브리지 오버헤드 크레인

더블 거더 오버헤드 크레인은 산업 및 상업 응용 분야를 위해 설계된 중장비 리프팅 장치입니다. 이름에서 알 수 있듯이 작동 중에 뛰어난 강도와 안정성을 제공하는 더블 거더 시스템이 특징입니다. 더블 거더 오버헤드 크레인 제품 소개의 핵심 측면은 다음과 같습니다.

설계 및 구조: 크레인은 고품질 강철로 만든 두 개의 평행 거더 또는 빔으로 구성되어 무거운 하중을 처리할 수 있는 견고한 프레임워크를 제공합니다. 이중 거더 설계는 하중을 보다 균등하게 분산하여 크레인 구조가 구부러지거나 손상될 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

리프팅 용량: 더블 거더 오버헤드 크레인은 특정 모델과 구성에 따라 일반적으로 수 톤에서 수백 톤에 이르는 매우 무거운 하중을 처리할 수 있습니다. 따라서 주조소, 제분소, 조선소 및 대형 제조 시설과 같은 중공업 분야에 적합합니다.

전반적으로 더블 거더 오버헤드 크레인은 산업 현장에서 무거운 물건을 들어올리는 데 필요한 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 그 디자인과 성능은 크고 무거운 물건을 옮겨야 하는 작업에 매우 귀중한 자산이 됩니다.

최대 리프팅 높이: 2.5m, 3M, 7.5m, 5M, 10M, 4M, 15M, 6m, 20M, 기타

보증 기간: 1년

무게(KG):200000 kg

최대 리프팅 하중: 100톤

Span:고객의 요구 사항

크레인 제어 모드: 바닥 제어 / 원격 제어 / 캐빈 룸

전체 세트 크레인

이동식 갠트리 크레인은 수평 빔 또는 갠트리로 구성된 리프팅 장치의 한 유형으로, 양쪽 끝은 수직 기둥으로 지지됩니다. 전체 구조물은 지상의 레일 또는 트랙을 따라 이동하여 크레인이 고정 크레인보다 더 넓은 영역을 커버할 수 있습니다. 크레인에는 다양한 유형의 호이스트와 리프팅 메커니즘이 장착되어 다양한 재료와 하중을 처리할 수 있습니다.

메인 거더

더블 거더 오버헤드 크레인의 메인 거더는 크레인의 리프팅 메커니즘에 대한 주요 지지를 제공하고 작동 중 하중을 전달하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 더블 거더 오버헤드 크레인의 메인 거더의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.

설계 및 시공: 메인 거더는 일반적으로 고강도 강철로 제작되어 리프팅 작업 중에 발생하는 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있습니다. 견고하고 튼튼하게 설계되어 처짐을 최소화하고 전체 하중 용량에서도 안정성을 유지합니다.

기능: 메인 거더는 호이스트 자체(예: 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트), 트롤리 및 기타 관련 구성 요소를 포함하는 호이스트 메커니즘의 기초 역할을 합니다. 호이스트가 길이를 따라 움직일 수 있게 하여 하중의 정확한 위치를 지정할 수 있습니다.

더블 거더 구성: 더블 거더 오버헤드 크레인에는 서로 평행한 두 개의 메인 거더가 있습니다. 이 듀얼 빔 구성은 싱글 거더 시스템에 비해 크레인의 리프팅 용량과 안정성을 향상시킵니다. 거더는 교차 브레이스 또는 타이로드로 정기적으로 연결되어 구조를 더욱 강화하고 거더의 정렬을 유지합니다.

하중 분배: 더블 거더 설계는 크레인 전체에 하중을 보다 고르게 분배하여 크레인 구성 요소의 고르지 않은 마모 및 파손 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 분배는 또한 메인 거더의 굽힘 모멘트를 줄이고 수명을 연장하며 운영 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

더블 거더 오버헤드 크레인의 메인 거더는 크레인의 리프팅 작업을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 견고한 설계와 구조로 인해 산업 환경에서 무거운 하중을 처리하는 데 적합하여 크레인의 전반적인 성능과 안정성에 기여합니다.

3. 리프팅 시스템

더블 거더 오버헤드 크레인의 리프팅 시스템은 크레인이 주요 기능인 무거운 하중을 들어올리고 옮기는 것을 수행할 수 있게 해주는 복잡하고 중요한 구성 요소입니다. 이 시스템은 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 요소로 구성되어 있습니다. 주요 구성 요소와 그 기능에 대한 세부 사항은 다음과 같습니다.

