강철은 오버헤드 크레인과 자재 취급 시스템에 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다. 현대 강철은 강하고, 비용 효율적이며, 조작하기 쉽기 때문입니다. 그러나 강철은 거의 모든 환경, 특히 부식성 응용 분야에 사용되거나 가혹한 조건에 노출되는 경우 녹슬기 쉽습니다.
녹과 부식으로부터 크레인 시스템을 보호하기 위해 대부분의 제조업체는 보호 코팅 및 페인트 마감 옵션을 제공합니다. 귀하의 작업에 가장 적합한 보호 코팅이 무엇인지 아는 것은 새 시스템의 수명을 연장하는 데 중요합니다. 여기에서는 오버헤드 크레인 시스템을 위한 여러 가지 보호 코팅 및 페인트 마감 옵션을 살펴보고 각각의 장점과 권장 응용 분야를 간략하게 설명합니다.
먼저, 이 게시물에서 참조할 세 가지 주요 페인트 분류인 프라이머, 중간체, 마감 코팅이 있다는 것을 아는 것이 도움이 될 수 있습니다. 프라이머는 기판(강철 표면 또는 밑에 있는 금속)을 적시고 부착하는 데 사용되며 부식을 방지하는 억제제 역할을 합니다. 중간체는 필름 두께를 만드는 데 사용됩니다. 마지막으로 마감 코팅은 미적 가치를 제공할 뿐만 아니라 표면 저항도 제공합니다. 노출 조건에 따라 날씨와 햇빛, 노출 및 결로에 대한 첫 번째 방어선 역할을 해야 합니다.
또한 금속 보호 코팅에는 차단형, 억제형, 희생형, 조합형 등 4가지 유형이 있습니다.
배리어 코팅은 물, 산소 및 전해질이 밑에 있는 금속과 접촉하는 것을 방지하여 금속을 보호합니다. 억제 코팅에는 부식을 방해하는 화학 물질이 포함되어 있습니다. 이는 음극, 양극 또는 기타 구성 요소(산소, 전해질, 산)와 반응합니다. 희생 코팅은 갈바닉 보호 기능을 제공합니다. 즉, 하부 금속 대신 부식(희생)하여 전자를 제공하고, 이는 부식 셀을 반전시키고 양극을 음극으로 변환합니다.
2개-액형 에폭시 코팅
시중에는 수많은 보호 마감재가 있지만 에폭시 코팅은 많은 중요한 산업 코팅 응용 분야에서 선택되는 시스템입니다. 2액형 에폭시 코팅은 강철 및 철과 같은 금속에 대한 고강도 작업을 위해 개발되었지만 -열경화 분말 코팅보다 에너지를 덜 사용합니다.- 에폭시는 프라이머와 마감 코팅으로 구성되어 있고 금속 기판을 산화 및 부식으로부터 보호하도록 설계되었기 때문에 "2{5}}파트"라고 합니다.
에폭시 마감은 매우 단단하고 마찰에 강합니다. 또한 입자 마모, 부식성 유체, 난류, 열, 냉기 및 충격력으로부터 최적의 보호 기능을 제공합니다. 에폭시는 희석된 산, 알칼리, 석유 제품 및 응축에 대한 저항력이 있습니다.
2액형 에폭시 코팅 시스템은 주철 및 알루미늄 주조 분야에 가장 유용하며, 휘발성이 낮아 일반적으로 유성 코팅과 관련된 노출 및 인화성 문제를 줄여줍니다. 에폭시는 내열성으로 인해 산업 및 자동차 응용 분야에 가장 많이 사용됩니다. UV에 노출되면 시간이 지남에 따라 에폭시 코팅이 악화될 수 있습니다.
주요 산업 응용 분야:건설, 제조 애플리케이션, 발전소 애플리케이션, 기계, 펌프 및 압축기, 농기구, 석유 및 가스 파이프라인.
용융 아연 도금
UV 노출이 주요 관심사이거나 염수 근처에 시스템을 영구적으로 설치하는 경우 또는 부식성이 매우 높은 응용 분야의 경우 아연 도금 강철은 신뢰할 수 있고 매우 효과적입니다. 아연 도금 공정에서 강철은 부식으로부터 보호하기 위해 아연으로 코팅됩니다. 용융 아연도금은 두껍고 내구성 있는 부식 방지 기능을 제공하며 현장 외부 및 통제된 조건에서 빠르게-적용할 수 있습니다.
아연 도금 강철 사용의 또 다른 이점은 자연 발생 아연 합금을 사용하여 달성된다는 것입니다. 아연 코팅은 밑에 있는 금속 대신 부식되는 희생 양극 역할을 합니다. 이러한 부식은 부식 셀을 역전시키고 양극을 음극으로 변환하는 전자를 제공합니다.
또한 아연 도금 강철 제품은 수십 년 동안 지속되며 완전히 재활용 가능합니다. 내구성이 뛰어나고 내부식성-이 뛰어나며 마모, 부식성 유체, 난류, 열, 추위 및 충격으로부터 보호합니다. 아연도금 강철은 완벽한 피복을 제공하고 염수-사용 및 부식성 환경에서 수명을 보장합니다.
주요 산업 응용 분야:해양 응용 분야, 제조 응용 분야,{0}}해양 플랫폼, 수처리 공장, 태양열 프로젝트, 펌프 및 압축기, 농기구, 석유 및 가스 파이프라인, 건축 응용 분야, 펄프 및 제지 공장 등이 있습니다.
분말 코팅
분체 코팅에는 페인트 마감을 형성하기 위해 경화 과정에서 함께 녹고 융합되는 안료, 특수 수지, 충전제로 만들어진 건식 분말 페인트 화합물을 적용하는 작업이 포함됩니다. 고체 분말 입자는 저속 공기 구동식 스프레이 건을 사용하여 정전기로 대전됩니다.- 이 정전기 전하는 페인트 입자를 기판 표면으로 끌어당겨 고온 경화 과정 동안 제자리에 고정시킵니다. 기존의 액체 페인트에는 바인더와 필러 부품을 액체 현탁액 형태로 유지하기 위해 용제가 필요합니다. 분말 코팅은 정전기로 적용되고 열에 의해 경화되는 건조 분말을 사용하여 금속 기재 주위에 보호 장벽을 형성합니다. 파우더는 일반적으로 기존 페인트보다 더 견고한 마감을 만드는 데 사용됩니다.
분체 도장은 상대적으로 비용이 많이 들 수 있지만 충격 저항성이 높아 치핑이나 스크래치가 발생하지 않습니다. 충격 및 입자 마모와 관련된 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되며 부식성 환경에서 크레인의 수명을 연장합니다.
분체 도장은 표준 또는 맞춤형 색상으로 제공되므로 장식적 다양성이라는 추가적인 이점을 제공합니다. 또한 스무스, 주름, 매트, 러프 등 다양한 질감이 있습니다. 분체 코팅 시스템은 열, 부식, 충격, 마모, 용제 및 대부분의 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 또한 햇빛과 UV 노출로 인한 변색에도 강합니다.
분체 코팅은 액체 페인트 마감재에 사용되는 용제에서 발견되는 오염 물질인 휘발성 유기 화합물(VOC)을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적입니다. 사용자가 값비싼 오염 제어 장비를 구입하고 유지 관리할 필요가 없어 장기적으로 비용이 절약됩니다.
주요 산업 응용 분야:자동차 애플리케이션, 건설, 건축 애플리케이션, 전기 애플리케이션, 농장 애플리케이션, 일상적인 가정용 애플리케이션, 제조 및 기계류.
