골리앗 갠트리 크레인

 

1) 골리앗 갠트리 크레인은 까다로운 산업 환경에서 크고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 강력하고 다재다능한 리프팅 시스템입니다. 최대의 강도와 안정성을 제공하도록 설계되어 조선소, 건설 현장, 철강 공장, 대형 창고 등의 응용 분야에 이상적입니다.

골리앗 갠트리 크레인 제품 특징: 높은 부하 용량: 5톤에서 최대 500톤 이상의 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 맞춤형 디자인: 특정 요구 사항에 맞게 단일 또는 이중 대들보 구성으로 제공됩니다. 내구성 있는 구조: 고품질로 제작되었습니다. 뛰어난 내구성과 탄력성을 제공하는 강철. 고급 제어 시스템: 수동 또는 원격 작동 옵션이 ​​포함되어 리프팅 중 정밀한 제어가 보장됩니다. 안전 메커니즘: 과부하 보호, 리미트 스위치 및 비상 정지 기능 장착 안전한 작동을 위해.

골리앗 갠트리 크레인 응용 분야: 조선: 해양 환경에서 무거운 선박 부품 및 자재를 이동하는 데 이상적입니다. 건설: 조립식 구조물, 무거운 건축 자재 및 기계를 효율적으로 처리합니다. 철강 제조: 철강 코일, 플레이트 및 기타 무거운 자재를 들어 올리는 데 적합합니다. 생산 시설.물류 및 창고: 옥외 창고 및 산업 시설에서 대형 품목을 운반하는 데 유용합니다.

4) 골리앗 갠트리 크레인을 선택하는 이유는 무엇입니까? 유연성: 이동성을 제공하여 영구 리프팅 구조가 필요하지 않습니다. 비용 효율적: 오버헤드 크레인 또는 기타 고정 리프팅 장비에 대한 실용적이고 저렴한 대안입니다. 신뢰할 수 있는 성능: 거친 작업 환경에서 지속적인 작업을 위해 설계되었습니다. 실외 조건. 국제 표준 준수: 크레인에 대한 글로벌 안전 및 품질 표준을 준수합니다.

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

무게(KG) 9000kg

영상출고검사 제공

기계 시험 보고서 제공

제품명 MG 모델 이중 거더 갠트리 크레인

크레인 유형 이중 거더 갠트리 크레인

업무 A3 ~ A7

제어 모드 펜던트 라인, 원격 제어, 캐빈 제어

이동 속도 50m/분

전압 3P 380V 50/60HZ 또는 맞춤형

주요 전기 부품 Schneider/ABB/Siemens

색상 노란색, 빨간색 또는 Customzied

작동 온도 -20 ~ 40도

제어 전압 DC-24 / 36V

 

 

메인빔

골리앗 갠트리 크레인 고강도 강철 구조: 메인 빔은 일반적으로 고품질 강화 강철로 제작되어 최대 강도와 내구성을 보장합니다. 크고 성가신 자재를 들어 올리는 것과 관련된 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고급 용접 기술과 품질 관리 프로세스는 극한 조건에서도 빔이 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다.

골리앗 갠트리 크레인 빔 구성: 메인 빔은 크레인 설계(단일 대들보 또는 이중 대들보)에 따라 다양한 방식으로 구성될 수 있습니다. 단일 거더 설계에는 단일 수평 빔이 있는 반면, 이중 거더 설계에는 안정성과 리프팅 용량을 높이기 위해 두 개의 평행 빔이 통합되어 있습니다. 구성 선택은 들어올리는 자재의 무게와 유형, 필요한 리프팅 높이에 따라 달라집니다.

골리앗 갠트리 크레인 길이 및 범위: 메인 빔의 길이는 크레인의 범위 또는 너비를 결정하며, 이는 크레인이 작업 공간에서 얼마나 멀리 도달할 수 있는지에 영향을 미칩니다. 골리앗 갠트리 크레인은 조선소나 대규모 건설 현장과 같은 넓은 작업 영역을 수용하기 위해 긴 스팬의 빔이 필요한 넓은 야외 공간을 위해 설계되는 경우가 많습니다.

