100톤 브릿지 크레인

 

1. 100-톤 브릿지 크레인은 최대 100톤 무게의 물체를 들어올리고 옮기도록 설계된 브릿지형 리프팅 장비입니다. 브릿지 구조는 두 개의 지지점 사이에 걸쳐 있으며 수평면에서 이동할 수 있으며 다양한 리프팅 작업을 위한 호이스트 메커니즘과 주행 메커니즘이 장착되어 있습니다. 브릿지, 메인 빔, 트롤리 및 리프팅 메커니즘으로 구성되어 안정적인 리프팅 작업을 제공합니다. 다양한 중량물을 들어올리고 옮기는 데 적합하며 필요에 따라 다양한 스프레더 및 액세서리로 구성할 수 있습니다. 설계가 안정적이어서 작업 중 흔들림과 진동을 효과적으로 줄이고 작업 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 100-톤 브릿지 크레인의 적용 분야는 제조 산업입니다. 대형 장비 및 구성 요소의 운송 및 설치에 사용됩니다. 야금 산업: 용광로 재료 취급 및 강철 들어올리기에 적합합니다. 건설 현장: 건축 자재 들어올리기 및 설치에 사용됩니다. 창고 및 물류: 중량물을 효율적으로 운반하고 창고 운영 효율성을 개선합니다.

3. 100-톤 브릿지 크레인은 다양한 산업 환경에 적합한 효율적이고 안정적인 리프팅 장비로, 작업 효율성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

최대 리프팅 높이: 최대 40m

핵심 부품 보증기간 : 2년

보증기간:2년

무게(KG):100000 kg

최대 리프팅 하중: 100톤

스팬:10-60m

전원: 3상 380V 50hz

산업용 전압: 380V50Hz 또는 요청 시

1. 메인 빔

1. 100-톤 브릿지 크레인의 메인 빔은 크레인의 무게를 지지하고 들어올리는 작업에서 다양한 힘을 견뎌내는 주요 구조적 구성 요소 중 하나입니다.

2. 100-톤 브릿지 크레인의 메인 빔의 주요 특징 및 설계 포인트는 다음과 같습니다.

그것은 더 큰 스팬과 하중 지지 용량을 제공하기 위해 크로스빔과 지지 멤버로 연결된 두 개의 평행한 메인 빔으로 구성됩니다. 더 큰 스팬과 무거운 하중이 있는 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 강도와 인성이 좋은 Q235, Q345 등과 같은 고강도 강철이 사용됩니다. 설계 시 메인 빔이 크레인의 정격 하중과 기타 힘(예: 풍하중, 지진 하중 등)을 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 크레인의 무게와 호이스트 하중을 지탱하여 크레인의 안정성을 보장합니다. 호이스트 하중을 지지 구조 또는 트랙으로 전달하여 하중이 고르게 분산되도록 합니다. 트롤리와 리프팅 메커니즘을 위한 매끄러운 이동 트랙을 제공합니다.

100-톤 브릿지 크레인의 메인 빔은 브릿지 크레인의 골격 부분이며, 설계 및 제조 품질은 크레인의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계, 제조, 설치 및 유지 관리 프로세스 동안 특별한 주의가 필요합니다.

리프팅 시스템

1. 100-톤 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 핵심 구성 요소로, 무거운 물체를 실제로 들어올리고 들어올리는 작업을 담당합니다. 이 시스템에는 일반적으로 호이스트, 트롤리, 윈치, 전기 모터와 같은 구성 요소가 포함됩니다.

2. 다음은 100-톤 브릿지 크레인의 리프팅 시스템에 대한 자세한 소개입니다.

호이스트(Hoist) 기능: 무거운 물체를 실제로 들어올리고 내리는 것을 담당합니다. 호이스트는 전체 리프팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 더블 빔 트롤리: 더블 메인 빔이 있는 브리지 크레인의 경우 메인 빔 트롤리와 보조 빔 트롤리로 나뉘며 각각 다른 하중과 기능을 지닙니다. 윈치 기능: 호이스트에 필요한 전력을 제공하고 와이어 로프나 체인을 통해 무거운 물체를 들어올리거나 내립니다. 모터 기능: 호이스트, 트롤리 및 윈치에 전력을 제공합니다.

