스틸 박스 프레임 전기 무선 원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인

 

주요 기능

🏗 이중 빔 구조

포함됩니다두 개의 평행 주 거더, 향상하중 분포, 안정성, 그리고리프팅 용량.

취급에 이상적입니다크고 무거운 하중열린 야드 또는 워크샵에서.

🔲 스틸 박스 프레임 디자인

주요 거더와 다리는 다음과 같이 구성됩니다용접 된 스틸 박스 섹션, 제공 :

우수한비틀림 강성

향상되었습니다변형에 대한 저항

장기 구조적 내구성

우수합니다야외 사용동적 하중으로 인한 날씨에 대한 저항과 스트레스.

⚡ 전력 공동 작업

장착전기 모터모든 움직임 : 리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행.

유압 시스템에 비해 부드럽고 효율적이며 유지 보수가 적습니다.

통합 될 수 있습니다가변 주파수 드라이브 (VFD)속도 제어 및 에너지 효율을 위해.

📡 무선 원격 제어 시스템

연산자가 크레인을 제어 할 수 있습니다안전한 거리에서, 개선 :

부하의 가시성

직원을위한 안전

편의성과 효율성운영 중

쌍을 이룰 수 있습니다수동 펜던트 컨트롤또는객실 운영백업으로.

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응용 프로그램

이 크레인 유형은 다음에 이상적입니다.

강철 제조 야드

조선 및 해양 부문

중장비 제조

물류 및 컨테이너 터미널

인프라 및 건설 현장

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장점

높은 리프팅 용량과 넓은 범위대규모 산업 운영

내구성있는 스틸 박스 프레임견고한 환경의 경우

무선 원격 제어안전성과 효율성을 향상시킵니다

전기 드라이브 시스템정확하고 친환경적인 운영을 제공합니다

사용자 정의 가능스팬, 높이, 리프팅 속도, 그리고용량

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어, 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

키워드 : 갠트리 크레인

색상 : 사용자 정의

크기 : 사용자 정의

디자인 : 컴퓨터 최적화 설계

안전 : 유연한 플랫 케이블 전력

응용 프로그램 : 건설 산업, 워크샵, 창고

노동 계급 : a 3- a8

인증 : ISO, CE, BV, S GS, TUV

전원 : 380 ~ 480V, 사용자 정의

 

 

1. 배가 유형의 메인 빔

건축용접 된 스틸 박스 섹션(닫힌 직사각형 구조).

제공높은 굽힘 및 비틀림 저항무거운 하중을 운반합니다.

트롤리 및 호이 스팅 메커니즘을 지원합니다.

강철 갠트리 다리 (지원 기둥)

또한 상자 구조화최대 강도와 내구성.

메인 빔을 지상 레일 시스템에 연결하십시오.

포함될 수 있습니다단단하거나 관절 된 관절하중 하에서 더 나은 구조적 행동을 위해.

 

트롤리 어셈블리

이중 빔을 가로 질러 이동합니다 (크로스 트랙 모션).

집이 있습니다호이 스팅 메커니즘.

작고 효율적으로 만들었습니다윈치 또는 모노레일 호이스트를 열어줍니다.

 

전기 호이 스팅 메커니즘

포함모터, 북, 와이어 로프또는체인, 변속 장치, 그리고후크 블록.

수직 리프팅 및 하중 하강을 수행합니다.

등장 할 수 있습니다이중 속도 작동또는VFD (가변 주파수 드라이브)정확한 제어를 위해.

 

3. 마차

메인 빔의 양쪽 끝에 부착됩니다.

포함하다여행용 바퀴 및 드라이브 시스템그것은 크레인을 레일을 따라 움직입니다.

구축부드럽고 동기화 된 모션장거리.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

포함전동 드라이브 장치최종 마차에 첨부.

전체 갠트리를 따라 움직입니다스틸 레일 트랙.

용도브레이크그리고제한 스위치통제 된 여행 및 포지셔닝.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 트롤리의 주요 구조적 지지체로 하중을 지키는 데 필요한 강성과 강도를 제공합니다. 일반적으로 강력한 강철로 만들어졌으며 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 저항을 보장합니다.

휠 세트 : 휠은 종종 액슬에 장착 되며이 휠 내부의 베어링은 하중을 강화하는 용량과 부드러운 작동을 위해 설계되었습니다.