호이스트 메커니즘

호이스트 메커니즘은 리프팅 시스템의 핵심 요소입니다. 일반적으로 다음을 포함합니다. 호이스트 드럼(들) 또는 와인딩 기어: 와이어 로프 또는 체인이 감겨 있는 하나 이상의 드럼으로, 하중을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다.

호이스트 모터: 전기 모터는 드럼에 동력을 공급하고, 작업자가 제어하여 후크를 들어올리거나 내리고 그에 따라 하중을 들어올리거나 내립니다.

후크 또는 그래플러: 하중에 부착되는 리프팅 메커니즘 끝부분의 장치입니다.

트롤리 시스템

트롤리는 호이스트가 거더를 따라 수평으로 이동할 수 있도록 해줍니다.

트롤리 바퀴: 거더에 장착된 이 바퀴를 통해 호이스트가 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

트롤리 모터: 전기 모터로 구동되며 거더를 따라 트롤리를 추진하여 하중을 수평으로 이동합니다. 와이어 로프 또는 체인

호이스트 드럼을 후크에 연결하는 데 사용되며 들어올리는 데 필수적입니다.

와이어 로프: 일반적으로 와이어 로프 호이스트에 사용되며 탄력성이 높아 깊은 곳까지 들어올리는 데 사용할 수 있습니다.

체인: 체인 호이스트에 사용되며 와이어 로프보다 탄력성은 낮지만 더 단단한 리프팅 옵션을 제공합니다.

로드 블록

하중 블록은 후크에 부착되어 있으며 와이어 로프 또는 체인을 안내하는 풀리를 포함합니다.

도르래: 와이어 로프나 체인의 각도를 변경하여 무거운 하중을 들어올리는 데 필요한 힘을 줄입니다.

리프팅 시스템의 각 구성 요소는 크레인이 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 정기적인 검사 및 필요한 윤활을 포함한 적절한 유지 관리가 리프팅 시스템의 원활한 작동을 유지하고 장비 고장으로 인한 사고 또는 가동 중단을 방지하는 데 필수적입니다.

 

4. 종착 마차

엔드 캐리지(end carriage)는 엔드 트럭 또는 엔드 휠이라고도 하며, 더블 거더 오버헤드 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 구조를 지지하고 활주로 빔을 따라 움직일 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 엔드 캐리지에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

디자인과 기능

엔드 캐리지는 더블 거더 오버헤드 크레인의 양쪽 끝에 위치하며 크레인을 활주로 빔에 연결하는 역할을 합니다. 각 엔드 캐리지는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

휠 또는 롤러: 이것은 차축에 장착되고 활주로 빔 상단을 따라 이동하여 크레인이 앞뒤로 이동할 수 있도록 합니다. 휠은 일반적으로 강철이나 주철과 같은 내구성 있는 소재로 만들어져 무거운 하중과 빈번한 이동을 견뎌냅니다.

베어링 및 차축: 차축은 휠을 지지하고 베어링이 장착되어 원활한 회전을 보장합니다. 이러한 베어링은 마찰과 마모를 줄이는 데 중요하며, 이는 크레인의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

장착 하드웨어: 여기에는 엔드 캐리지를 크레인 거더에 단단히 고정하는 볼트, 핀 및 기타 패스너가 포함됩니다. 적절한 장착은 작동 중 크레인의 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

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크레인 주행 메커니즘

더블 거더 오버헤드 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 크레인이 고정된 활주로 빔 또는 레일을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 이 메커니즘은 크레인을 위치시켜 작업 영역 내의 다른 위치로 하중을 들어올리고 운반하는 데 필수적입니다. 크레인 주행 메커니즘에 관련된 구성 요소에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

엔드 트럭 또는 엔드 휠: 이들은 크레인의 양쪽 끝에 위치하며 크레인의 무게를 지탱하는 동시에 활주로 빔을 따라 움직일 수 있도록 합니다. 엔드 트럭은 일반적으로 활주로 빔의 상단을 따라 움직이는 휠 또는 롤러로 구성됩니다.

구동 휠/모터: 끝 트럭의 하나 이상의 휠은 활주로 빔을 따라 크레인을 추진하기 위해 구동될 수 있습니다. 이러한 구동 휠은 일반적으로 크레인을 움직이는 데 필요한 힘을 제공하는 전기 모터에 연결됩니다.