골리앗 갠트리 크레인 내식성; 골리앗 갠트리 크레인은 실외에서 자주 사용되기 때문에 메인 빔은 내식성을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 아연도금, 특수 코팅 또는 특정 환경에서 스테인리스 스틸을 사용하여 달성할 수 있습니다. 이러한 조치는 혹독한 날씨나 해상 환경에서도 빔의 무결성과 강도를 유지하도록 보장합니다.

골리앗 갠트리 크레인 정밀 엔지니어링, 메인 빔은 높은 정밀도를 위해 세심하게 설계 및 설계되었습니다. 제조 공정에서는 빔이 완벽하게 정렬되어 크레인이 진동이나 편차를 최소화하면서 작동할 수 있도록 보장합니다. 이는 무거운 하중을 정확하게 들어 올리고 위치를 지정하는 데 중요합니다.

호이스팅 시스템과 골리앗 갠트리 크레인 통합; 메인 빔은 트롤리, 호이스트 및 리프팅 메커니즘을 포함한 호이스트 시스템의 장착 플랫폼 역할을 합니다. 크레인의 메인 빔은 호이스트의 이동을 지원하고 리프팅 기어의 원활한 작동을 보장하도록 정밀하게 설계되어야 합니다.

리프팅 시스템

전동 드라이브: 호이스트는 부하를 이동하는 데 필요한 리프팅 힘을 제공하는 전기 모터로 구동됩니다. 이 모터는 고성능을 위해 설계되어 무거운 하중에서도 부드럽고 안정적인 작동을 제공합니다. 드럼 또는 윈치: 호이스트 드럼 또는 윈치에는 하중을 들어 올리는 데 사용되는 로프 또는 케이블이 들어 있습니다. 로프를 감고 풀어서 짐의 높이를 변화시키는 역할을 합니다. 로드블럭(Load Block) : 호이스트에서 짐과 연결되는 부분입니다. 여기에는 마모를 최소화하고 원활한 리프팅 및 하강을 보장하기 위해 리프팅 로프를 안내하는 도르래 또는 도르래가 포함되어 있습니다.

와이어 로프 또는 체인; 리프팅 메커니즘은 특정 설계 및 리프팅 요구 사항에 따라 와이어 로프 또는 체인을 사용합니다. 와이어 로프는 대용량 리프트에 자주 사용되는 반면 체인은 일반적으로 저용량 크레인에 사용됩니다. 와이어 로프: 높은 하중과 더 긴 리프팅 높이에 더 큰 유연성과 강도를 제공합니다. 강철 와이어로 보강되어 늘어짐을 방지하고 내구성을 보장합니다. 체인: 일반적으로 리프팅 용량이 작은 크레인에 사용됩니다. 더 짧은 거리에서 무거운 짐을 들어 올릴 때 체인이 더 견고하고 마모되기 쉽습니다.

전동 드라이브 시스템; 전동 드라이브 시스템은 호이스팅 메커니즘과 트롤리에 전원을 공급합니다. 이러한 구동 시스템에는 일반적으로 조정 가능한 속도 제어 장치가 장착되어 있어 운전자가 들어올리기, 내리기 및 수평 이동 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 드라이브 시스템은 고강도 사용을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 지속적인 성능을 보장합니다.

브레이크;브레이크는 리프팅 시스템의 필수 안전 구성 요소입니다. 이는 하중의 하강을 제어하고 제어되지 않은 움직임을 방지하는 데 사용됩니다. 일반적으로 안전하고 원활한 작동을 보장하기 위해 호이스트와 트롤리 모두에 기계식 브레이크 또는 전자식 브레이크가 설치됩니다. 정전이나 긴급 상황 발생 시 브레이크가 부하를 제자리에 고정시켜 사고를 예방합니다.