전기 구동 모터 : 트롤 플라이의 움직임은 기어 박스와 풀리 또는 체인 시스템을 통해 휠 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 모터는 일반적으로 트롤리 프레임에 설치되며 드라이브 메커니즘을 통해 휠에 연결되어 전방 및 후진 동작을 모두 허용합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 호이스트의 수평 이동

호이 스팅 메커니즘을 운반하는 트롤리는 갠트리 레일을 따라 수평으로 움직입니다. 이 수평 이동은 크레인이 마당, 도크 또는 창고와 같은 넓은 지역에서 재료를 들어 올리고 낮출 수있게합니다.

2. 부드럽고 정확한 포지셔닝

트롤리 여행 메커니즘은 트롤리 위치를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다. 이는 하중이 원하는 위치에 정확하게 배치되도록하는 데 중요합니다.

3. 호이 스팅 메커니즘에 대한 지원

호이스트 시스템은 일반적으로 트롤리에 장착됩니다. 트롤리 이동 메커니즘을 통해 호이스트가 갠트리 길이를 가로 질러 리프팅 장비가 작동에 필요한 전체 영역을 덮을 수 있습니다.

4. 하중 분포 및 안정성

트롤리는 크레인의 구조물에 하중을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 트롤리가 움직일 때 부하가 안정적으로 유지되어 사고로 이어질 수있는 불균형의 위험이 줄어 듭니다.

5. 속도 제어

트롤리 여행 메커니즘에는 모터, 기어 및 때로는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함되어 트롤리의 움직임에 필요한 속도 제어를 제공합니다. 이는 정밀도를 위해 천천히 움직이거나 효율성을 빨리 움직일지 여부에 관계없이 다양한 운영 요구에 적응하는 데 도움이됩니다.

6. 다른 크레인 움직임과 통합

트롤리 여행 메커니즘은 갠트리의 수직 (호이 스팅) 및 세로 (갠트리 여행) 움직임과 통합됩니다. 이러한 기능과 협력하여 부드럽고 동기화 된 작동을 보장하여 복잡한 리프트 및 재료 전송을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.

7. 안전 및 부하 처리

메커니즘에는 종종 트롤리가 작동 경계를 초과하거나 장애물과 충돌하는 것을 방지하여 전체 크레인 작동의 안전성을 향상시키기 위해 한계 스위치 또는 센서와 같은 안전 기능이 포함됩니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

바퀴는 크레인 구조를 지원하며 갠트리 크레인이 트랙을 따라 이동할 수 있도록 필수적입니다. 또한 크레인의 무게와 작동 운동으로 생성 된 힘을 흡수하여 트랙 및 기타 크레인 구성 요소에 손상을 방지하기 위해 이러한 힘을 분배합니다.

크레인의 목적과 처리 하중에 따라 바퀴는 다른 중량 용량을 처리하도록 설계됩니다. 더 큰 크레인 또는 더 무거운 리프팅에 사용되는 크레인은 더 크고 강력한 휠을 갖습니다.

2) 설계 요구 사항

크레인 휠은 일반적으로 일정한 움직임과 무거운 하중을 견뎌내면서 크레인의 무게와 하중의 무게를 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어졌으며, 휠은 종종 레일을 따라 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장하고 탈선하지 않도록 플랜지로 설계됩니다.

7. 크레인 후크

캔틸레버 갠트리 크레인의 크레인 훅은 리프팅 및 취급 프로세스에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 호이 스팅 작업 중에 부하를 부착하고지지하는 데 사용됩니다.

후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 슬링, 체인 또는 기타 리프팅 장치에 안전한 부착을 위해 깊은 목이있는 곡선 모양이 있습니다. 후크에는 작동 중에 하중이 실수로 느슨해지지 않도록 안전 속어가 있습니다.

크레인 훅의 주요 기능은 크레인의 리프팅 메커니즘 (예 : 호이스트)을 하중과 연결하는 것입니다. 그것은 갠트리 크레인의 빔 (갠트리 구조의 다리에 의해 지지됨)을 따라 움직이며 리프팅 요구 사항에 따라 높이거나 낮출 수 있습니다.

모터

캔틸레버 갠트리 크레인의 모터는 호이 스팅, 트롤리 여행 및 갠트리 운동과 같은 크레인의 다양한 움직임을 주도하는 데 책임이있는 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 설계 및 크기에 따라 모터는 유형과 사양이 다를 수 있습니다. 모터는 일반적으로 효율적인 작동을 위해 속도와 토크를 조정하기 위해 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 또는 VFD (가변 주파수 드라이브)에 의해 제어됩니다.