활주로 휠: 구동 휠 외에도 활주로 빔을 따라 달리는 엔드 트럭에는 일반적으로 추가 비전동 휠이 있습니다. 이 휠은 크레인을 안정시키고 무게를 고르게 분산합니다.

전기 모터: 전기 모터는 구동 휠에 동력을 공급하는 역할을 합니다. 크레인 운전자가 펜던트 또는 무선 원격 제어 시스템을 사용하여 제어합니다.

작동 중에 크레인 주행 메커니즘은 호이스트 메커니즘 및 트롤리 시스템과 협력하여 작동합니다. 크레인이 활주로 빔을 따라 이동함에 따라 호이스트 메커니즘은 하중을 들어올리거나 내릴 수 있고 트롤리 시스템은 거더를 따라 하중을 수평으로 이동할 수 있습니다. 이러한 협력적인 이동을 통해 크레인의 작동 영역 내에서 3차원으로 하중을 정확하게 배치할 수 있습니다.

6.트롤리 이동 메커니즘

트롤리 트래버싱 메커니즘의 구성 요소

1. 트롤리: 트롤리는 거더 위에 장착된 플랜지 트랙이나 레일을 따라 움직이는 바퀴 달린 마차입니다. 호이스트 메커니즘을 포함하고 있으며 거더를 따라 호이스트를 움직이는 역할을 합니다.

2. 트롤리 휠: 이 휠은 트롤리에 장착되어 거더의 플랜지 레일이나 트랙을 따라 움직입니다. 호이스트의 무게와 운반되는 하중을 지탱합니다.

3. 구동 휠/모터: 트롤리의 하나 이상의 휠에 전원을 공급하여 거더를 따라 트롤리를 움직일 수 있습니다. 이러한 구동 휠은 일반적으로 트롤리를 추진하는 데 필요한 힘을 제공하는 전기 모터에 연결됩니다.

7. 크레인 휠

더블 거더 오버헤드 크레인의 크레인 휠은 크레인이 활주로 빔이나 레일을 따라 움직일 수 있도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 크레인과 그 하중의 무게를 지탱하도록 설계되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 움직임을 보장합니다. 크레인 휠과 그 기능에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

2. 크레인 휠의 종류

크레인 휠은 설계 및 기능에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.활주로 휠: 이 휠은 크레인 양쪽 끝의 엔드 트럭에 장착되고 활주로 빔 상단을 따라 움직입니다. 크레인의 무게를 지지하고 빔을 따라 앞뒤로 움직일 수 있도록 합니다.활주로 휠은 다음과 같이 더 분류할 수 있습니다.플랜지 휠: 이 휠은 크레인이 활주로 빔에서 실수로 탈선하는 것을 방지하기 위해 한쪽 또는 양쪽에 플랜지가 있습니다.플랜지 없는 휠: 플랜지가 없는 이 휠은 크레인을 제자리에 고정하기 위해 활주로 빔의 설계에 의존합니다.

 

 

8.크레인 후크

더블 거더 오버헤드 크레인의 크레인 후크는 하중에 직접 부착되는 리프팅 메커니즘의 하단에 있는 구성 요소입니다. 후크는 크레인의 호이스트 시스템에서 중요한 부분이며, 하중을 안전하고 효율적으로 들어올리고, 내리고, 옮기도록 설계되었습니다. 크레인 후크와 그 기능에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

크레인 후크의 구성 요소

후크 바디: 후크 바디는 후크의 주요 구조이며 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다. 한쪽 끝에는 리프팅 케이블이나 체인에 부착하기 위한 개구부가 있고, 하중과 맞물리기 위한 곡선형 끝이 있습니다.

목: 목은 하중이 걸리는 후크의 곡선 끝입니다. 들어올리는 동안 하중을 안전하게 고정하고 미끄러지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

안전 래치: 많은 후크에는 하중을 후크에 고정하는 안전 래치 또는 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 이 래치는 하중이 실수로 풀리는 것을 방지하고 작동 중 안전성을 높이는 데 도움이 됩니다.

부착 지점: 부착 지점은 후크가 리프팅 케이블이나 체인에 연결되는 지점입니다. 이 연결은 안전하고 리프팅 작업 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있어야 합니다.

핸들: 일부 후크에는 하중의 수동 결합 및 분리를 위한 핸들이나 루프가 있을 수 있습니다. 이 핸들은 들어올리는 동안 하중의 방향을 제어하는 ​​데에도 사용할 수 있습니다.

