이중 대들보 방폭형 오버헤드 크레인

디자인 및 구성 특징

구조적 수정

스파크-저항성 재료: 청동/알루미늄 청동 합금 휠 또는 불꽃 방지 트레드가 있는 강철 휠 사용-

스파크가 발생하지 않는-도구: 유지보수 시 사용되는 특수공구

부식 방지: 화학적 환경에 대한 코팅 강화

먼지-점화 방지 인클로저: Zone 20/21/22 애플리케이션용

 

주요 위험 환경 및 응용 분야

산업	일반적인 위치	폭발 위험 존재
석유 및 가스	정유소, 해양 플랫폼, 시추 장비	메탄, 프로판, 황화수소, 증기
화학 및 제약	용매 취급, 혼합 영역, 중합	가연성 용제, 증기, 미세 분말
광업(석탄)	지하 광산, 석탄 처리 공장	메탄(firedamp), 석탄분진
곡물 및 식품 가공	제분소, 곡물 엘리베이터, 설탕 공장	가연성 먼지(밀가루, 전분, 설탕)
항공우주	페인트 스프레이 부스, 연료 창고	페인트 연기, 제트 연료 증기
폐수 처리	소화조 건물, 펌프장	메탄, 황화수소
금속 가공	알루미늄/마그네슘 분쇄, 분말 취급	금속 분진(그룹 E 분진)

 

일반적인 사양

매개변수	표준 범위	특별 고려 사항
용량	5 - 100톤	정유 애플리케이션의 경우 더 높음
기간	10 - 40 m	건물 분류에 따라 제한됨
드는 속도	1 - 20분/분	정확한 핸들링을 위해 속도를 늦춤
이동 속도	10 - 40분/분	원활한 시작을 위해 VFD 제어
의무 등급	FEM M5-M6	환경으로 인해 의무가 낮아지는 경우가 많습니다.
보호 등급	IP55 - IP67	먼지/습한 환경에 더 높음
온도 등급	T1-T6 (점화온도 기준)	자동 발화 온도보다 낮아야 합니다-

A 이중 대들보 폭발-방지 오버헤드 크레인리프팅 작업을 위해 설계되었습니다.위험한 환경가연성 가스, 증기 또는 먼지가 존재할 수 있는 장소(예: 화학 공장, 석유 및 가스 시설). 모든 전기 및 기계 부품은 다음을 준수합니다.방폭-표준~와 같은IECEx, ATEX, GB3836또는 이와 동등한 것입니다.

 

1. 이중박스거더(교량구조)

고강도 강철로 제작된 용접 상자-형 이중 거더-

높은 강성과 하중-지탱 능력

변형과 진동을 최소화하도록 설계되었습니다.

트롤리 여행용 레일 장착

정전기 방지 접지 제공-

 

2. 엔드 캐리지(크레인 주행 메커니즘)

상자-구조 엔드 빔

방폭-주행 모터

스파크 방지 설계를 적용한 기어 감속기-

단조 또는 주조{0}}강 크레인 휠

밀봉되고 스파크가 발생하지 않는 하우징이 있는 휠 베어링-

레일 스위퍼, 완충기 및 탈선 방지 장치

3. 방폭-트롤리 조립

견고한-트롤리 프레임

이중 거더 사이에 장착

마찰이 발생할 수 있는 곳에 사용되는 스파크 방지 재료-

다음을 갖추고 있습니다:

방폭-호이스팅 모터

방폭-트롤리 주행 모터

방폭-브레이크

 

4. 호이스팅 메커니즘(방폭-)

방폭-전기 호이스트 또는 윈치

방폭-모터(Ex d / Ex e 등급)

밀봉된 윤활 시스템을 갖춘 기어박스

스파크 방지 처리된-와이어 로프 드럼

고강도-와이어 로프

후크 블록 포함스파크가 발생하지 않는-고리

과부하 제한기(방폭-형)

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

 

5. 전기 제어 시스템(방폭-)

방폭-전기 제어 캐비닛

스위치 및 접촉기용 방폭 인클로저

본질 안전 제어 회로

방폭-푸시 버튼 및 펜던트 스테이션

PLC 및 VFD(방폭-인증, 선택 사항)

차폐된 케이블 및 밀봉된 케이블 글랜드

6. 전원 공급 시스템

방폭-도체 바 시스템

방폭-케이블 페스툰 시스템

주 격리 스위치(Ex-등급)

정전기 방지 접지 및 본딩 시스템-

 

7. 제어 장치

방폭-펜던트 제어 장치

방폭-무선 원격 제어(선택사항)

운전실(사용된 경우)에는 다음이 포함됩니다.