리프팅 시스템의 설계 및 유지관리는 100-톤 브릿지 크레인의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미치므로 다양한 구성 요소의 품질과 작동 상태에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

엔드 빔

1. 100-톤 브릿지 크레인의 엔드 빔은 브릿지 크레인 구조의 중요한 부분으로, 메인 빔을 연결하고 지지하며 크레인의 안정성과 지지를 제공합니다.

2. 엔드 빔에 대한 자세한 정보는 다음과 같습니다.

100-톤 브릿지 크레인의 엔드 빔은 메인 빔과 지지 구조(예: 다리 또는 트랙)를 연결하여 브릿지 크레인의 안정성을 보장합니다. 메인 빔과 트롤리의 하중을 지지 구조 또는 트랙으로 전달하고 하중을 공유하고 균등하게 분산합니다. 메인 빔과 트롤리의 수평 이동을 지원하고 크레인이 트랙에서 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.

100-톤 브리지 크레인의 엔드 빔은 일반적으로 강철로 용접되거나 조립되며 충분한 강도와 안정성을 제공하기 위해 직사각형 또는 상자형 단면으로 설계됩니다. 지지 기둥, 브래킷, 커넥터 등을 포함하여 엔드 빔과 지지 구조물 또는 트랙의 안정적인 연결을 보장합니다. 트랙 또는 풀리는 일반적으로 트롤리와 메인 빔이 수평 트랙을 따라 이동할 수 있도록 엔드 빔에 설치됩니다.

100-톤 브리지 크레인의 엔드 빔 길이는 일반적으로 크레인의 스팬과 일치하여 전체 메인 빔과 트롤리를 지지할 수 있도록 합니다. 설계 요구 사항에 따라 I-빔, 박스 섹션 또는 기타 구조적 형태가 될 수 있습니다. 박스 섹션은 일반적으로 더 높은 하중 지지 용량 및 안정성 요구 사항에 사용됩니다. Q235, Q345 등과 같은 고강도 강철은 일반적으로 엔드 빔의 강도와 내구성을 보장하는 데 사용됩니다.

3. 100-톤 브릿지 크레인의 엔드 빔은 브릿지 크레인에서 중요한 역할을 하며 크레인의 안정성과 안전성을 보장합니다. 설계, 제조 및 유지 관리에는 장비의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

크레인 주행 메커니즘

1. 100-톤 브릿지 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 크레인의 중요한 부분으로, 메인 빔에서 트롤리(크레인 또는 러닝 크레인이라고도 함)를 수평으로 움직이는 역할을 합니다. 이 메커니즘의 주요 기능은 크레인의 측면 이동을 달성하여 전체 작업 영역을 커버하는 것입니다.

2. 크레인 주행 메커니즘에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.

크레인 주행 메커니즘, 트롤리 본체의 주요 구성 요소: 메인 빔에 설치된 프레임 구조, 100-톤 브리지 크레인은 호이스트 및 기타 관련 구성 요소를 지원합니다. 전기 모터, 감속기 및 구동 휠을 포함하여 트롤리의 이동력을 제공합니다. 메인 빔의 트롤리의 가이드 레일 시스템과 휠은 원활한 이동을 보장합니다.

100-톤 브리지 크레인의 크레인 설계는 최대 100톤의 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 크레인의 수평 이동 속도는 일반적으로 20-60미터/분 사이이며, 이는 작업 요구 사항에 따라 조정됩니다. 레일이나 트랙은 일반적으로 크레인이 원활하게 작동할 수 있도록 메인 빔에 설치됩니다. 일반적인 구동 방법은 전기 구동과 유압 구동이며, 구체적인 선택은 장비의 설계 및 요구 사항에 따라 달라집니다.

100-톤 브릿지 크레인은 구동 시스템과 휠을 사용하여 메인 빔에서 수평 이동을 달성하여 크레인의 작업 영역을 커버합니다. 크레인은 호이스트와 스프레더의 무게와 호이스트 하중을 지탱할 수 있어야 합니다. 크레인 작동 메커니즘의 설계는 크레인이 하중을 지정된 위치로 정확하게 이동할 수 있도록 해야 합니다.

3. 크레인 주행 메커니즘은 100-톤 브리지 크레인에서 중요한 역할을 합니다. 장비의 측면 이동 능력과 하중 지지 용량을 보장합니다. 설계 및 유지 관리가 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 표준 및 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

트롤리 주행 메커니즘

1. 100-톤 브릿지 크레인의 트롤리 메커니즘은 메인 빔에서 움직이는 것을 담당하는 크레인의 일부입니다. 주요 기능은 호이스트를 지지하고 구동하여 메인 빔의 수평 트랙을 따라 정확하게 수평으로 움직이는 것입니다.