 

 

3.종료마차

1) 구조적 지지 엔드 캐리지는 크레인의 주 대들보(또는 빔)에 견고한 구조적 지지를 제공합니다. 여기에는 크레인이 작업 영역을 가로질러 수평으로 이동할 수 있도록 하는 바퀴, 모터 및 구동 시스템이 들어 있습니다. 엔드 캐리지는 작동 중에 크레인이 안정적인 상태를 유지하도록 보장하고, 무게를 고르게 분산시키며, 하중이 가해졌을 때 기울어지거나 이동하는 위험을 최소화합니다.

2) 트랙 장착형 엔드 캐리지: 이러한 설계에서 크레인은 지상에서 달리는 레일 또는 트랙 세트를 따라 이동합니다. 엔드 캐리지의 바퀴가 트랙을 따라가므로 지정된 영역을 따라 크레인이 정밀하게 이동할 수 있습니다.

고무 타이어 엔드 캐리지: 일부 골리앗 크레인에는 대형 고무 타이어가 있는 엔드 캐리지가 있어 더 나은 기동성과 실외 표면을 자유롭게 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 구동 메커니즘 엔드 캐리지는 일반적으로 수평 이동을 위해 바퀴를 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 드라이브 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.

3) 전동 드라이브: 트랙을 따라 이동하는 데 동력을 공급하기 위해 전기 모터가 한쪽 또는 양쪽 끝 캐리지에 설치되는 경우가 많습니다. 이러한 모터를 제어하여 크레인의 이동 속도를 조절함으로써 화물을 취급하는 동안 더 나은 제어가 가능합니다. 감속기어박스: 전기 모터의 속도를 줄여 바퀴에 동력을 전달하는 기어박스를 사용하여 부드러운 이동과 정밀한 제어가 가능합니다. 크레인의 수평 이동. 브레이크 시스템: 브레이크는 엔드 캐리지에 통합되어 크레인을 원하는 위치에 정지시키고 크레인이 움직이지 않을 때 정지 상태를 유지하도록 합니다. 일반적으로 브레이크는 크레인 설계에 따라 전자식 또는 기계식 브레이크입니다. 부하 분산 엔드 캐리지는 전체 크레인의 무게와 부하를 바퀴 전체에 고르게 분산하도록 설계되었습니다. 이를 통해 크레인은 구조물의 어느 한 부분에서든 최소한의 변형과 안정성으로 작동할 수 있습니다. 크레인이 극도로 무거운 하중을 들어 올리는 경우 추가 중량을 처리하기 위해 엔드 캐리지 설계를 강화할 수 있습니다.

 

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 크레인의 바퀴는 엔드 캐리지에 장착되어 레일(트랙 기반 시스템의 경우)을 따라 또는 표면(고무 타이어 시스템의 경우)을 따라 크레인을 안내하는 역할을 합니다. 레일: 트랙 기반 골리앗 갠트리 크레인용 , 레일은 직선 또는 곡선 레이아웃으로지면에 고정됩니다. 엔드 캐리지의 바퀴는 이 레일을 따라가므로 크레인이 미리 정해진 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 레일은 일반적으로 크레인의 무게와 하중을 감당하기 위해 튼튼한 강철로 만들어집니다. 고무 타이어: 고무 타이어 골리앗 크레인의 경우 크레인은 내구성이 뛰어난 대형 타이어를 사용하여 이동하므로 열린 공간에서 자유롭게 이동할 수 있습니다. 지역. 이 시스템은 특히 조선소나 건설 현장과 같은 실외 환경에서 뛰어난 유연성과 이동성을 제공합니다.

2) 주행 모터 및 구동 시스템; 주행 모터는 레일이나 표면을 따라 크레인의 움직임에 전력을 공급하는 역할을 합니다. 이러한 전기 모터는 일반적으로 끝 캐리지에 설치되며 대형 크레인의 경우 각 끝 캐리지에 모터가 있거나 소형 모델의 경우 단일 모터가 있습니다.