방폭-조명

방폭-에어컨-

방염 전기 부품

8. 안전 및 보호 장치

방폭-과부하 보호

이동 제한 스위치(Ex-등급)

비상 정지 시스템

충돌 방지 시스템(선택사항)-

모터 및 브레이크의 온도 센서

스파크-방지 접지 시스템

9. 기계적 안전 및-스파크 방지 기능

마찰 영역의 구리 또는 스테인리스{0}}강 구성 요소

스파크 방지 휠 플랜지-

비철 브레이크 라이닝-

완전 밀폐형 드라이브 유닛

10. 보조 및 옵션 구성 요소

흔들림 방지 제어 시스템-

상태 모니터링 시스템

화재 감지 및 진압 시스템

방진-및 가스 차단-인클로저

부식성 환경을 위한 특수 코팅

스케치

주요 기술

 

 

이중 대들보 폭발-방지 오버헤드 크레인의 장점

1. 위험 지역에서의 높은 안전 수준

방폭-모터, 브레이크, 제어 패널 및 리미트 스위치

스파크 방지 기계 설계로 발화 위험 최소화

본질 안전 전기 회로로 안정적인 작동 보장

2. 고하중 및 구조적 강도

이중 박스 거더 구조로 강성이 우수함

적합중형 및 중량형 리프팅 작업(10~100+톤)

지속적인 듀티 사이클에서도 안정적인 성능

3. 최대 리프팅 높이

트롤리는 이중 대들보 사이를 주행하여 더 높은 후크 높이를 제공합니다.

헤드룸이 제한된 식물에 이상적

4. 안정적이고 원활하며 정확한 작동

단일-거더 크레인에 비해 흔들림 및 진동 감소

부드러운 가속 및 제동을 위한 VFD 속도 제어(옵션)

포지셔닝 정확도 및 작동 안전성 향상

5. 안정적인 방폭-구성요소

Ex{0}}등급 모터(Ex d / Ex e) 및 방폭 인클로저

마찰이 심한 부위에 사용되는-점화 방지 재료-

완전히 밀폐된 기어박스는 누출과 오염을 방지합니다.

6. 높은 내구성과 긴 수명

밀봉된 전기 및 기계 시스템은 먼지, 가스 및 부식에 강합니다.

화학 및 해양 환경을 위한 특수 보호 코팅

7. 유연한 구성 및 사용자 정의

Zone 1 / Zone 2 가스 환경

Zone 21 / Zone 22 먼지 환경

맞춤형 스팬, 리프팅 높이, 속도 및 제어 모드

8. 국제 표준 준수

ATEX, IECEx, FEM, ISO 및 CE 요구 사항을 충족합니다.

국제 프로젝트 및 EPC 계약에 적합

 

이중 대들보 폭발-방지 오버헤드 크레인의 응용

이 크레인은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.가연성 또는 폭발성 물질처리됩니다.

 

1. 석유 및 가스 산업

정유소 및 석유화학 플랜트

LNG 및 LPG 처리시설

해양 플랫폼 및 터미널

2. 화학 및 석유화학 플랜트

원자로, 압력 용기, 화학물질 용기 취급

위험한 원자재 및 완제품 리프팅

3. 페인트, 코팅 및 용제 공장

가연성 증기 환경에서의 자재 취급

혼합 및 저장 장비 유지 관리

4. 제약산업

통제된 위험 구역에서 화학물질을 안전하게 취급

용제에 노출되는 생산 및 포장 시설

5. 분진-폭발 위험 시설

곡물 가공 공장

설탕 공장

제분소

사료 및 비료 공장

6. 배터리 및 신에너지 산업

리튬 배터리 제조 공장

수소에너지 장비 워크숍

7. 군사 및 특수 산업 시설

탄약공장

폭발물 생산 및 저장 구역

 

그만큼이중 대들보 폭발-방지 오버헤드 크레인엄격한 품질, 안전 및 방폭{0}}표준에 따라 제조되어 안정적인 작동을 보장합니다.위험한 가스 및 먼지 환경. 모든 프로세스는 다음을 준수합니다.ATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO 및 CE요구 사항.

