Henan Mine의 지능형 제조 로봇 제품군인 이중 빔 메인 빔 내부 심 로봇 용접 워크스테이션에 새로운 구성원이 추가되었습니다.
이 워크 스테이션은 주로 이중 대들보의 주 대들보 내부 솔기의 자동 용접을 실현하는 데 사용됩니다. 수동 이송이 기본적으로 수평 및 수직 방향으로 중심을 잡은 후 공작물은 L-arm 유압 터닝 머신에 의해 ±90도 회전하고 로봇은 자동으로 용접 위치를 찾습니다.
왜 그런 워크스테이션인가?
1. 용접 인력을 절약하고 인건비를 줄이며 생산 환경을 개선하고 관리를 최적화합니다.
2. 로봇은 24시간 중단 없이 작업할 수 있고, 고강도 및 고효율로 생산을 조직할 수 있으며, 인적 요인에 영향을 받지 않고, 장비 가동률을 높이고, 제품 배송 주기를 단축합니다.
3. 로봇은 수동 조작의 안전 위험을 제거하고 불필요한 안전 생산 사고를 피할 수 있습니다. 엄격한 표준화 작업, 높은 공정 안정성 및 안정적인 생산성.
4. 허난 광산 기술 및 강도의 이미지를 개선하고 제품 용접 강도 및 품질을 개선하며 시장에서 더욱 경쟁력을 갖추십시오.
워크스테이션의 주요 기능:
1. 리브 플레이트의 용접과 웹의 내부 용접을 만족합니다(웹의 내부 용접과 상부 커버 플레이트도 용접 가능).
2. 메인 대들보의 내부 솔기의 용접은 자동 용접을 실현하기 위해 레이저 판 탐색 플러스 로봇 용접 프로그램을 채택합니다.
3. L-arm 유압 터닝 머신에는 공작물을 자동으로 정렬하는 접촉 감지 시스템이 장착되어 있습니다.
4. 작업자가 자재를 적재할 때 장비의 우발적 작동을 방지하기 위해 키 스위치가 제공됩니다.
5. 용접 프로그램은 매개 변수 프로그래밍을 채택하고 크기 매개 변수는 용접 위치를 자동으로 결정하기 위해 티칭 펜던트에 입력됩니다.
모든 모터와 주요 구성 요소는 물과 먼지로부터 보호되며 보호 수준은 IP54에 도달하거나 초과합니다.
로봇 용접 프로세스는 특히 내부 용접의 용접에서 용접 품질을 크게 개선하고 크레인 구조 부품의 용접 효율성을 개선했습니다.
기존의 수동 용접에서는 작업자가 용접을 수행하기 위해 가공물에 구멍을 뚫어야 했습니다. 연기, 먼지, 강한 빛 및 고온의 극도로 가혹한 환경은 작업자의 건강을 심각하게 위협합니다. 로봇 용접은 이러한 문제를 완전히 방지합니다.