2. 트롤리 메커니즘에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.

100-톤 브릿지 크레인의 트롤리는 강철로 용접 또는 조립되며 호이스트 및 기타 관련 구성 요소를 지지하는 견고하고 안정적인 프레임으로 설계되었습니다. 호이스트를 운반하고 메인 빔을 따라 원활하게 이동하도록 적재합니다.

메인 빔의 트롤리 가이드 레일은 트롤리의 원활한 움직임을 보장합니다. 일반적인 트랙 유형은 강철 레일 또는 트랙 홈입니다.

100-톤 브릿지 크레인의 트롤리 메커니즘 제어 시스템:

제어판: 버튼, 스위치, 디스플레이 등을 포함하여 트롤리를 작동하기 위한 인터페이스입니다.

원격 제어: 원격 제어 기능을 제공하는 옵션 무선 원격 제어입니다.

자동화 시스템: PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 또는 기타 자동화 장비를 통합하여 정밀한 제어와 데이터 모니터링을 실현합니다.

100-톤 브리지 크레인의 트롤리 메커니즘은 호이스트와 슬링의 무게와 호이스트 하중을 지탱할 수 있어야 합니다. 100-톤 브리지 크레인의 경우 트롤리의 정격 하중은 100톤이어야 합니다.

3. 트롤리 작동 메커니즘은 100-톤 브리지 크레인에서 핵심적인 역할을 하며 장비의 측면 이동 능력과 하중 지지 용량을 보장합니다. 설계, 제조 및 유지 관리가 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 표준 및 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

6. 크레인 휠

1. 100-톤 브릿지 크레인의 바퀴는 크레인의 가장 중요한 이동 부품 중 하나입니다. 이들은 트롤리와 카가 메인 빔에서 원활하게 움직이도록 지지하고 안내합니다.

2. 100-톤 브릿지 크레인의 바퀴는 크레인 트롤리, 트롤리 및 들어올려진 하중의 무게를 지탱하여 중력을 메인 빔의 레일로 분산합니다. 바퀴는 레일과 접촉하여 트롤리와 카가 메인 빔에서 부드럽고 정확하게 움직이도록 합니다. 바퀴는 구동 시스템(예: 전기 모터)을 통해 수평 이동을 달성하여 크레인이 작업 영역을 커버할 수 있습니다.

3. 100-톤 브릿지 크레인의 바퀴는 일반적으로 고강도 합금강 또는 주강을 사용하여 바퀴의 내마모성과 하중 지지력을 보장합니다. 바퀴의 표면은 경화되거나 내마모성 재료로 코팅되어 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

4. 100-톤 브리지 크레인의 휠 직경은 일반적으로 크레인의 설계 요구 사항 및 하중 지지 용량에 따라 선택됩니다. 100-톤 브리지 크레인의 경우 휠 직경은 일반적으로 200-500mm 범위입니다. 각 휠은 ​​트롤리, 트롤리 및 들어올린 하중의 무게를 견딜 수 있어야 하며 일반적으로 휠당 20톤 이상의 하중을 견딜 수 있도록 설계됩니다.

5. 100-톤 브릿지 크레인 휠의 제조 공정에는 강철 가공, 주조 또는 단조, 휠 표면 처리(예: 열처리 또는 분무) 등이 포함됩니다. 휠의 강도, 정밀도 및 내구성을 보장해야 합니다. 휠은 설치 중에 정확하게 정렬되어야 하며 축과 레일에 도킹되어야 합니다. 설치 중에는 일반적으로 휠의 원활한 작동을 보장하기 위해 특수 도구와 장비가 필요합니다.

6. 휠은 100-톤 브리지 크레인에서 중요한 역할을 하며 장비의 작동 안정성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 휠의 설계, 제조 및 유지 관리에는 크레인의 장기적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

크레인 후크

1. 100-톤 브릿지 크레인의 후크는 무거운 물체를 매달고 운반하는 데 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 작동 효율성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 100-톤 브릿지 크레인의 후크는 크레인에 무거운 물체를 걸어 이동 및 위치 조정하는 데 사용됩니다. 매달린 하중은 호이스트 메커니즘으로 전달되고 하중은 호이스트에 의해 들어올려지거나 내려집니다. 들어올리는 동안 하중의 안정성과 안전성을 보장합니다.