 

1. 설계 및 방폭-방폭 분류

위험 지역 분류 확인:

가스 구역: 구역 1/구역 2

먼지 구역: 구역 21 / 구역 22

방폭-등급 결정(Ex d / Ex e / Ex t)

구조 설계 및 하중 계산

인증된 방폭-구성 요소 선택

 

2. 원료 선정 및 검사

고강도-구조용 강철(Q235B / Q345B 또는 동급)

자재 인증서 검증

내부 결함에 대한 초음파 검사

표면 청소 및 정전기 제어를 위한 쇼트 블라스팅

 

3. CNC 절단 및 플레이트 준비

거더 플레이트, 보강재, 다이어프램의 CNC 플라즈마 또는 레이저 절단

용접 품질을 위한 모서리 베벨링

치수 검사 및 부품 마킹

 

4. 이중 거더 제작

4.1 박스거더 조립

웹 플레이트, 플랜지 플레이트, 내부 다이어프램 조립

정밀 지그가 올바른 캠버와 정렬을 보장합니다.

4.2 자동용접

메인 심의 서브머지드 아크 용접

CO2 가스-보조 조인트용 차폐 용접

4.3 스트레스 완화 및 교정

진동 또는 열 스트레스 완화 처리

변형을 제어하기 위한 기계적 교정

4.4 비-파괴 테스트

초음파 검사(UT)

자분탐상검사(MT)

용접 이음새의 육안 검사

 

5. 엔드 캐리지 및 여행 메커니즘 제조

박스-형 엔드빔 제작

휠 시트의 CNC 가공

설치:

방폭-주행 모터

방폭-브레이크

기어 감속기

단조 크레인 휠

정렬 및 원활한-이동 테스트

 

6. 방폭-트롤리 및 호이스팅 메커니즘

트롤리 프레임 조립

설치:

방폭-호이스팅 모터

밀봉된 윤활이 포함된 기어박스

와이어 로프 드럼 및 샤프트

스파크가 발생하지 않는-후크 및 시브

과부하 제한기 및 리미트 스위치 설치

 

7. 전기 시스템 조립(방폭-)

방폭-전기 제어 캐비닛 제작

방폭 접촉기 및 스위치 설치

본질 안전 제어 회로

방폭-펜던트 또는 무선 리모컨

접지 및 정전기 방지 본딩 시스템-

 

8. 표면 처리 및 정전기 방지 도장

8.1 쇼트 블라스팅

강철 표면을 폭파하여Sa2.5기준

8.2 코팅 시스템

정전기 방지-에폭시 아연-풍부 프라이머

에폭시 중간코팅

폴리우레탄 또는 특수 방폭{0}}탑코트

 

9. 크레인 조립 및 사전{1}}설치

이중 거더 및 엔드 캐리지 조립

방폭-트롤리 설치

전원 공급 시스템 설치(버스바 또는 페스툰 케이블)

전기 배선 및 접지 확인

 

10. 공장 인수 테스트(FAT)

테스트에는 다음이 포함됩니다.

로드 작업 테스트 없음-

정하중 시험(125% 정격하중)

동적하중시험(정격하중 110%)

브레이크 및 속도 테스트

방폭-장치 검증

전기 절연 및 접지 테스트

 

11. 인증 및 문서화

방폭-적합성 검사

발행:

ATEX / IECEx 인증서

테스트 보고서 로드

품질 인증서

운영 및 유지 보수 매뉴얼

 

12. 포장 및 운송

밀봉된 나무 상자에 포장된 방폭{0}}전기 부품

방습-재료로 보호된 구조 부품

안전한 취급 및 설치를 위한 표시

 

13. 현장-설치 및 시운전

활주로 빔에 설치

전기 연결 및 접지 점검

온-사이트 부하 테스트

방폭-안전성 검증

운영자 교육 및 인계

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.