크레인 대들보 절단 및 연결 시기: 실용 가이드
실제 단계와 실제 작업장 사례를 통해 절단 시기와 15톤 오버헤드 크레인용 크레인 대들보 연결 방법을 알아보세요. 오버헤드 크레인 판매합니다!
절단 시기 및 크레인 대들보 연결 방법: 15t 오버헤드 크레인 사례
소개
12미터가 넘는 크레인 대들보를 다루는 것은 항상 어려운 일입니다. 길이가 13미터가 넘는 15-톤 오버헤드 크레인의 경우 크고 무거운 빔 하나를 공장에서 현장으로 운반하는 것은 물류상의 큰 골칫거리가 될 수 있습니다. 도로, 컨테이너 및 설치 현장은 종종 수행할 수 있는 작업을 제한합니다. 그렇기 때문에 주 대들보를 관리 가능한 두 섹션으로 절단하고 현장에서 다시 연결하는 것이 일반적이고 실용적인 솔루션입니다. 이 가이드는 거더를 절단하는 것이 적절한 시기와 이를 안전하고 안정적으로 다시 연결하는 정확한 방법을 실제 사례(7,908mm와 5,292mm 섹션으로 분할된 13,132mm 스팬 거더)에 초점을 맞춰 안내합니다.
크레인 대들보를 절단하는 경우
대들보를 여러 섹션으로 자르는 것은 단지 편리함을 위한 것이 아니라-필요한 경우가 많습니다. 주요 이유를 분석해 보겠습니다.
운송 제약
길이가 13미터가 넘는 단일 대들보를 운반하는 것은 많은 어려움에 직면합니다. 표준 도로 차량과 선적 컨테이너의 최대 높이는 일반적으로 약 12미터입니다. 더 긴 빔을 배송하려는 시도는 다음을 의미합니다.
특별 허가 및 호위: 대형 화물에는 허가, 경로 승인, 때로는 경찰 호위가 필요하며 모두 비용과 지연을 가중시킵니다.
제한된 여행 기간: 많은 국가에서는 대형 화물의 여행이 가능한 시간을 제한하며 때로는 밤이나 피크 시간대가 아닌 시간에만 제한합니다.-
손상 위험: 긴 빔은 운송 중에 휘어져 제대로 지지되지 않으면 균열이나 영구 변형이 발생할 위험이 있습니다.
대들보를 분할함으로써 각 부분은 표준 트럭이나 컨테이너에 맞고 위의 번거로움과 위험을 피할 수 있습니다.
사이트 액세스 제한
빔이 도착하면 건물이나 작업 공간에 맞아야 합니다. 많은 식물에는 다음이 있습니다.
전체 길이의 대들보를 수용할 수 없는 좁은 문 또는 게이트-
큰 빔을 제자리에 들어 올리는 것을 제한하는 낮은 머리 위 여유 공간
좁은 복도나 장애물로 인해 큰 물건을 옮기기가 어렵습니다.
대들보 섹션이 짧을수록 더 작은 장비와 더 적은 인원으로 취급하기가 더 쉬워지므로 설치 중 손상이나 부상의 위험이 줄어듭니다.
. 스팬 길이 고려 사항
15-톤 크레인의 13,132mm 빔과 같이-12미터보다 긴 스팬의 경우 대들보를 분할하는 것이 표준 관행입니다. 이 예에서는 7,908mm와 5,292mm의 두 섹션을 사용합니다. 그렇게 하면:
공장에서 제조 및 품질 관리를 단순화합니다.
배송 및 취급을 관리하기 쉽게 만듭니다.
다시 연결할 때 적절한 적합성과 구조적 무결성을 보장합니다.
길이와 처리 간의 균형을 유지하면 프로젝트 일정과 예산을 더 쉽게 충족할 수 있습니다.
제조 및 물류
현대 제조업체는 모듈형 대들보 생산을 선호합니다. 그들은 조립 준비가 완료된 정확한 연결 끝을 사용하여 각 섹션을 제작하고 가공합니다.
공장 가공으로 볼트 구멍이 완벽하게 정렬되도록 보장
사전 제작된-접합판으로 현장 작업이 줄어듭니다.-
모듈식 생산으로 배송 및 설치 속도가 빨라집니다.
모듈형 대들보를 사용하면 품질을 일관되게 유지하면서 다양한 프로젝트에 맞게 맞춤화할 수도 있습니다.
크레인 거더를 연결하는 방법
대들보를 절단하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 강도와 안전성을 유지하려면 연결 방법이 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
연결 방법 개요
대들보 단면을 접합하는 데에는 현장 용접과 기계적 연결이라는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 현장 위험에 대한 현장 용접:
열로 인한 변형
접합을 약화시키는 잔류 응력
용접 품질 점검 및 재작업으로 인한 지연
기계적 연결, 특히 볼트 접합 조인트를 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
샌드위치 플레이트 연결 방법
이는 15-톤 크레인에 가장 일반적인 방법입니다. 두 대들보 섹션의 끝은 두 개의 두꺼운 사전 드릴링된 강판- 사이에 고정되어 있습니다. 하나는 대들보 플랜지 위에 있고 다른 하나는 볼트로 단단히 고정되어 있습니다.
거더 웹은 플레이트 사이에 위치합니다.
고강도-볼트가 플레이트와 대들보 끝을 통과합니다.
플레이트는 거더 플랜지 주위에 완벽하게 맞도록 제작됩니다.