3. 100-톤 브릿지 크레인의 메인 후크 부분은 일반적으로 구부러진 강철로 만들어지며 더 큰 하중을 운반할 수 있습니다. 후크의 개구부는 슬링이나 체인을 걸기 위해 사용됩니다. 설계는 하중을 단단히 잡을 수 있도록 해야 합니다. 일부 후크에는 들어올리는 동안 하중이 미끄러지는 것을 방지하기 위한 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

4.100-톤 브리지 크레인에는 싱글 후크가 있습니다. 가벼운 중량에서 중간 중량의 하중에 적합한 일반적인 유형의 후크입니다. 디자인은 간단하고 널리 사용됩니다. 더블 후크: 더 큰 하중이나 듀얼 포인트 매달기가 필요한 응용 프로그램을 위한 두 개의 후크가 있습니다. 더블 후크 디자인은 더 큰 안정성과 하중의 균일한 분배를 제공합니다. 전기 장치가 있는 후크는 자동으로 개폐 및 잠금 기능을 완료할 수 있어 자동화된 작업 환경에 적합합니다.

5. 100-톤 브릿지 크레인의 후크 제조 공정에는 강철의 절단, 성형, 용접 및 열처리가 포함됩니다. 후크의 강도와 내구성을 보장해야 합니다. 후크는 설치 중에 호이스트 및 슬링 또는 체인에 적절히 도킹되어야 합니다. 설치 중에 후크의 중앙 정렬 및 고정에 주의하여 정상적인 작동을 보장하십시오.

6. 후크는 100-톤 브릿지 크레인에서 중요한 역할을 하며, 무거운 물체를 안전하게 매달고 취급할 수 있도록 합니다. 설계, 제조 및 유지관리는 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 표준 및 요구 사항에 따라 엄격하게 수행해야 합니다.

 

 

모터

1. 100-톤 브릿지 크레인의 모터는 호이스트, 트롤리 및 카의 이동에 필요한 전력을 제공하는 전력 시스템의 중요한 부분입니다. 모터의 선택 및 구성은 크레인의 성능과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 100-톤 브릿지 크레인의 모터는 호이스트, 트롤리 및 카가 들어올리고, 수평으로 이동하고, 다른 작업을 위해 구동하는 데 필요한 전력을 제공합니다. 크레인의 움직임은 모터의 주행 속도와 방향을 조정하여 정밀하게 제어됩니다. 모터의 원활한 작동은 크레인이 들어올리고 이동하는 동안 안정성과 안전을 유지하도록 합니다.

모터의 종류

3. 100-톤 브릿지 크레인에는 AC 모터(AC Motor)가 있습니다.

특징: 안정성이 높고 유지관리가 편리하며 표준 전원 공급 환경에 적합합니다.

적용분야: 트롤리 및 자동차의 구동 시스템과 호이스트의 동력 시스템에 흔히 사용됩니다.

그리고 DC 모터(DC Motor) :

특징: 속도 조절 성능이 뛰어나고, 원활한 저속 작동이 가능하며, 정밀한 제어가 필요한 경우에 적합합니다.

적용 분야: 정밀한 제어가 필요한 크레인 작동 환경에서 종종 사용됩니다.

100-톤 브릿지 크레인용 모터 제조에는 모터 권선, 스테이터 및 로터의 가공과 케이싱 제조가 포함됩니다. 모터의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필요합니다.

4. 100-톤 브릿지 크레인의 모터는 과부하 작동으로 인한 고장이나 손상을 방지하기 위해 과부하 보호 장치를 장착해야 합니다. 모터가 과열로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 온도 센서나 과열 보호 장치를 설치하십시오. 모터의 전기적 연결이 누출이나 단락을 방지하기 위해 안전 기준을 충족하는지 확인하십시오.

