오버헤드 크레인 엔지니어링 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 당사는 오버헤드 크레인에 관한 다양한 수준의 지식을 갖춘 고객과 협력해 왔습니다. 우리는 우리와 함께 일하는 각 사람이 오버헤드 크레인이 무엇인지, 오버헤드 크레인이 무엇을 하는지, 어떤 유형의 오버헤드 크레인이 사용 가능한지, 어떤 종류의 오버헤드 크레인이 자신에게 가장 적합한지에 관해 빈칸을 채우는 데 도움이 필요할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 사업.
이 글에서 우리의 목표는 이러한 질문 중 일부를 풀어 가장 간단한 형식으로 분류하는 것입니다. 우리는 귀하가 오버헤드 크레인에 대한 기본 수준의 이해를 확립하고 귀하의 비즈니스 요구에 가장 적합한 오버헤드 크레인을 선택할 수 있는 방법을 확립하도록 돕고 싶습니다.
오버헤드 크레인이란 무엇입니까?
가장 간단한 용어로 오버헤드 크레인은 무거운 자재를 한 위치에서 다른 위치로 정확한 방식으로 들어 올리고 이동할 수 있는 기계 또는 장비입니다. 각 오버헤드 크레인은 기업의 자재 취급 요구 사항에 맞게 특정 목적이나 응용 분야에 맞게 세심하게 설계 및 제작되므로 오버헤드 크레인을 정의하는 데 "모든 용도에 맞는" 접근 방식은 없습니다.
오버헤드 크레인은 모든 종류의 구성으로 설계 및 제작될 수 있으며 용량과 성능을 향상시키기 위해 다양한 구성 요소를 교체하거나 엔지니어링할 수 있습니다. 오버헤드 크레인을 사용하는 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
트럭에 자재를 싣거나 내리기
견인 모터나 인력이 할 수 있는 것보다 더 효율적으로 시설 주변의 자재를 이동시킬 수 있습니다.
제조 시설의 스탬핑 기계에서 다이를 뒤집거나 당기는 행위
제조 시설의 기계에 원료 공급
통제된 방식으로 부품이나 부품을 조립 라인 아래로 이동
조선소 또는 철로 주변으로 컨테이너 이동
위에 설명된 일부 프로세스를 단순화하는 것 외에도 회사가 시설에 오버헤드 크레인 또는 일련의 오버헤드 크레인을 설치하려는 두 가지 주요 이유가 있습니다.
능률-오버헤드 크레인은 작업자 그룹이나 견인 모터를 사용하여 자재를 들어올리고 이동하는 것보다 더 효율적이며 최대 2-3배 더 빠르게 작업할 수 있습니다. 제조업체, 공장 또는 창고가 시설에서 자재 들어올리기, 이동 및 하역을 자동화하는 오버헤드 크레인을 도입하여 프로세스와 절차를 간소화할 수 있는 방법을 생각해 보십시오.
안전-제조, 조립, 창고 시설에 오버헤드 크레인을 설치하면 또 다른 장점이 있습니다. 크레인은 극한 환경에서 자재를 들어 올리고 이동하는 데 사용할 수 있으며 뜨거운 금속, 화학 물질, 무거운 하중과 같은 부식성 또는 위험한 자재를 처리할 수 있습니다. 작업자가 무거운 물체를 제어된 방식으로 이동하고 반복적인 동작으로 인한 부상과 근육 긴장을 줄이는 데 도움이 되도록 워크스테이션 또는 지브 크레인을 배치할 수 있습니다.
오버헤드 크레인 시스템 사용의 다른 이점은 다음과 같습니다.
작업장 재해 감소
제품 또는 물질적 손상 감소
향상된 작업 흐름
비용 절감
환경에 미치는 영향을 줄이는 친환경 솔루션
오버헤드 크레인의 구성 요소는 무엇입니까?
