오버헤드 크레인 및 기타 리프팅 액세서리는 많은 회사의 제조 및 건설에 필수적인 부분입니다. 크레인은 생산 관점에서 비즈니스 운영을 개선하고 작업자 부상을 방지하는 데 도움이 될 수 있는 효율적인 자재 취급 방법을 제공합니다. 그러나 오버헤드 크레인은 잘못 사용하면 위험한 장비가 될 수 있으며, 이는 심각한 부상이나 심지어 사망까지 초래할 수 있습니다. 특히 추락 방지, 안전한 용접 관행 및 자동화된 가공과 같은 다른 형태의 안전에 너무 많은 중점을 두기 때문에 많은 회사가 오버헤드 크레인을 사용하여 최고의 안전 관행에서 벗어났습니다. 그러나 실제 위험 평가 조치와 시작 전 점검을 사용하면 쉽게 방지할 수 있었던 안전하지 않은 자재 취급 관행으로 인해 매년 수백 명의 부상자가 발생하고 심지어 사망까지 발생합니다.-
위험 평가 정보
전반적으로 위험 평가에는 특정 프로젝트 또는 활동과 관련된 잠재적 위험을 평가하는 체계적인 프로세스가 포함됩니다. 오버헤드 크레인과 관련하여 위험 평가는 정기적인 크레인 검사 수행과 혼합되는 경우가 많으며, 그 중 다수는 일일 체크리스트를 포함하지 않습니다. 의심스러운 경우 모든 유형의 중장비를 매일 검사하는 것이 항상 좋은 생각이라고 생각합니다. 그러나 위험 평가가 포함될 수 있고 반드시 포함되어야 하는 안전 통제를 마련하기 위한 계산된 방법이 있습니다.
오버헤드 크레인 위험 평가
안전 관리자, 생산 관리자, 매장 관리자, 시설 엔지니어가 직원을 위해 보다 안전한 관행을 시행하는 것은 항상 좋은 생각입니다. 오버헤드 크레인을 사용하여 보다 안전한 관행을 시행하는 한 가지 방법은 직원에게 각 교대 근무 또는 새로운 리프팅 작업을 시작할 때 위험 평가를 수행하도록 요청하는 것입니다. 각 공장에서는 자체 위험 평가 목록을 작성해야 할 수 있지만 다음부터 시작하는 것이 좋습니다.
당면한 과제는 무엇입니까? 예를 들어 강철 빔이나 기타 중금속 구조물을 옮기고 있습니까?
나는 당면한 작업을 완료하는 올바른 방법을 이해하고 있습니까? 예를 들어, 무엇을 들어 올려야 하는지, 어디서 들어 올려야 하는지 정확히 알고 있습니까?
올바른 리프트 시스템을 사용하고 있습니까(올바른 도구와 장비가 있습니까)? 이는 크레인에 정격 용량을 초과하는 과부하가 발생하는 경우 특히 중요하며 이는 매우 위험합니다.
문제의 리프팅 장비를 작동하도록 적절한 교육을 받고 승인을 받았습니까? 여기에는 크레인 운전자를 위한 적절한 교육 조치를 사용하거나 운전자가 화물을 안전하게 이동할 수 있도록 보조 작업자를 구현하는 것도 포함될 수 있습니다.
장비의 안전한 사용을 보장하기 위한 올바른 제어 및 절차가 마련되어 있습니까? 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
경고 장치
제어 장치
개인 보호 장비
검사 기록
안전한 사용 하중(정격 용량)
제외 구역
잠재적인 장애물(기타 장비, 기계, 인력 포함)
위에 설명된 제어는 직원과 주변 장비 및 기계의 전반적인 안전에 중요합니다. 또한 오버헤드 크레인을 사용하기 전에 크레인 운전자가 수행해야 할 몇 가지 예비 점검 사항이 있습니다.
시작 전-점검:작업자와 크레인 운전자는 크레인이나 제어 장치/주 격리 스위치에 경고 표시가 부착되어 있지 않은지 확인해야 합니다. 이러한 표시에는 장비가 잠겨 있거나 태그가 지정되어 있어 작동하기에 안전하지 않다는 경고가 포함될 수 있습니다. isolock 시스템을 사용하는 경우 작업자는 절대로 시스템을 제거하려고 시도해서는 안 됩니다. 거기에는 이유가 있습니다.