5. 모터는 100-톤 브리지 크레인의 핵심 동력원이며, 그 성능과 유지관리는 크레인의 효율성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모터의 올바른 선택, 설치 및 유지관리는 크레인의 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

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소리와 빛 경보 시스템& 리미트 스위치

1. 100-톤 브릿지 크레인의 음향 및 조명 경보 시스템과 리미트 스위치는 장비의 안전한 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 이러한 시스템은 장비 과부하, 비정상적인 움직임 또는 기타 잠재적 안전 위험을 방지하고 크레인이 적시에 경보를 발령하고 작동 중에 자동으로 조치를 취할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

소리와 빛 경보 시스템

기능 경고 효과: 크레인에 이상 상황(과부하, 작동 오류 또는 위험 구역 접근 등)이 발생하면 사운드 및 라이트 알람 시스템이 소리와 라이트 신호를 발생시켜 운전자와 주변 인원에게 주의를 환기시킵니다.

안전 보장: 운전자 및 주변 인원의 경계심을 높이고 사고 가능성을 줄입니다.

구성 음향 경보: 일반적으로 부저나 사이렌으로, 작업자와 주변 인원의 주의를 끌기 위해 높은 데시벨의 음향 신호를 냅니다.

가벼운 경보기: 일반적으로 손전등이나 LED 조명으로, 특히 소음이 많은 환경에서 깜빡이는 빛 신호를 통해 시각적 경고를 제공합니다.

작동 원리

경보 트리거: 시스템이 사전 설정된 비정상 상태(과부하, 장비 고장, 제한 트리거 등)를 감지하면 소리와 빛 경보가 자동으로 활성화됩니다.

경고 신호: 소리와 빛 경보는 경고 정보를 적시에 수신할 수 있도록 소리와 빛 신호를 동시에 내보냅니다.

리미트 스위치

기능 과부하 방지: 리미트 스위치는 크레인의 동작 범위를 감지하고, 크레인이 안전한 작업 범위를 초과하지 않도록 방지하며, 장비와 작업자의 안전을 보호하는 데 사용됩니다.

자동 제어: 크레인의 움직임이 사전 설정된 범위를 초과하면 리미트 스위치가 자동으로 작동하여 장비를 멈추거나 안전한 위치로 복귀합니다.

작동 원리

감지: 리미트 스위치는 센서 또는 스위치 접점을 통해 장비의 이동 위치를 감지합니다. 장비가 설정된 리미트 위치에 가깝거나 그 이상인 것으로 감지되면 스위치가 활성화됩니다.

제어: 리미트 스위치가 활성화되면 제어 시스템이 자동으로 장비의 움직임을 멈추거나 경보를 울려 장비 손상이나 위험을 방지합니다.

2.요약

100-톤 브리지 크레인의 핵심 안전 장치인 사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 사운드 및 라이트 신호를 통해 운전자와 주변 인력의 경계를 높이고, 리미트 스위치는 장비의 동작 범위를 모니터링하여 과부하 및 비정상 작동을 방지합니다. 이러한 시스템의 적절한 설치, 유지 관리 및 정기적인 검사는 크레인의 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

안전 장치

브레이크 시스템

기능

안정성: 크레인이 정지하거나 주차될 때 위치를 단단히 유지할 수 있도록 보장합니다.

안전성: 작동 중에 크레인이 예기치 않게 움직이는 것을 방지합니다.

유형

전자기 브레이크: 트롤리와 카트의 브레이크 시스템에 일반적으로 사용됩니다.

기계식 브레이크: 호이스트의 제동 시스템에 사용됩니다.

안전 로프 및 체인

기능

백업 지원: 슬링이나 체인이 고장나는 경우 백업 지원을 제공합니다.

하중 보호: 메인 슬링이 파손되어 하중이 떨어지지 않도록 주의하세요.

유형

와이어 로프: 일반적으로 고강도 들어올리는 작업에 사용됩니다.

체인: 무거운 짐을 들어올릴 때 사용되며 추가적인 안전성을 제공합니다.

비상 정지 장치

기능

비상 정지: 비상 시 크레인의 모든 움직임을 즉시 중단합니다.

장비와 인력을 보호하세요: 추가적인 손상과 부상을 방지하세요.

유형

수동 비상 정지 버튼: 운영 콘솔 및 장비의 주요 위치에 설치되어 작업자가 장비를 빠르게 정지시킬 수 있습니다.

자동 비상 정지 장치: 비정상 상황이 감지되면 자동으로 정지를 실행합니다.

안전 보호막 및 보호 난간

기능

우발적인 접촉을 방지하세요. 작업자가 움직이는 부품이나 뜨거운 표면에 닿지 않도록 하세요.