이 방법은 하중을 고르게 분산시켜 관절을 단단하고 안전하게 유지합니다.
엔지니어링 설계 고려 사항
연결부는 크레인 작동 시 예상되는 굽힘 모멘트, 전단력 및 축 하중을 견뎌야 합니다.
제조업체의 토크 사양에 맞게 조인 10.9등급 이상의 고강도-볼트를 사용하세요.
완전한 접촉과 하중 전달을 보장하려면 접합 플레이트와 거더 플랜지 사이에 최대 0.5mm 간격을 유지하십시오.
뒤틀림을 방지하고 구조적 무결성을 보존하려면{0}}현장 접합부에서 용접을 피하세요.
단계별-별-조립 과정
현장에서의 적절한 조립은 조인트의 성공에 매우 중요합니다.
1단계: 준비
7,908mm 및 5,292mm 대들보 섹션을 평평하고 안정적인 지지대 또는 정렬 지그에 배치합니다.
모든 결합 표면을 청소하여 먼지, 기름, 녹을 제거합니다.
볼트 구멍이 청결하고 직경이 정확한지 검사합니다. 변형이나 버가 발생하지 않도록 하십시오.
대략적인 정렬-끝이 가깝고 대략 수평이어야 하는지 확인합니다.
2단계: 샌드위치 플레이트 위치 지정
상단 및 하단 접합 플레이트를 대들보 플랜지 위로 밀어서 빔 끝을 "샌드위치"합니다.
모든 볼트 구멍이 플레이트와 대들보 끝 사이에 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
플레이트가 틈 없이 플랜지와 같은 높이로 놓여 있는지 확인하십시오.
필요한 경우 부드러운 태핑이나 유압 도구를 사용하여 위치를 조정합니다.
3단계: 볼트 설치 및 조이기
구멍을 통해 고강도 볼트(일반적으로 M24 또는 M30)를 삽입합니다.-
처음에는 모든 볼트를 손으로-조여 부품을 제자리에 유지하되 약간의 조정이 가능하도록 하세요.
보정된 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크로 십자 패턴으로 볼트를 조입니다.
최종 값에 도달할 때까지 여러 번에 걸쳐 점진적으로 토크를 적용합니다.
4단계: 정렬 및 레벨링
거더의 직진도와 조인트 부분의 캠버를 측정합니다.
허용된 한계(일반적으로 크레인 제조업체가 지정함)를 초과하는 편향이 있는지 확인하십시오.
필요한 경우 약간 조정하여 볼트를 약간 풀고 위치를 조정한 후 다시 조이십시오.
5단계: 최종 검사
모든 볼트의 토크를 다시-확인하세요.
접촉면에 틈, 정렬 불량 또는 손상이 있는지 검사하십시오.
향후 확인을 위해 토크 씰 페인트로 볼트 머리에 표시를 하십시오.
문서화를 위해 검사 결과와 조립 노트를 기록합니다.
기술 노트 및 모범 사례
관절을 안전하고 효과적으로 유지하려면 다음 기술 지침을 따르십시오.
접합 연결에는 등급 10.9 이상의 볼트만 사용하십시오.
ISO 16047 또는 CMAA 지침과 같은 신뢰할 수 있는 표준의 토크 사양을 따르세요.
평탄도 공차를 유지합니다.-플레이트와 대들보 플랜지 사이의 간격은 0.5mm 이하여야 합니다.
현장에서 접합 조인트에 용접을 해서는 안 됩니다.-공장에서 용접을 완료해야 합니다.
실외 크레인의 경우 부식 방지를 위해 스플라이스 플레이트와 볼트를 아연 도금 또는 코팅하는 것을 고려하십시오.
조립 후 하중 테스트를 수행하여 구조적 무결성을 확인합니다.
분할 대들보 크레인의 일반적인 응용
대들보를 분할하고 샌드위치 플레이트와 다시 연결하는 것은 여러 상황에서 입증된 방식입니다.
작업장 개조 및 업그레이드: 접근 지점이 제한된 오래된 공장은 단면 대들보의 이점을 누릴 수 있습니다.
수출된 크레인: 컨테이너 운송 제한으로 인해 분할 대들보가 필요합니다.
모듈형 크레인 키트: 공장에서 제작된- 대들보 섹션을 사용하면 현장에서 빠르고 쉽게 조립할 수 있어 설치 시간이 절약됩니다.
일정이 빡빡하거나 공간 제약이 있는 프로젝트: 단면 거더는 지연과 물류 문제를 줄여줍니다.
이 접근 방식은 안전과 성능을 유지하면서 비용과 시간을 절약합니다.
결론
샌드위치 플레이트 방법을 사용하여 크레인 대들보를 분할하고 현장에서 다시 연결하는 것은-스팬이 긴 15-톤 오버헤드 크레인을 위한 실용적이고 안정적인 솔루션입니다. 단일 거더에 필적하는 강도와 안전성을 유지하면서 운송 및 설치 문제를 해결합니다.
기술 표준에 따른 적절한 설계, 제조 및 세심한 조립을 통해 이 방법은 마음의 평화와 유연성을 제공합니다. 대형-스팬 15-톤 교량 크레인을 계획하고 있다면 분할 거더 옵션에 대해 일찍 공급업체에 문의하세요. 그러면 시간, 비용, 번거로움을 줄일 수 있습니다.
