동 중에 하중을 안정화시킵니다 (섬세한 보트의 경우 중요).

비상 브레이크 : 전력 손실 시나리오를위한 실패 안전 시스템.

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6. 옵션 애드온
충전 컨테이너 : 배터리 구동 장치 (예 : Konecranes의 하이브리드 RTG).

진단 센서 : 유지 보수 경보를위한 WiFi 지원 모니터링.

사용자 정의 가능한 스프레더 : 독특한 선체 모양 (예 : 캘리포니아)에 적응할 수 있습니다.

스케치

 

주요 기술

 

소형 보트 리프팅 갠트리 크레인은 중소형 선박 (일반적으로 1-20 톤)을 처리하기위한 실용적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 크레인은 다재다능 함과 비용 효율성으로 인해 선착장, 보트 야드 및 해안가 시설에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 장점과 응용 프로그램입니다.

 

모바일 보트 리프트 갠트리 크레인의 장점

이동성 및 유연성

장착고무 지향 바퀴또는 도크, 조선소 또는 선착장에서 쉽게 재배치 할 수있는 철도 시스템.

일부 모델 기능360도 조향단단한 공간에서 기동합니다.

높은 부하 용량

보트와 요트를 들어 올릴 수 있습니다30 ~ 1,200 톤, 작은 레크리에이션 보트에 대형 상업용 선박에 적합합니다.

정밀 및 안전

고급의유압 전기 시스템선체 스트레스를 최소화하면서 매끄럽게 들어 올리거나 낮추십시오.

통합 안전 기능로드 셀, 방지 기술, 그리고비상 브레이크운영 안전을 향상시킵니다.

친환경 옵션

신흥수소 연료 전지 구동 모델(예 : DP World 's Pilot RTG Crane) 탄소 배출량을 줄여 작동 중에 증기 만 방출합니다.

비용 효율성

영구 슬립 웨이 또는 드라이 도크가 필요하지 않아 인프라 비용이 절감됩니다.

모듈 식 설계는 특정 보트 크기에 대한 사용자 정의를 허용하여 투자를 최적화합니다.

 

주요 응용 프로그램

해양 유지 및 수리

사용조선소선체 검사, 페인팅 또는 엔진 수리를 위해 보트를 들어 올리기 위해.

포트 & 도크 작업

항구에서 선박의 하중\/언로드를 용이하게합니다. 특히 고정 크레인이 비현실적 인 경우.

요트 클럽 및 마리나

계절 보트 보관에 이상적, 물과 보관 랙 사이의 선박을 전송하는 데 이상적입니다.

응급 구제

이동성 및 대용량으로 인해 캡슐화되거나 접지 된 보트를 복구하기 위해 배치되었습니다.

수력 발전 프로젝트

The와 같은 전문 작업에 적합합니다3 개의 협곡 프로젝트큰 구조물의 정밀 리프팅이 중요했던 곳.

 

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.