인적 안전을 보호합니다: 운영 중 위험을 줄입니다.

유형

보호 커버: 크레인의 드럼, 모터 등 움직이는 부분을 덮습니다.

가드레일: 운영 플랫폼과 고위험 구역 주변에 설치합니다.

작업 기록 및 모니터링 시스템

기능

작업 데이터 기록: 크레인의 작업 상태, 하중 및 작업 기록을 기록합니다.

실시간 모니터링: 비디오 모니터링 시스템을 통해 크레인의 작동을 실시간으로 모니터링합니다.

유형

데이터 기록기: 하중, 운영 시간 및 기타 주요 데이터를 기록합니다.

감시 카메라: 작업자가 크레인 작업 영역을 실시간으로 볼 수 있도록 시각적 모니터링을 제공합니다.

제어 모드

원격 제어 모드

기능

원격 작동: 원격 제어 장치나 무선 장치를 사용해 크레인에서 멀리 떨어진 곳에서 크레인의 다양한 기능을 제어할 수 있습니다.

유연성과 편의성: 작업자는 특히 위험한 환경에서 더 안전한 위치에서 장비를 작동할 수 있습니다.

구성

무선 원격 제어: 크레인과 무선 통신을 제공하는 제어 버튼과 디스플레이 화면이 포함되어 있습니다.

수신기: 크레인에 설치되며 원격 제어 장치에서 신호를 수신하여 해당 작업을 수행합니다.

특징

높은 안전성: 운전자는 위험 구역 밖에서도 조종할 수 있습니다.

유연한 작업: 크레인 주변을 자유롭게 움직일 수 있어 대규모 작업에 적합합니다.

자동 제어 모드

기능

사전 설정 프로그램: 사전 설정된 프로그램에 따라 크레인의 작업 작업을 자동으로 완료합니다.

정밀한 제어: 컴퓨터 시스템을 통한 고정밀 제어로 반복성이 높은 작업에 적합합니다.

구성

제어 시스템: 자동 작동을 위한 컴퓨터 컨트롤러, 센서 및 액추에이터를 포함합니다.

프로그래밍 인터페이스: 자동 제어 프로그램을 설정하고 수정하는 데 사용됩니다.

특징

효율성: 수동 작업을 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

일관성: 각 작업의 일관성과 정확성을 보장합니다.

반자동 제어 모드

기능

수동과 자동의 조합: 일부 작업은 수동으로 수행하고, 일부 작업은 자동 시스템으로 완료됩니다.

유연성: 수동 개입이 필요하지만 효율성을 개선하기 위해 자동화가 여전히 필요한 시나리오에 적합합니다.

구성

자동 제어 모듈: 위치 지정, 속도 제어 등의 부분 자동 작업을 처리합니다.

수동 제어 장치: 작업자가 개입하여 자동 시스템을 조정할 수 있습니다.

특징

높은 유연성: 수동 제어의 유연성과 자동 제어의 효율성을 결합했습니다.

강력한 적응성: 복잡하거나 다양한 작업 작업에 적합합니다.

원격 모니터링 및 제어

기능

원격 모니터링: 네트워크나 전용 시스템을 통해 크레인 상태를 실시간으로 모니터링합니다.

원격 제어: 컴퓨터나 모바일 기기를 통해 크레인의 작동을 제어합니다.

구성

모니터링 시스템: 장비 상태를 실시간으로 모니터링하기 위한 카메라, 센서, 데이터 기록 장치가 포함되어 있습니다.

원격 제어 인터페이스: 네트워크에 연결된 컴퓨터나 모바일 기기를 통해 크레인을 제어합니다.

특징

실시간 피드백: 장비 상태에 대한 실시간 데이터를 제공하여 원격 운영 및 관리가 용이해집니다.

데이터 분석: 데이터 기록 및 분석을 수행하여 장비 운영과 유지관리를 최적화할 수 있습니다.

 

 

스케치

 

 

 

1. 높은 하중 용량

중량물 들어올리기: 최대 100톤의 무게를 들어올릴 수 있어 중장비, 철구조물, 대형장비 및 기타 품목을 들어올리고 취급하는 데 적합합니다.

강력한 안정성: 높은 하중을 운반하는 경우에도 크레인은 여전히 ​​안정적인 작동과 작동을 유지할 수 있습니다.