 

 

9. 모터

1. 더블빔 브릿지 크레인의 모터는 크레인 동력원의 핵심 구성 요소로, 카트와 트롤리의 리프팅 메커니즘과 주행 메커니즘에 필요한 전력을 공급하는 역할을 합니다.

2. 더블 빔 브릿지 크레인에서 모터의 선택과 적용은 매우 중요하며, 그 성능은 크레인의 작동 효율과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 유형의 크레인은 무거운 하중을 처리하도록 설계되었으므로 모터는 무거운 하중을 부드럽게 들어올리고 이동할 수 있는 충분한 전력과 토크를 제공할 수 있어야 합니다. 모터는 일반적으로 메인 빔의 양쪽 끝과 리프팅 트롤리에 위치하며 정밀 전달 시스템을 통해 드럼, 풀리 및 휠과 연결되어 모든 부품이 동기적이고 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.

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소리와 빛 경보 시스템& 리미트 스위치

1. 더블 빔 브릿지 크레인의 청각 및 시각 경보 시스템과 제한 스위치는 안전한 작동을 보장하고 운전자에게 경고하며 크레인이 한계를 넘어 작동하는 것을 방지하는 핵심 구성 요소입니다.

2. 청각 및 시각 알람 시스템은 주로 특정 조건에서 시각 및 청각 신호를 보내 주변 인력과 운전자에게 크레인 상태에 주의를 기울이도록 상기시키는 역할을 합니다. 이러한 특정 조건에는 크레인이 작동 경계에 도달하거나, 하중이 설계 한계를 초과하거나, 고장이 발생하는 경우가 포함됩니다. 예를 들어, 크레인이 트랙 끝에 가까워지면 청각 및 시각 알람 시스템이 작동하여 깜박이는 불빛과 큰 알람음을 통해 운전자에게 속도를 줄이거나 정지해야 한다는 경고를 합니다.

3. 리미트 스위치는 크레인 구성 요소가 물리적 한계 위치에 도달하면 전원을 자동으로 차단하여 장비 손상 및 안전 사고를 방지하는 데 사용되는 안전 보호 장치입니다. 국가 시장 감독 관리국의 규정에 따르면 새로 인도된 모든 브리지 크레인에는 리프팅 메커니즘의 안전을 보장하기 위해 두 세트의 서로 다른 형태의 높이 제한 장치가 설치되어야 합니다.

안전 장치

브리지 오버헤드 크레인 안전 장치:

브리지 크레인의 안전 장비에는 작업자와 장비의 안전을 보장하도록 설계된 다양한 기계 및 전기 보호 장치가 포함됩니다. 이러한 안전 장치는 크레인 작동 중 최대한의 안전을 제공하고 사고를 방지하도록 설계되었습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 리미트 스위치 및 안전 브레이크:

리프팅 메커니즘의 상단 한계 스위치와 하단 한계 스위치는 후크가 안전한 범위 내에서 작동하도록 보장하고 과도한 감기나 과도한 하강을 방지합니다.

안전 브레이크는 예상치 못한 상황(예: 모터 전원 손실)이 발생하면 신속하게 작동하여 리프트가 실수로 떨어지는 것을 방지합니다.

2.과부하 제한기 및 부하 표시:

과부하 제한 장치는 들어올리는 품목의 무게를 모니터링하고, 크레인의 최대 정격 하중을 초과하면 경보를 울리고 들어올리는 작업을 중단해 크레인을 보호하고 구조적 손상을 방지합니다.

대형 화면 디스플레이를 통해 현재 적재물의 무게를 실시간으로 표시하여 운전자가 적재물에 주의를 기울이도록 상기시켜줍니다.

3. 충돌 방지 시스템 및 청각 및 시각 경보:

충돌 방지 시스템은 레이더나 적외선 감지기를 사용하여 작업 범위 내의 장애물을 감지하고 크레인의 다양한 구성 요소 간의 충돌을 방지합니다.

청각 및 시각 경보 시스템은 크레인이 트랙 끝에 가까워지거나 작동에 이상이 있을 때 소리와 빛을 통해 운전자에게 적절한 조치를 취하도록 상기시킵니다.

4. 보호 난간 및 버퍼:

고고도 작업 플랫폼과 보도에는 보호 난간이 장착되어 있어, 고고도에서 작업할 때 작업자의 안전을 보장하고 우발적인 낙하 사고를 방지합니다.