나중에 다양한 유형의 오버헤드 크레인을 설명할 때 사용할 일부 용어를 더 잘 이해하기 위해 크레인의 다양한 부품과 구성 요소, 그리고 성능과 설계에 미치는 영향에 대해 논의하겠습니다.
훅– 들어 올려진 하중은 호이스트에 연결되는 후크를 사용하여 지지됩니다.
감아 올리기– 호이스트는 와이어로프나 체인을 사용하여 하중을 들어올리고, 고정하고, 올리거나 내리는 장치입니다. 호이스트는 수동(손), 전기 또는 압축 공기(공압)로 구동할 수 있습니다.
트롤리– 트롤리는 호이스트를 지지하고 크레인 브릿지를 따라 수평으로 이동하여 하중을 들어올리거나 내리기 전에 호이스트와 후크의 위치를 정합니다. 트롤리는 Under Running 또는 Top Running 설계로 구성할 수 있습니다.
언더러닝/언더행– 트롤리 휠은 크레인 빔의 하단 플랜지에서 작동합니다.
최고 달리기– 트롤리 바퀴는 크레인 빔 상단에 장착된 레일에서 작동합니다. 고용량 이중 거더 설계에서 가장 자주 볼 수 있습니다.
다리– 건물의 폭을 따라 움직이는 하중 지지 빔. 활주로를 연결하고 트롤리를 이용해 호이스트를 앞뒤로 움직이는 주요 구조요소입니다.
교량은 하나 또는 두 개의 빔으로 구성될 수 있으며, 단일 거더 또는 이중 거더 설계라고도 합니다. 거더는 압연 강철로 만들 수도 있고 빔을 강철 상자 디자인에 용접하여 제작할 수도 있습니다.
통로– 브리지 크레인이 크레인을 베이 위아래로 이동하기 위해 이동하는 것. 이는 일반적으로 빔과 같은 건물 구조의 일부이며 오버헤드 브리지 크레인 시스템당 2개가 있습니다.
활주로 레일 또는 트랙– 크레인이 이동하는 활주로에 의해 지지되는 레일. 상부 작동 크레인은 일반적으로 ASCE/철도 레일에서 작동합니다. 갠트리 크레인은 바닥에 설치된 레일이나 트랙 시스템을 활용하여 교량을 앞뒤로 이동할 수도 있습니다.
엔드 트럭– 교량 양쪽에 위치한 엔드 트럭은 레일을 타고 있는 일련의 바퀴를 활용하여 교량을 활주로 위아래로 이동합니다. 각 엔드 트럭은 크레인 용량에 따라 2개, 4개 또는 8개의 바퀴로 구성될 수 있습니다.
범퍼– 범퍼는 크레인의 에너지를 흡수하고 충격으로 인한 크레인을 통제된 방식으로 정지시키고 크레인이나 트롤리가 이동 끝에 도달할 때 힘을 최소화하도록 설계되었습니다. 범퍼는 교량, 트롤리 또는 활주로 정류장에 부착될 수 있습니다.
통제 수단– 제어 장치는 일반적으로 크레인이나 호이스트의 패널에 장착되며 펜던트 또는 원격 무선 콘솔을 통해 운전자는 크레인을 작동할 수 있습니다. 제어 장치는 드라이브 및 호이스트 모터를 작동하고 가변 주파수 드라이브(VFD)를 제어하여 정확한 부하 위치 지정을 위해 호이스트 속도를 제어할 수 있습니다.
대전– 절연 도체 바 또는 페스툰 시스템(플랫 케이블)은 건물에서 크레인으로 전력을 공급합니다.
오버헤드 크레인의 종류는 무엇입니까?