구동 메커니즘: 주행 모터는 모터 속도를 줄이고 동력을 바퀴에 전달하는 기어박스(종종 감속 기어박스)에 연결됩니다. 이 설정은 부드럽고 제어된 움직임을 보장합니다.

조정 가능한 속도 제어: 크레인 이동 메커니즘은 일반적으로 조정 가능한 속도 제어를 허용하므로 운전자는 작동 요구 사항에 따라 크레인을 천천히 또는 더 빠른 속도로 이동할 수 있습니다.

3) 주행 메커니즘을 위한 제어 시스템; 크레인의 제어 시스템은 크레인의 수평 이동을 관리하여 운전자가 속도, 방향 및 위치를 쉽게 제어할 수 있도록 합니다. 이 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 펜던트 또는 원격 제어: 운전자는 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어를 사용하여 크레인 이동 메커니즘을 제어할 수 있습니다. 이는 운전자가 작동 중에 크레인에서 멀리 이동할 수 있도록 하여 유연성과 향상된 안전성을 제공합니다.

캐빈 제어: 대형 모델의 경우 크레인에는 운전자가 리프팅 동작과 이동 동작을 모두 제어하는 ​​전용 운전실이 있을 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD): VFD를 사용하여 주행 모터의 속도를 제어하여 부드러운 가속을 보장할 수 있습니다. 특히 무겁거나 민감한 하중을 다룰 때 안전하고 정확한 움직임에 중요한 감속입니다.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리는 호이스트와 리프팅 메커니즘을 운반하는 크레인의 주 대들보를 따라 움직이는 바퀴 달린 플랫폼입니다. 화물의 수평 이동을 용이하게 하는 크레인의 필수 부품입니다.

트롤리는 크레인 구성 및 리프팅 용량에 따라 단일 트롤리(단일 대들보 설계의 경우) 또는 이중 트롤리(이중 대들보 설계의 경우)일 수 있습니다. 트롤리는 고정 하중 운반 용량 또는 다양한 호이스트 유형과 중량을 수용하기 위해 설계에 따라 다양한 하중이 적용됩니다.

2) 휠 및 레일 시스템: 트롤리 휠은 크레인의 메인 빔에 있는 레일 시스템(대들보 트랙이라고도 함)에 장착됩니다. 이 바퀴는 일반적으로 무거운 하중을 견디고 대들보를 따라 부드러운 움직임을 제공하기 위해 강철로 만들어집니다.

바퀴는 크레인 주 대들보의 전체 길이를 따라 이어지는 레일을 따라가므로 트롤리가 크레인 전체를 가로질러 수평으로 이동할 수 있습니다. 일부 설계에서는 안정성을 제공하고 트롤리의 탈선을 방지하기 위해 바퀴가 V자형 트랙에 장착됩니다.

바퀴 배열: 일반적으로 안정성과 균일한 하중 분산을 보장하기 위해 트롤리에는 4개의 바퀴(양쪽에 2개씩)가 사용됩니다. 바퀴의 수와 구성은 크레인 설계 및 하중 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

가변 속도 제어: 트롤리의 이동 속도는 VFD(가변 주파수 드라이브) 또는 기타 속도 제어 시스템을 사용하여 조정할 수 있습니다. 이를 통해 트롤리는 부하, 처리되는 자재 유형 및 특정 작동 요구 사항에 따라 최적의 속도로 이동합니다. 수동 또는 전동식 제어: 일부 시스템에서는 수동 제어(예: 핸드 체인 또는 펜던트 제어) 트롤리 이동에 사용할 수 있습니다. 보다 일반적으로 트롤리의 움직임은 전기 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 제어됩니다.

6.크레인 휠

1) 재질; 크레인 휠은 일반적으로 무거운 하중 하에서 내구성과 강도를 보장하기 위해 고급 열처리 강철로 만들어집니다. 재료는 종종 인장 강도가 높은 단조 강철 또는 주강으로 마모 및 변형에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다.