버퍼는 크레인의 보행 메커니즘에 설치되며, 궤도 끝이나 기타 장애물에 부딪혔을 때 충격력을 줄여 장비와 구조적 안정성을 보호합니다.

5. 비상 정지 및 유지 보수 보호:

비상 정지 버튼은 비상 상황 발생 시 전원을 즉시 차단하고 크레인의 모든 동작을 중단시켜 비상 상황에 대처할 수 있습니다.

유지보수 및 검사 시에는 잠금 보호 장치를 적용하여 유지보수 인력이 위험 없이 유지보수 작업을 수행할 수 있도록 보장합니다.

6. 개인 보호 장비 및 운영 절차:

모든 작업자는 작업 중 개인 안전을 보장하기 위해 안전모, 보호화, 안전 로프와 같은 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

엄격한 운영 절차와 교육 절차를 통해 운영자가 운영 행동을 규제하고 안전 사고를 줄이는 데 필요한 기술과 지식을 갖추도록 보장합니다.

7. 요약하자면, 더블 빔 브리지 크레인에 장착된 안전 장비는 다양한 기계 및 전기 보호 장치를 포함할 뿐만 아니라 엄격한 운영 절차와 개인 보호 조치도 포함합니다. 이러한 다단계 안전 조치는 함께 작동하여 크레인 작동에 대한 포괄적인 안전 보장을 제공합니다. 실제 작동 시 이러한 안전 장비는 정기적으로 점검 및 유지 관리하여 양호한 상태를 유지해야 사고를 효과적으로 예방하고 줄일 수 있습니다.

 

제어 모드

크레인 제어 모드는 작업실 제어, 지상 유선 제어, 무선 제어 및 다중 지점 제어 및 기타 방식을 포함하며, 기술의 발전에 따라 지능형 제어는 크레인 개발의 새로운 추세가 되었습니다. 특정 응용 분야에서 이러한 제어 방법은 실제 요구 사항과 작업 환경에 따라 선택하거나 결합하여 최상의 작동 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 크레인의 주요 제어 방법에 대한 자세한 소개입니다.

1. 수술실 제어

버튼 제어 상자: 버튼 제어 상자에는 제어 버튼, 제어 스위치, 표시기가 제공되며, 이를 별도로 사용하여 크레인을 제어하거나 다른 컨트롤러와 결합하여 사용할 수 있습니다.

CAM 컨트롤러: 주회로와 제어회로의 배선을 미리 정해진 순서로 변환하여 모터의 시동, 속도 조절, 제동 및 역전을 제어하는 ​​데 사용됩니다. CAM 컨트롤러는 일반적으로 하나 또는 두 개의 변속 메커니즘만 제어할 수 있으며, 더 많은 변속 메커니즘을 제어해야 하는 경우 여러 개의 CAM 컨트롤러가 필요합니다.

연결 제어기: CAM 제어기의 원리에 따라 각 전달 메커니즘의 중앙 제어를 통해 간단한 작동을 실현합니다. 연결 제어기의 좌우 제어 상자는 이중 전달 메커니즘의 연결 작동을 포함하여 각 전달 메커니즘의 작동을 실현할 수 있습니다.

산업용 컴퓨터: 고급 제어 방식(예: PLC 제어 기술과 결합된 주파수 변환 기술), 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어와 네트워크를 통한 원격 제어를 사용합니다. 크레인의 특수 환경과 높은 요구 사항으로 인해 컴퓨터의 사용 조건은 엄격합니다.

2. 접지선 제어

제어장치: 운전자는 지상에 설치된 제어장치의 버튼, 스위치 및 기타 조작 요소를 조작하고, 설치된 통신 케이블의 신호 전송을 통해 크레인 전달 장치의 모터를 제어합니다.

안전 요구 사항: 접지 배선 제어 장치의 전원 공급은 250V를 초과해서는 안 되며, 하우징 재질은 완전히 절연되거나 절연 보호 층이 있어야 하며, 직접 접촉할 수 있는 금속 하우징이나 금속 부분은 개별적으로 접지해야 합니다.

3. 무선 제어, 멀티포인트 제어, 지능형 제어. 요약하자면 크레인의 제어 모드는 전통적인 운영실 제어 및 지상 유선 제어에서 무선 제어 및 지능형 제어로 발전했으며, 현대 산업 생산의 요구에 끊임없이 적응하고 있습니다. 미래에는 기술의 지속적인 진보에 따라 크레인의 제어 모드는 자동화, 지능 및 원격으로 더욱 발전하여 운영 효율성과 안전성을 향상시킬 것입니다.