오버헤드 크레인은 크기, 모양, 용량이 다양하며 생산 공정을 간소화하려면 올바른 유형의 오버헤드 크레인을 선택하는 것이 필수적입니다. 귀하의 비즈니스 리프팅 요구 사항에 적합한 크레인 유형을 식별하는 데 "모든 용도에 맞는" 접근 방식은 없으므로 시설에 적합한 크레인을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
크레인 구조물의 움직임
재료의 무게와 종류 / 하중
크레인의 위치 - 실내 또는 실외
필요용량
크레인을 얼마나 자주 사용할 것인가
크레인의 길이 또는 스팬
브리지 크레인
교량 크레인은 건물의 지지 구조에 내장된 두 개의 오버헤드 활주로를 포함하는 크레인 유형입니다. 교량이라고 불리는 단일 또는 이중 대들보 구성은 크레인을 활주로 위아래로 움직이고 트롤리와 호이스트가 교량을 따라 좌우로 움직입니다. 트롤리를 사용하면 작업자가 화물을 올리거나 내리기 전에 호이스트와 후크의 위치를 잡을 수 있습니다.
교량 크레인은 단일 대들보 및 이중 대들보 설계를 포함하여 다양한 구성을 가지며, 트롤리와 호이스트는 건물 구조 설계 및 리프트 제작에 필요한 요구 사항에 따라 상단 실행 또는 하단 실행으로 설계될 수 있습니다.
단일 대들보– 교량은 엔드 트럭에 의해 각 측면이 지지되는 하나의 대들보 빔으로 구성됩니다. 트롤리와 호이스트는 아래에 걸려 있습니다. 즉, 단일 대들보의 하단 플랜지에서 작동합니다. 단일 대들보 크레인은 일반적으로 다음과 같은 이유로 비용이 저렴합니다.
운임 절감
더 빠른 설치
더욱 단순한 호이스트 및 트롤리 디자인
더 가벼운 활주로 빔
이중 대들보– 교량을 구성하는 두 개의 대들보가 있으며, 양쪽의 엔드 트럭으로 지지됩니다. 트롤리와 호이스트는 교량 거더 위 또는 아래에 설치된 레일 위에서 작동합니다. 크레인이 더 무거운 용량과 더 긴 스팬을 처리해야 하는 중부하 작업에는 이중 거더 크레인이 권장됩니다.
브리지 크레인은 서비스, 용량 및 환경에 따라 두 가지 범주로 분류됩니다. 두 가지 유형의 크레인에 대한 일반적인 용어는 "프로세스" 크레인과 "모듈형" 크레인입니다. 아래에서 각각의 의미에 대해 자세히 설명하겠습니다.
프로세스 크레인– 프로세스 크레인은 특정 요구 사항에 맞게 제작되었으며 이러한 유형의 크레인은 내구성이 뛰어나고(주로 클래스 D, E 및 F 크레인) 일정하거나 거의 일정하게 작동합니다. 일반적으로 상부에서 작동하는 이중 대들보 설계이며 고용량 리프트를 수행하거나 매우 특정한 작업을 반복해서 수행하기 위해 많은 엔지니어링 기능이 내장되어 있습니다. 프로세스 크레인은 자동차 조립 공장, 철강 공장, 컨테이너 야적장, 제재소와 같은 장소에서 찾을 수 있으며 정격 용량의 약 50-75%로 시간당 10-20 리프트의 작업을 수행합니다.
모듈형 크레인– 모듈형 크레인은 일반적으로 소규모 제조 시설, 소규모 공장 또는 기계 공장에서 발견되며 보다 기본 수준의 호이스트, 트롤리 및 브리지로 구성된 설계를 갖습니다. 시설을 통해 자재를 이동하는 경제적이고 저렴한 솔루션이며 일반적으로 추가 기능이 많이 필요하지 않습니다. 이러한 크레인은 일반적으로 클래스 C이며 약 40% 용량으로 사용되지만 리프팅 응용 분야에서 필요한 경우 추가 엔지니어링 내장을 통해 클래스 D까지 높일 수 있습니다.