2) 적재 용량 크레인 휠은 크레인의 총 중량과 들어 올려지는 하중의 무게를 지탱하도록 설계되었습니다. 하중 지지력은 바퀴의 재질, 크기, 디자인에 따라 달라집니다. 바퀴는 이 무게를 레일이나 지면 전체에 고르게 분산시켜 안정성을 보장하고 인프라 손상을 방지합니다.

3) 크기 및 치수 크레인 휠의 크기(직경, 너비, 플랜지 높이)는 크레인의 용량, 트랙 게이지 및 작업 환경에 따라 결정됩니다. 부하 용량이 클수록 휠이 크고, 휠이 작을수록 적합합니다. 더 가벼운 하중 또는 소형 크레인.

7.크레인 후크

1) 후크는 고강도 합금강 또는 단조 강철로 제작되어 뛰어난 내구성, 내마모성 및 무거운 하중에 대한 강도를 제공합니다. 열처리를 통해 인성을 강화하고 극심한 응력 하에서 변형을 방지합니다.

2) 후크는 디자인입니다. 일반적으로 슬링, 로프 또는 체인을 쉽게 부착할 수 있도록 U자형 구조로 설계되었습니다. 용도에 따라 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다. 단일 후크: 더 가벼운 하중이나 덜 중요한 경우에 사용되는 단순한 디자인 운영.

이중 후크: 무거운 하중을 고르게 분산하도록 설계되어 후크에 가해지는 응력을 줄입니다. 안전 걸쇠 또는 스프링 장착 잠금 장치가 장착되어 있어 하중이 우발적으로 분리되는 것을 방지합니다.

3) 크레인의 리프팅 요구 사항에 따라 특정 부하 용량(예: 5톤, 10톤, 50톤 등)에 대한 정격 용량. 작동을 위한 안전 작업 하중(SWL) 또는 작업 하중 제한(WLL)이 명확하게 표시되어 있습니다. 안전.

회전 많은 크레인 후크가 회전 베어링에 장착되어 360-도 회전이 가능하여 화물 취급 시 유연성을 제공합니다. 이 기능은 리프팅 슬링이나 체인에 가해지는 응력을 줄이고 화물 정렬을 향상시킵니다.

모터

호이스팅 모터 리프팅 메커니즘에 동력을 공급하여 크레인이 무거운 하중을 들어 올리고 내릴 수 있도록 합니다. 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 높은 토크와 제어된 속도로 설계되었습니다. 트롤리 주행 모터 주 대들보를 따라 트롤리의 수평 이동을 구동합니다. 부드러운 가속을 제공합니다. 정확한 포지셔닝을 위한 감속.

크레인 주행 모터는 레일을 따라 전체 갠트리 크레인의 이동을 구동합니다. 크레인과 부하를 장거리 이동하려면 일관된 성능을 제공해야 합니다. 골리앗 갠트리 크레인 모터의 주요 특징

정격 출력; 모터의 출력은 크레인의 용량, 작동 요구 사항 및 듀티 사이클에 따라 다릅니다. 일반적으로 대형 크레인의 경우 수 킬로와트(kW)에서 수백 킬로와트까지 다양합니다. 듀티 클래스 모터는 듀티 사이클을 기준으로 분류됩니다. :S1(Continuous Duty): 중단을 최소화하는 작업에 적합합니다. S4(Intermittent Duty with Start-Stop): 빈번하게 화물을 올리고 내리는 크레인에 적합합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 청각 경보: 크레인 이동(레일을 따라 이동), 화물 들어올리기 또는 내리기와 같은 중요한 작업 중에 큰 사이렌이나 경고음이 울립니다.

비상 정지 활성화. 일반적으로 조선소나 산업 현장과 같이 시끄러운 환경에서 소리가 눈에 띄게 들리도록 볼륨 레벨을 조정할 수 있습니다.