 

스케치

 

 

 

1.합리적인 구조

가볍고 큰 하중: 더블 빔 교량은 두 개의 메인 빔과 두 개의 엔드 빔을 채택하여 교량 프레임을 형성하여 무게를 줄일 뿐만 아니라 하중 용량도 향상시킵니다. 메인 빔은 주로 I-빔 또는 강판 복합 단면을 채택하여 전체 구조의 지지력을 향상시킵니다.

강한 바람 저항: 더블 빔 브리지의 구조는 바람 저항이 좋고 악천후 조건에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 이 기능은 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 야외 작업에 특히 중요합니다.

2.뛰어난 성능

효율적인 핸들링: 더블 빔 브리지의 리프팅 메커니즘, 트롤리 작동 메커니즘 및 트롤리 작동 메커니즘은 3차원 공간에서 유연한 움직임을 보장하고 재료를 효율적으로 핸들링하고 적재 및 하역할 수 있습니다. 이 디자인은 작업 효율성을 크게 향상시키고 작업 시간을 줄입니다. 조정이 쉽습니다. 크레인의 리프팅 중량, 리프팅 높이, 스팬 및 기타 매개변수는 작업 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 이를 통해 더블 빔 브리지는 다양한 작업 환경 및 작업 요구 사항에 적응하여 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.

3.작동하기 쉽습니다

고급 제어 시스템: 고급 제어 시스템을 갖추고 있어 자동화된 작업을 달성할 수 있으며, 간단한 설정만으로 정밀한 제어를 달성할 수 있습니다. 이 시스템은 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류의 위험도 줄입니다.

쉬운 유지관리: 비교적 간단한 구조로 인해 더블 빔 브리지의 유지관리가 매우 편리하며, 취약한 부분만 정기적으로 점검하고 교체하면 됩니다. 부품이 적고 접근이 쉬워 유지관리 비용이 더욱 절감됩니다.

4.안전하고 신뢰할 수 있음

다중 안전 보호: 과부하 제한기, 높이 제한기, 이동 제한 스위치 및 다양한 연동 메커니즘을 장착하여 장비가 안전한 범위 내에서 작동하도록 보장합니다. 이러한 장치는 부적절한 작동 및 장비 고장을 효과적으로 방지하고 인력 및 장비의 안전을 보장할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리: 더블 빔 브리지 머신은 제조 공정에서 엄격한 품질 관리 및 테스트를 거쳐 각 구성 요소가 국가 안전 표준을 충족하는지 확인합니다. 이 높은 표준 제조 공정은 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

5.에너지 절약 및 환경 보호

낮은 에너지 소비 및 낮은 소음: 장비는 작동 중 에너지 소비와 소음을 효과적으로 줄일 수 있어 녹색 건설의 요구 사항을 충족합니다. 고급 전력 시스템 및 전송 시스템 설계로 인해 이중 빔 교량은 작동 중 에너지 효율이 더 높고 환경에 미치는 영향이 적습니다.

6.긴 서비스 수명

고강도 강철: 메인 빔은 내마모성과 내식성이 강한 고강도 강철로 만들어졌습니다. 이 소재 선택은 보통 20년 이상인 혹독한 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.

7.편리한 교통

쉬운 분해: 더블 빔 교량의 탄성 막대 다리와 현장 조향 장치는 단일 부품으로 분해할 수 있어 현장에서 운반하고 설치하기 쉽습니다. 독특한 강철 핀 연결은 견고하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 조립 시간을 크게 단축합니다.

 

 

1.산업 생산

작업장 운영: 더블빔 브릿지는 각종 생산 작업장에서 원자재, 반제품 및 완제품의 취급, 적재 및 하역 작업에 사용되며, 특히 철강 제조, 자동차 제조 및 기타 산업 분야에서 사용되며 효율적인 운영으로 생산 효율이 대폭 향상됩니다.

장비 유지관리: 대형 장비의 유지관리 및 점검 시, 더블빔 브릿지를 사용하여 무거운 부품을 들어올리고 최단 시간 내에 장비를 다시 생산에 투입할 수 있도록 보장합니다.