2. 효율적인 운영

빠른 이동: 브리지 크레인은 넓은 작업 공간에서도 빠르게 이동하여 자재 취급 시간을 단축하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

멀티태스킹: 들어올리기, 이동, 회전 등 여러 작업을 동시에 수행할 수 있어 작업의 유연성과 효율성이 향상됩니다.

3. 정밀한 제어

정밀한 위치 결정: 정밀한 제어 시스템과 제한 장치를 통해 하중을 정확하게 위치시키고 작업 오류를 줄일 수 있습니다.

원활한 작동: 주파수 변환기와 첨단 제어 시스템을 탑재하여 크레인의 속도와 가속을 정확하게 제어하여 리프팅 작업의 원활한 진행을 보장합니다.

4. 높은 안전성

다중 보호 장치: 제한 스위치, 과부하 보호, 음향 및 조명 경보 시스템 등을 포함하여 작업 중 인원 및 장비의 안전을 보장합니다.

비상 정지 기능: 비상 상황 발생 시 운전자는 비상 정지 버튼을 통해 크레인의 모든 작업을 즉시 중단해 사고를 방지할 수 있습니다.

5. 강한 적응력

다양한 적용 시나리오: 작업장, 부두, 창고 등 다양한 작업 환경에 적응할 수 있으며 다양하고 복잡한 작업 조건에 적합합니다.

다양한 제어 모드: 수동, 자동, 원격 제어 등 다양한 제어 모드를 갖춰 다양한 작동 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

6. 장수명 및 내구성

견고한 구조: 고강도 소재와 정밀 제조 공정을 사용하여 크레인이 장시간 고하중 작업을 견딜 수 있고 내구성이 뛰어납니다.

유지관리 필요성 낮음: 설계가 간단하고 유지관리가 쉬우며, 일상적인 유지관리 및 점검이 편리하여 유지관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

 

 

1. 중공업

강철 플랜트: 강철, 강철 코일, 강판 등 중량물을 운반하고 들어올리며 강철 생산 공정에서 다양한 중량 작업을 지원하는 데 사용됩니다.

조선소: 선체 건조 및 조립 과정에서 대형 선체 모듈, 엔진 및 기타 무거운 부품을 들어올리는 데 사용됩니다.

기계 제조: 공작기계, 다이캐스팅 기계, 중형 펀칭 기계 등 대형 기계 장비와 금형을 들어올리고 운반하는 데 사용됩니다.

2. 건설공학

교량 건설: 교량의 철제 보, 콘크리트 구성 요소, 대형 교량 기둥 등 무거운 구성 요소를 들어올리고 설치하는 데 사용됩니다.

고층 건물: 고층 건물을 건설할 때 철구조물 프레임, 조립식 콘크리트 부품, 기타 대형 건축 자재를 들어올려 설치하는 데 사용됩니다.

발전공사: 발전소 건설 시 대형 발전장비, 변압기, 보일러, 기타 중장비를 들어올리고 설치하는 업무입니다.

3. 항구 및 터미널

컨테이너 터미널: 대형 컨테이너에 화물을 적재 및 하역하고, 물품의 환적, 적재 및 하역 작업을 신속하고 효율적으로 완료하는 데 사용됩니다.

대량화물 터미널: 석탄, 광석, 곡물 등과 같은 대량화물을 운반, 적재, 하역하는 데 사용됩니다.

대형 장비 적재 및 하역: 항구와 부두에서 대형 장비 및 중장비를 들어올리고 취급하는 데 사용됩니다.

4. 물류 및 창고업

대형 보관 센터: 강철, 기계 부품, 대형 포장 상자 등 무거운 물품을 취급하고 적재하는 데 사용됩니다.

물류 유통 센터: 물류 효율성을 높이기 위해 대형 상품을 적재 및 하역하는 데 사용됩니다.

원자재 보관 : 원자재 창고에서 강철 코일, 구리판, 알루미늄 잉곳 등과 같은 중량 원자재를 들어올리고 보관하는 데 사용됩니다.

5. 군수산업

군함 제조 및 유지 관리: 대형 선박 모듈, 군사 장비 및 중화기 시스템을 들어올리고 설치하는 데 사용됩니다.

항공기 제조: 항공기 제조 및 유지 보수 시 항공기 본체 및 엔진과 같은 대형 부품을 들어올리고 설치하는 데 사용됩니다.