시각적 경보:크레인에 장착된 깜박이는 조명(일반적으로 LED)을 포함합니다. 색상은 종종 다양한 경고에 대해 코딩됩니다(예: 긴급 상황은 빨간색, 주의는 노란색).

자동화:경보 시스템은 크레인의 제어판과 통합되어 있으며 과부하 감지, 제한 스위치 활성화, 정전 또는 오류 조건과 같은 특정 이벤트가 발생하는 동안 자동으로 활성화됩니다.

4) 내구성: 먼지, 습기 및 극한의 온도와 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되어 산업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 경보 시스템의 이점 향상된 안전성: 주변 작업자에게 크레인 작동이나 위험을 경고하여 사고 위험을 줄입니다. .운영 인식: 운영자에게 실시간으로 중요한 이벤트나 시스템 오류에 대한 정보를 제공합니다. 규정 준수: 산업 안전 표준 및 규정을 충족합니다.

 

10.안전장치

1) 목적: 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어올리는 것을 방지하여 기계적 고장이나 구조적 손상의 위험을 줄입니다. 작동 방법: 센서가 하중 중량을 측정합니다. 하중이 안전 작동 한계(SWL)를 초과하면 시스템이 정지됩니다. 리프팅 작업을 수행하고 경보를 발생시킵니다.

2) 기능: 현재 부하 중량을 표시합니다. 디지털 또는 아날로그 제어 시스템과 통합할 수 있습니다. 리미트 스위치 이동 리미트 스위치: 트랙 끝에서 충돌이나 오버런을 방지하기 위해 크레인이나 트롤리의 수평 이동을 제한합니다. 호이스트 리미트 스위치: 정지 후크 블록이 지나치게 올라가거나 내려가는 것을 방지하는 호이스트 메커니즘.

3) 비상 정지 시스템 목적: 비상 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작업을 즉시 정지할 수 있도록 합니다. 작동 방법: 크고 쉽게 접근할 수 있는 빨간색 버튼이 크레인의 제어판 또는 원격 제어 장치에 설치되어 있습니다. 일단 누르면 전원이 차단됩니다. 모든 모터가 정지되고 즉시 작동이 중단됩니다.

 

11.제어 모드

1)원격 제어 개요: 운전자가 무선 원격 제어를 사용하여 멀리서 크레인을 제어할 수 있습니다.

주요 특징:무선 주파수(RF) 또는 적외선(IR) 통신. 버튼, 조이스틱 또는 터치스크린이 있는 소형 인체공학적 컨트롤러. 제어 범위는 시스템에 따라 다르며 일반적으로 최대 수백 미터입니다.

2) 캐빈 제어 개요: 크레인은 갠트리에 위치한 온보드 캐빈에서 작동됩니다.주요 특징:

정확한 작동을 위해 조이스틱, 제어판 및 모니터링 디스플레이가 장착되어 있습니다. 운전자에게 작업 영역을 명확하고 높은 곳에서 볼 수 있는 시야를 제공합니다. 온도 조절이 가능한 캐빈으로 운전자의 편안함을 제공합니다.

3) 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)/자동 제어;개요: 크레인은 사전 프로그래밍된 명령 및 센서를 사용하여 자동 또는 반자동으로 작동됩니다.주요 특징:자동 이동 및 작업 실행을 위한 통합 PLC 시스템입니다.

센서와 인코더는 정밀한 제어와 위치 지정을 보장합니다. 반복적이거나 특수한 작업을 위한 맞춤형 프로그램입니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

"골리앗 크레인" 또는 "항구 크레인"으로도 알려진 골리앗 갠트리 크레인은 항만, 건설 현장, 대규모 산업 현장과 같은 실외 환경에서 일반적으로 사용되는 크고 견고한 리프팅 기계입니다. 그들은 다음을 포함하여 다양한 장점을 가지고 있습니다.

높은 리프팅 용량; 골리앗 갠트리 크레인은 매우 무거운 하중을 들어 올리도록 설계되었으며 이는 조선소, 공장 및 컨테이너 터미널과 같이 크고 부피가 큰 자재를 이동해야 하는 산업에 특히 유용합니다.