호이스트 모터 : 목적 : 호이스트를 구동하여 하중을 들어 올리고 낮추는 모터 유형 : 일반적으로 전기 모터, 종종 AC 유도 모터. 파워 : 부하 용량에 따라 다르며 몇 kW에서 수백 kW입니다.

이동 모터 (트롤리 운동) : 목적 : 트롤리를 갠트리 레일을 따라 움직입니다. 모터 유형 : 보통 3 단계 AC 모터. 파워 : 트롤리의 필요한 속도와 용량에 따라 선택됩니다.

갠트리 여행 모터 (브리지 이동) : 목적 : 지상 레일을 따라 전체 갠트리 구조를 움직여 하중 영역 위에 걸쳐있을 수 있습니다. 모터 유형 : 종종 미세한 제어를위한 가변 속도 구동 (VSD)을 갖춘 중장기 전기 모터 : 트롤리 모터와 유사하지만 일반적으로 전체 크레인 구조를 이동하는 데 필요하므로 더 높습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

캔틸레버 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템은 비정상적인 조건이나 위험의 경우 시각적 및 가청 신호를 제공하여 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 잠재적 인 위험 부근의 운영자, 근로자 및 직원에게 경고하는 데 도움이됩니다.

사운드 경보 (Horn 또는 Siren) : 목적 : 응급 상황 또는 비정상적인 상황에 대한 경고 : 사운드 : 일반적으로 다양한 패턴 (연속, 간헐적 또는 펄스)을 가진 사이렌 또는 경적과 같은 시끄럽고주의를 끄는 것과 같은 다양한 유형의 알레트를 신호합니다.

조명 경보 (Strobe Light 또는 Flashing Beacon) : 목적 : 소리만으로는 효과가 없을 수있는 영역에서 볼 수있는 시각적 경고를 제공합니다 (예 : 시끄러운 환경 또는 거리에서). 조명 유형 : 플래싱 또는 회전 스트로브 조명 또는 비콘은 일반적으로 다른 색상으로 사용됩니다.

빨간색 : 중요한 경보 (위험한 상황).

옐로우\/앰버 :주의 (경고 또는 비가 부족한 문제).

파란색 : 운영 상태 또는 다른 특정 조건을 나타낼 수 있습니다.

2) 한계 스위치

캔틸레버 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인이 사전 정의 된 한계를 넘어서 지나가거나 이동하는 것을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 크레인의 적절하고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 캔틸레버 갠트리 크레인은 일반적으로 다리와 호이 스팅 메커니즘이있는 넓은 구조로 구성되어 있으며, 이는 종종 포트 나 창고와 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리거나 움직이게하는 산업 환경에서 사용됩니다.

한계 스위치의 기능 :

위치 감지 : 한계 스위치는 크레인의 호이스트 또는 트롤리가 지정된 끝 위치에 도달했을 때 감지됩니다 (트랙을 따라 완전히 상승, 내림 또는 이동). 이것은 과잉 여행으로 인한 기계적 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.

안전 : 크레인이 경계에 도달하면 크레인이 움직이지 못하게하는 실패로 작용합니다. 이것은 사고의 위험을 줄이고 크레인과 주변 장비를 보호합니다.

자동화 : 제한 스위치는 크레인의 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 한계 스위치가 트리거되면 신호를 제어 시스템에 보냅니다.

갠트리 크레인의 한계 스위치 유형 :

기계식 제한 스위치 :이 유형은 크레인이 한계에 도달 할 때 물리적 액추에이터를 사용하여 접점을 열거 나 닫습니다. 일반적으로 사용되고 간단하며 비용 효율적인 솔루션입니다.

자기 한계 스위치 : 이들은 자기장을 사용하여 직접 접촉없이 대상의 위치를 ​​감지하여보다 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

근접성 한계 스위치 : 센서를 사용하여 접촉없이 대상의 존재를 감지하며 종종 고급 또는 고속 응용 분야에서 사용됩니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 보호 장치

크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 막는 것을 방지합니다.

하중이 안전한 한계를 초과 할 때 경보를 활성화하거나 리프팅 메커니즘으로 전력을 차단합니다.

2. 제한 스위치

호이 스팅 한계 스위치 : 후크가 상한 또는 하한에 도달 할 때 리프팅 메커니즘을 중지하여 오버 호이스트 또는 오버 층을 방지합니다.

여행 제한 스위치 : 충돌이나 탈선을 피하기 위해 크레인 또는 트롤리의 수평 이동을 제한합니다.