미사일 조립: 미사일, 로켓 등 대형 군사장비를 취급하고 조립하는 데 사용됩니다.

 

 

1. 디자인 단계

요구사항 분석: 고객의 요구 사항과 작업 환경에 따라 크레인의 사양, 하중 용량, 작업 범위, 제어 방법 등을 결정합니다.

예비 설계: 메인 빔, 트롤리, 트롤리 주행 메커니즘, 리프팅 시스템 등 주요 부품의 설계를 포함한 예비 설계 계획을 개발합니다.

상세 설계: 구조 설계, 재료 선택, 기계 계산, 전기 시스템 등을 포함한 완전한 상세 설계 도면과 기술 문서를 제공합니다.

설계 검토: 모든 설계가 안전 기준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 검토를 실시합니다.

2. 자재 조달

재료 선정: 설계 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 합금, 용접 재료, 전기 부품 등 적절한 재료를 선택합니다.

공급업체 선정: 자재 조달을 위해 자격을 갖춘 공급업체를 선정하여 자재의 품질과 납기를 보장합니다.

자재 검사: 구매한 자재가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 검사합니다.

3. 제조 단계

가공: 메인 빔, 트롤리, 트롤리 및 기타 구성 요소를 절단, 용접, 드릴링, 가공 등을 포함하여 가공합니다.

표면처리: 가공된 부품의 표면처리로, 도장, 방청처리, 열처리 등을 통해 내구성과 외관을 개선합니다.

조립: 메인 빔, 트롤리, 트롤리 주행 메커니즘, 리프팅 시스템, 제어 시스템 등의 조립을 포함한 구성 요소 조립.

4. 조립 단계

예비 조립: 예비 조립은 공장에서 진행되어 각 구성품의 적합성 및 설치 정확성을 점검합니다.

디버깅: 전기 시스템의 배선, 제어 시스템의 설정, 트롤리 및 트롤리의 작동 디버깅 등을 포함하여 예비 조립 후 크레인의 디버깅을 수행합니다.

시운전: 시운전은 크레인의 들어올리기, 내리기, 이동, 하중 용량 등 다양한 기능을 테스트하여 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 수행됩니다.

5. 시험 및 검사

성능 시험: 크레인의 성능 시험에는 하중 시험, 속도 시험, 안정성 시험 등이 포함되어 있으며, 실제 작업 조건에서의 성능을 보장합니다.

안전 검사: 크레인의 안전 장비 및 시스템을 점검하여 안전 기준을 준수하는지 확인합니다. 여기에는 음향 및 조명 경보, 리미트 스위치, 과부하 보호 장치 등이 포함됩니다.

품질 검사: 모든 구성품과 시스템이 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 전체 기계에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다.

6. 최종 검사

외관 검사: 코팅, 용접 접합부, 로고 등을 포함하여 크레인의 외관을 점검하여 고객 요구 사항과 미적 기준을 충족하는지 확인합니다.

문서 작성: 운영 매뉴얼, 유지보수 가이드, 적합성 인증서 등 관련 기술 문서를 작성하여 장비와 함께 고객에게 전달합니다.

7. 배송 및 설치

운송: 크레인 운송을 조직하여 운송 중 손상이 발생하지 않도록 합니다.

현장 설치: 크레인의 올바른 설치 및 정상적인 작동을 보장하기 위해 고객 현장에서 설치하고 디버깅을 수행합니다.

고객 교육: 고객이 크레인을 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 운영 및 유지 관리 교육을 제공합니다.

8. 애프터서비스

유지관리 및 지원: 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비 유지관리 및 기술 지원 서비스를 제공합니다.

오류 처리: 사용 중 고객이 발견한 문제를 처리하고, 필요한 기술 지원 및 예비 부품 교체 서비스를 제공합니다.

피드백 수집: 고객 피드백을 수집하고, 개선과 최적화를 실시하며, 제품 품질과 서비스 수준을 개선합니다.

 

 

 

 

회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고, 핸들링 및 용접 로봇 310대(세트)를 설치했습니다. 계획이 완료되면 500대(세트)가 넘을 것이고, 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용 중이고, 50개가 설치될 예정이며, 전체 제품 라인의 자동화 비율은 100%에 도달했습니다.

인기 탭: 100톤 브릿지 크레인, 중국 100톤 브릿지 크레인 제조업체, 공급업체, 공장