2.항구 터미널

화물 처리: 더블빔 브릿지는 항구 터미널에서 컨테이너 및 벌크화물을 적재 및 하역하는 데 사용되며, 넓은 스팬과 높은 리프팅 높이는 대형 선박의 운항 요구를 충족시켜 화물 처리 효율을 크게 향상시킵니다.

장비 유지관리: 항만 장비 유지관리에서 더블빔 브릿지는 중장비 및 부품을 들어올리는 데 널리 사용되어 유지관리 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.

3.물류 창고

창고 관리: 더블 빔 브릿지는 대형 창고에서 벌크 상품을 보관하고 처리하는 데 사용되며, 유연한 운영과 효율적인 처리 기능으로 재고 관리가 더욱 편리합니다.

유통센터: 물류 유통센터에서는 더블빔 브릿지를 사용하여 물품을 분류하고 포장하여 시기적절하고 정확한 주문 처리를 보장합니다.

4.건물 건설

건설 작업: 이중 빔 교량은 건설 현장에서 콘크리트 구성 요소, 철근 및 대형 장식 자재를 들어올리는 데 사용되며, 높은 강도와 ​​안정성으로 복잡한 건설 환경의 요구 사항을 충족합니다.

장비 설치: 건설 장비를 설치할 때 더블 빔 브릿지는 대형 장비를 들어올리고 위치를 조정하여 정확하고 효율적인 장비 설치를 담당합니다.

5.특별한 환경

고온 작동: 더블 빔 브리지는 야금 산업과 같은 고온 환경에서 작동할 수 있으며, 고온 저항 설계로 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

위험한 환경: 화학물질 생산 및 취급 등의 고위험 환경에서 더블 빔 브리지의 원격 작동 모드는 인력 간 안전 거리를 보장하고 운영상의 위험을 줄여줍니다.

 

 

1.산업 생산

작업장 운영: 더블빔 브릿지는 각종 생산 작업장에서 원자재, 반제품 및 완제품의 취급, 적재 및 하역 작업에 사용되며, 특히 철강 제조, 자동차 제조 및 기타 산업 분야에서 사용되며 효율적인 운영으로 생산 효율이 대폭 향상됩니다.

장비 유지관리: 대형 장비의 유지관리 및 점검 시, 더블빔 브릿지를 사용하여 무거운 부품을 들어올리고 최단 시간 내에 장비를 다시 생산에 투입할 수 있도록 보장합니다.

2.항구 터미널

화물 처리: 더블빔 브릿지는 항구 터미널에서 컨테이너 및 벌크화물을 적재 및 하역하는 데 사용되며, 넓은 스팬과 높은 리프팅 높이는 대형 선박의 운항 요구를 충족시켜 화물 처리 효율을 크게 향상시킵니다.

장비 유지관리: 항만 장비 유지관리에서 더블빔 브릿지는 중장비 및 부품을 들어올리는 데 널리 사용되어 유지관리 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.

3.물류 창고

창고 관리: 더블 빔 브릿지는 대형 창고에서 벌크 상품을 보관하고 처리하는 데 사용되며, 유연한 운영과 효율적인 처리 기능으로 재고 관리가 더욱 편리합니다.

유통센터: 물류 유통센터에서는 더블빔 브릿지를 사용하여 물품을 분류하고 포장하여 시기적절하고 정확한 주문 처리를 보장합니다.

4.건물 건설

건설 작업: 이중 빔 교량은 건설 현장에서 콘크리트 구성 요소, 철근 및 대형 장식 자재를 들어올리는 데 사용되며, 높은 강도와 ​​안정성으로 복잡한 건설 환경의 요구 사항을 충족합니다.

장비 설치: 건설 장비를 설치할 때 더블 빔 브릿지는 대형 장비를 들어올리고 위치를 조정하여 정확하고 효율적인 장비 설치를 담당합니다.

5.특별한 환경

고온 작동: 더블 빔 브리지는 야금 산업과 같은 고온 환경에서 작동할 수 있으며, 고온 저항 설계로 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

위험한 환경: 화학물질 생산 및 취급 등의 고위험 환경에서 더블 빔 브리지의 원격 작동 모드는 인력 간 안전 거리를 보장하고 운영상의 위험을 줄여줍니다.

 

 

회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고, 핸들링 및 용접 로봇 310대(세트)를 설치했습니다. 계획이 완료되면 500대(세트)가 넘을 것이고, 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용 중이고, 50개가 설치될 예정이며, 전체 제품 라인의 자동화 비율은 100%에 도달했습니다.

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