붐 각도 제한 스위치 (해당되는 경우) : 붐이 안전한 각도 한계를 초과하지 않도록합니다.

3. 비상 정지 버튼

비상시 운영자는 응급 상황시 크레인 작업을 즉시 정지시킬 수 있습니다.

일반적으로 크레인 및 리모컨의 여러 접근 가능한 위치에 설치됩니다.

4. 청산 방지 장치

센서 (근접 센서 또는 레이저)를 사용하여 크레인 경로에서 장애물 또는 기타 장비를 감지하여 충돌을 방지합니다.

가청 경보 또는 자동 제동 시스템이 포함될 수 있습니다.

5. 풍속 모니터링 시스템

풍속을 모니터링하고 작동의 안전한 수준을 초과 할 때 경고를 발행합니다.

일부 시스템은 강풍 중에 크레인을 자동으로 잠그거나 고정합니다.

6. 제동 시스템

기계식 브레이크 : 움직이지 않을 때 하중이 고정 상태를 유지하도록합니다.

비상 제동 시스템 : 정전 또는 시스템 오작동 중에 활성화됩니다.

7. 레일 클램프 또는 폭풍 잠금 장치

운동을 방지하기 위해 폭풍이나 강풍 중에 크레인을 제자리에 고정시킵니다.

8. 버퍼 시스템

우발적 인 과잉 여행 중 충격을 흡수하고 손상을 줄이기 위해 크레인의 이동 경로 끝에 설치됩니다.

9.로드 모멘트 표시기 (LMI)

크레인이 팁 포인트에 접근하면로드 모멘트를 모니터링하고 연산자에게 경고합니다.

10. 안전 연동

리프팅, 트롤리 운동 또는 붐 조정과 같은 특정 작업을 안전하지 않은 방식으로 동시에 수행 할 수 없습니다.

11. 가청 및 시각적 경고 시스템

알람 : 크레인 작동 중 또는 결함 발생시 인근 인원 경보.

신호 표시등 : 크레인의 작동 상태를 나타냅니다.

12. 와이어 로프 검사 및 안전 기능

밧줄 오버 바람 보호 : 와이어 로프가 부적절하게 상처를 입히는 것을 방지하여 사고로 이어질 수 있습니다.

로프 브레이크 감지 : 와이어 로프의 파손 또는 여유를 감지하고 작동을 중단시킵니다.

13. 운영자 캐빈 안전 기능

인체 공학적으로 설계된 컨트롤은 작업자 피로를 최소화합니다.

소화기 및 기타 응급 장비는 일반적으로 객실에서 구입할 수 있습니다.

14. 자동 크레인 모니터링 시스템 (선택 사항)

하중, 속도 및 온도와 같은 중요한 매개 변수를 모니터링합니다.

유지 보수 및 문제 해결을위한 운영 데이터 및 결함을 기록합니다.

11. 제어 모드

1) 1. 수동 제어

설명 : 운영자는 푸시 버튼 펜던트, 레버 또는 제어 패널을 직접 현장으로 사용하여 크레인을 수동으로 제어합니다.

특징:

사용 및 유지 관리 간단합니다.

덜 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다.

응용 프로그램 : 소규모 작업 또는 자동화 요구 사항이 낮은 위치에서 사용됩니다.

2. 리모컨

설명 : 운영자는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다.

특징:

연산자가 부하를 피할 수 있도록하여 안전성을 향상 시켰습니다.

더 큰 운영 유연성.

더 복잡한 움직임을 처리 할 수 ​​있습니다.

응용 프로그램 : 창고, 물류 야드 및 더 높은 정밀도가 필요한 기타 환경.

3. 객실 제어

설명 : 운영자는 크레인에 부착 된 객실에 앉아 조이스틱 또는 제어 패널을 사용하여 작업을 제어합니다.

특징:

부하 및 작업 영역을 명확하게 볼 수있는 작업자에게 제공합니다.

중단 및 장기 운영에 적합합니다.

응용 프로그램 : 조선소, 제철소 또는 건설 현장과 같은 대규모 산업 현장.

4. 반자동 제어

설명 : 일부 작업 (반복적 인 움직임과 같은)은 자동화되고 다른 작업에는 수동 입력이 필요합니다.

특징:

운영자 워크로드를 줄입니다.

반복적 인 작업의 효율성을 높입니다.

응용 프로그램 : 조립 라인, 물류 허브 및 반복적 인 리프팅 및 포지셔닝과 관련된 작업.

5. 완전 자동 제어

설명 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령어 또는 센서 입력을 기반으로 자율적으로 작동합니다.