비용 효율적입니다. 이러한 크레인은 실외 응용 분야에 자주 사용되므로 복잡한 건물 인프라 구축이 필요하지 않습니다. 이는 고정형 오버헤드 크레인이나 기타 리프팅 시스템과 비교할 때 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

이동성 및 유연성: 골리앗 갠트리 크레인은 일반적으로 바퀴나 레일에 장착되어 넓은 지역을 이동할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 별도의 고정 리프팅 장치 없이 마당이나 시설의 다양한 부분에서 사용할 수 있습니다.

다용도성; 이 크레인은 모델 및 구성에 따라 대형 선적 컨테이너부터 중공업 기계까지 광범위한 자재를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 운송, 건설, 제조, 물류 등 다양한 산업에 적응할 수 있습니다.

헤비듀티 성능; 골리앗 갠트리 크레인은 열악한 환경과 혹독한 작업을 처리하도록 제작되었습니다. 장기간 성능을 발휘하도록 설계되어 극심한 부하 조건에서도 뛰어난 안정성과 내구성을 제공합니다.

공간 최적화; 골리앗 크레인은 일반적으로 실외용으로 설계되었으므로 넓은 개방 공간에서 작동할 수 있어 분주한 산업 현장이나 조선소에서 공간 활용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

효율성 향상; 골리앗 갠트리 크레인은 큰 하중을 빠르고 효율적으로 이동하여 가동 중지 시간을 줄이고 자재 처리 속도를 높일 수 있습니다. 이는 빠른 로드 처리가 중요한 환경에서 생산성과 처리량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

 

골리앗 갠트리 크레인은 다재다능함, 이동성 및 무거운 리프팅 용량으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그들의 디자인은 크고 무거운 재료를 처리해야 하는 실외 응용 분야에 적합합니다. 골리앗 갠트리 크레인의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

조선 및 조선소, 적용 분야: 골리앗 갠트리 크레인은 조선소에서 선박을 건설하고 조립할 뿐만 아니라 선박 부품 및 대형 장비를 무겁게 들어 올리는 데 자주 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 조선소 길이를 따라 이동할 수 있어 매우 효과적입니다. 선박 선체, 대형 장비 및 조립식 섹션과 같은 무거운 구성 요소를 들어 올리는 데 사용됩니다.

항만 및 컨테이너 취급, 적용: 항만 시설에서 골리앗 갠트리 크레인은 컨테이너 및 대형 화물을 처리하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 선박에서 컨테이너를 싣고 내리고, 조선소에서 화물을 이동하고, 컨테이너를 쌓는 데 필수적입니다.

건설 현장, 적용 분야: 대규모 건설 현장, 특히 교량, 댐 또는 고층 건물과 같은 인프라 프로젝트에서 골리앗 갠트리 크레인은 강철 빔, 콘크리트 슬래브 및 프리캐스트 구조물과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. .

중공업 및 제조, 응용 분야: 철강, 자동차 및 항공우주 제조와 같은 산업에서 골리앗 갠트리 크레인은 생산 또는 조립 중에 중장비, 강철 코일 및 대형 가공 부품을 이동하는 데 사용됩니다.

광업 및 채석;응용: 골리앗 갠트리 크레인은 광업 및 채석 산업에서 분쇄기, 분쇄기 및 컨베이어 시스템과 같은 대형 광산 장비를 이동하거나 암석 및 광석과 같은 추출된 재료를 들어 올리고 운반하는 데 사용할 수 있습니다.

철강 공장, 응용 분야: 철강 공장에서 골리앗 갠트리 크레인은 롤, 슬래브, 빌렛 및 코일과 같은 대형 철강 제품을 처리하는 데 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 강철 내에서 무겁고 뜨겁고 부피가 큰 재료를 쉽게 처리하는 데 도움이 됩니다. 정밀도와 강도가 중요한 생산 공정.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해합니다. 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.