제어 장치:사용되는 제어 장치의 유형에 따라 정지 버튼을 해제하려면 키나 비틀기 동작이 필요한 빨간색 정지 버튼이 장착될 가능성이 높습니다. 정지 버튼을 놓으면 작업자가 크레인을 작동하거나 녹색 버튼의 잠금이 해제되어 크레인의 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.
크레인 작동 중 문제가 발생하면 작업자에게 빨간색 버튼을 누르고 즉시 주 격리 장치를 끄는 조치를 취하도록 지시해야 합니다.
펜던트 제어 장치:크레인 제어 버튼은 꽃줄 케이블을 사용하여 크레인에 연결된 상자에 들어 있습니다. 버튼을 누르면 후크가 표시된 방향으로 움직입니다. 버튼을 세게 누를수록 크레인이 더 빠르게 이동합니다.
원격 제어 장치:펜던트 제어장치는 라디오나 적외선을 통해 크레인의 송신기에 신호를 보내는 방식으로 작동합니다. 리모콘은 손으로 잡는 경우가 많지만 작동 중에 자유롭게 움직일 수 있도록 작업자에게 끈으로 묶을 수도 있습니다. 일부 원격 제어 장치는 트윈 호이스트 크레인(단일 또는 이중 호이스트 장치)을 작동합니다. 작업자가 부하에 있는 슬링의 위치를 변경해야 하는 경우 우발적인 작동을 방지하기 위해 제어 장치를 꺼야 한다는 점을 명심하는 것이 중요합니다.
그리고 추가 안전 조치로 운영자가 매번 사용하기 전에 일일 안전 검사 체크리스트를 수행하는 것이 항상 좋은 생각입니다. 여기에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
빠른 지역 체크아웃을 실시하세요.여기에는 크레인 분리 스위치의 위치를 파악하고 -위에서 언급한 대로-누름 버튼 펜던트나 주변에 경고 표시가 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 또한 작업자가 근처에서 업무를 수행하지 않는지 확인하십시오. 화물이 장애물 없이 자유롭게 이동할 수 있는지 확인합니다. 화물이 이동하는 구역 안이나 주변에 장애물이 없는지, 해당 구역이 자재를 안전하게 이동하고 배치할 수 있을 만큼 충분히 큰지 확인합니다. 아래의 모든-후크 장치가-사용 중인 크레인용으로 설계되었으며 화물을 안전하게 들어 올릴 수 있는지 확인하세요. 부하 용량이 크레인의 정격 용량보다 작거나 같은지 확인하십시오. 실제 강철 빔과 밀폐된 선로를 포함한 시스템의 일반적인 전체 상태입니다.
일일 검사 체크리스트는 여기에서 워크스테이션 브리지 크레인 및 모노레일에 대한 일일 검사 블로그를 참조하세요.
그리고 운영자에게 다음 사항을 확인하도록 지시하십시오.
크레인의 전반적인 전반적인 상태
절연 스위치 및 정지
펜던트 또는 원격 제어 장치
호이스트 로프
후크 및 안전 장치
밀폐형 선로 및 강철 I-빔/구조물
상부 안전 리미트 스위치
호이스트 및 주행 브레이크
충돌 방지 장치-
산책로
체인 및 웹 슬링, 아이 볼트, 자석, 진공 리프터 등과 같은 보조 장비
마지막으로, 작업자는 관련된 모든 작업자의 완전한 안전을 보장하기 위해 특히 크거나 성가신 하중을 이동하기 전에 시험 리프트를 수행할 수도 있습니다.
짐을 들어올리거나 옮기기 전에 짐이 단단히 고정되어 있고 어떤 곳에도 고정되어 있지 않은지 확인하세요.
짐을 지면에서 몇 인치 정도 들어올린 다음 들어올림을 중지하여 이동 및 이동이 용이하도록 하세요.
크레인 이동 점검을 계속하기 전에 하중이 안정적이고 적절하게 고정되었는지 확인하십시오.
절대로 짐을 잡아채지 마세요.{0}}이로 인해 리프팅 부착물과 크레인에 추가 하중이 가해져 잠재적인 고장이 발생할 수 있습니다.
그리고 안전한 크레인 작동을 위해 항상 일일 체크리스트를 작성하세요!