특징:

높은 정밀도와 효율성.

인적 오류를 제거하고 인건비를 줄입니다.

모니터링 및 데이터 분석을 위해 종종 스마트 시스템 또는 IoT와 통합됩니다.

응용 프로그램 : 포트, 자동 창고 및 고속 정밀한 운영이 필요한 환경.

6. 하이브리드 제어 (매뉴얼 + 자동)

설명 : 수동 및 자동 제어 옵션을 결합하여 작업 요구 사항에 따라 유연성을 허용합니다.

특징:

다양한 운영 요구에 적응할 수 있습니다.

통제를 희생하지 않고 효율성을 향상시킵니다.

응용 프로그램 : 인간 감독과 자동화가 필요한 사이트.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

스틸 박스 프레임 전기 무선 원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인의 장점

🔲 1. 높은 구조적 강도와 안정성

그만큼스틸 박스 프레임(닫힌 직사각형 단면) 제공 :

훌륭한비틀림 저항

높은굽힘 강도

우수한피로 저항반복적 인 무거운 짐 아래

이상적입니다가혹한 환경그리고장거리 운영

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🏗 2. 대형 리프팅 용량

이중 빔 설계 지원큰 범위와 무거운 하중효율적으로.

극도로 들어 올릴 수 있습니다부피가 크거나 긴 재료강철 빔, 용기 또는 조립식 세그먼트와 같은.

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⚙️ 3. 부드럽고 효율적인 전기 작동

충분히전력리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 운동.

특징에너지 효율적인 모터그리고주파수 인버터부드러운 가속\/감속을 위해.

유압 시스템에 비해 유지 보수가 적습니다.

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📡 4. 무선 원격 제어 기능

향상운영자 안전a에서 리모콘을 허용함으로써안전한 거리.

개선부하의 가시성복잡한 환경에서 제어.

운영을 증가시킵니다유연성그리고능률.

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🚆 5. 철도 기반 정밀 운동

a스틸 레일 트랙 시스템안정적인 직선 운동을 위해.

완벽합니다반복적 인 운영고정 작업 영역에서 :

강철 야드

포트

조립식 공장

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🛠 6. 사용자 정의 가능하고 다재다능합니다

측면에서 구성 가능 :

기간, 리프팅 높이, 그리고로드 용량

제어 시스템(수동, 반자동, 완전 자동화)

둘 다에 적응할 수 있습니다실내 및 실외작업 환경.

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🔐 7. 포괄적 인 안전 기능

통합 안전 시스템에는 다음이 포함됩니다.

제한 스위치

과부하 보호

비상 정지

청산 방지 센서그리고 경보

인력과 장비 모두에 대한 위험을 줄입니다.

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💸 8. 대형 실외 작업 공간에 대한 비용 효율적입니다

오버 헤드지지 구조 또는 건물 강화가 필요하지 않습니다.

최소화합니다인프라 투자오버 헤드 브리지 크레인과 비교합니다.

긴 서비스 수명과 낮은 운영 비용내구성있는 구성 요소.

 

 

1. 건설 산업

강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 건축 부품과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올립니다.

건설 현장에서 재료 운송 및 포지셔닝.

2. 제조 시설

생산 라인에서 큰 구성 요소 또는 기계 처리.

공장 내에서 원자재 나 완제품 이동.

3. 조선소와 항구

선박에서 용기 또는화물을 적재하고 내립니다.

무거운 선박 구성 요소 또는 유지 보수 장비 운송.

4. 창고 및 물류

실외 또는 실내 저장 공간에 상품을 쌓고 조직합니다.

트럭 또는 레일카 로딩 및 하역.

5. 항공 우주 및 항공

동체, 날개 또는 엔진과 같은 대형 항공기 부품을 처리합니다.

유지 보수 및 조립 작업 지원.

6. 철도 야드

트랙이나 대기업과 같은 철도 구성 요소를 들어 올리고 포지셔닝합니다.

철도화물 로딩 및 하역.

7. 제철소 및 파운드리

무거운 강철 판, 코일 또는 주물을 움직입니다.

용융 금속 용기 취급.

8. 광업 및 중공업

광업 작업에서 중장비 및 재료 운송.

어셈블리 또는 수리를 위해 대형 기계 처리.

9. 발전소

터빈, 발전기 및 기타 중력 장비를 설치하거나 유지 관리합니다.

핵 또는 열 플랜트에서 연료 또는 폐기물을 운반합니다.

기중기생산 절차

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.