갠트리 크레인
갠트리 크레인은 교량 크레인과 유사하지만 매달린 활주로에서 이동하는 대신 크레인은 다리를 사용하여 교량, 트롤리 및 호이스트를 지지합니다. 크레인 다리는 바닥에 내장되거나 바닥 위에 놓인 고정 레일을 따라 이동합니다.
오버헤드 활주로 시스템을 통합하지 않을 이유가 있는 경우 갠트리 크레인이 고려됩니다. 일반적으로 전체 빔과 기둥을 설치할 수 없는 실외 응용 분야에 사용되거나 기존 교량 크레인 시스템 아래에 사용할 수 있습니다. 갠트리 크레인은 조선소, 철로 작업장, 교량 건설과 같은 특수 실외 프로젝트 또는 제철소와 같이 머리 위 공간이 문제가 될 수 있는 장소에서 가장 일반적으로 찾을 수 있습니다.
모노레일 크레인
생산 또는 조립 라인에서 가장 흔히 볼 수 있는 이 유형의 크레인은 트롤리를 사용하여 단일 경로를 따라 호이스트를 운반합니다. 트롤리는 I빔에 연결되도록 설계되었으며 빔 하단의 평평한 표면을 따라 움직입니다. 이러한 크레인은 자재를 직선으로 앞뒤로 움직이거나 스위치, 분기 및 높이 변화가 있는 곡선 트랙을 따르도록 설계할 수 있습니다. 모노레일 크레인은 오버헤드 또는 갠트리 스타일 크레인의 교량에서 제공되는 좌우 트롤리 이동이 필요하지 않은 리프트용으로 설계되었습니다.
지브 크레인
지브 크레인은 다양한 스타일과 유형으로 제공되지만 활주로나 트랙 시스템을 활용하지 않습니다. 독립형 또는 기둥/벽 장착형일 수 있으며 다양한 용량, 높이 및 범위를 제공합니다.
지브 크레인은 공간을 절약하고 경제적이며 좁은 공간 내에서 조립할 품목을 조종하거나 이동하는 작업에 이상적입니다. 일반적으로 180-360 회전 각도를 제공할 수 있으며 작은 것조차도 수 톤의 자재를 들어 올릴 수 있습니다.
워크스테이션 크레인
워크스테이션 크레인은 작업자가 더 작은 작업 공간에서 제한된 노력으로 하중을 이동하거나 들어올릴 수 있는 인체공학적 수단을 제공하도록 설계되었습니다. 워크스테이션 크레인은 일반적으로 150lbs의 자재를 들어 올리는 경량 시스템입니다. 최대 용량은 2톤입니다. 반복적인 하중 리프팅을 위해 설계되었으며 작업자 생산성을 높이고 작업 흐름을 용이하게 합니다.
워크스테이션 크레인은 독립형 또는 천장에 걸 수 있으며 탑 러닝 또는 언더 러닝으로 설계될 수 있습니다. 워크스테이션 크레인은 다재다능하고 맞춤화할 수 있으며 모듈식 설계를 통해 확장할 수 있다는 점에서 매우 매력적입니다.
마무리
이 기사가 오버헤드 크레인이 무엇인지에 대한 더 나은 기본 수준의 이해를 제공할 수 있기를 바랍니다. 가장 간단한 용어로 오버헤드 크레인은 자재 또는 무거운 물체를 한 위치에서 다른 위치로 정확한 방식으로 이동합니다. 크레인의 설계는 제품 조립 중에 5피트 원호 내에서 자재를 이동하는 지브 크레인만큼 간단할 수 있습니다. 또는 제철소에서 용융 아연도금에 사용되는 50-톤 이중 대들보 상부 주행 교량 크레인만큼 복잡할 수도 있습니다.
우리는 귀하의 간접 자재 취급 요구 사항을 해결할 수 있는 기회를 환영합니다. 오버헤드 크레인 시스템이 어떻게 시설의 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보고 싶거나 상담 일정을 잡고 싶다면 당사에 연락하여 크레인 전문가와 상담하세요.
