C 후크형 브리지 크레인

C 후크 크레인은 특수 디자인의 리프팅 후크, C 유형 크레인 후크가 장착된 오버헤드 크레인 및 갠트리 크레인입니다. C 후크 크레인은 철강 공장, 철강 코일 취급을 위한 제지 공장 및 종이 롤 취급 등에 널리 사용됩니다.

용량: 맞춤형

경간 길이:10m~40m

무게:15000kg

최대. 드는 고도: 10m~30m 또는 주문형

노동자 계급:A3, A4

트롤리 주행 속도: 20 M/min

작동 온도:-25~40도

크레인 제어 모드: 원격 제어, 공중 작동, 지상 작동

 

 

다리:이것은 건물이나 작업 영역의 너비에 걸쳐 있는 주요 수평 빔입니다. 이는 궤도 대들보에 부착된 레일을 통해 건물 길이를 따라 이동합니다. 교량 거더에 부착된 C 후크 또는 리프팅 메커니즘.

 

엔드 레일:교량의 각 끝에 장착되며 활주로 대들보의 선로를 따라 움직이는 바퀴가 장착되어 있습니다. 엔드 트럭은 교량의 무게를 지탱하고 건물 길이를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

활주로 대들보:건물이나 작업 공간의 길이와 평행하게 설치된 긴 대들보. 엔드 트럭이 이동하는 트랙이 이 대들보에 부착됩니다. 궤도 빔은 교량을 지지하고 건물 길이를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

 

 

리프팅 메커니즘:하중을 올리고 내리는 역할을 담당하는 부분입니다. C 후크 오버헤드 크레인의 경우 리프팅 메커니즘은 일반적으로 하중에 부착된 C 후크로 구성됩니다. 후크는 크레인 설계에 따라 전기식 또는 수동식 리프팅 장치에 장착됩니다.

리프팅 트롤리:리프팅 트롤리는 브릿지의 길이를 따라 움직이며 호이스팅 메커니즘을 지원합니다. 이를 통해 호이스트가 수평으로 이동하고 필요에 따라 후크와 적재 위치를 조정할 수 있습니다.

훅:

전기 시스템:여기에는 크레인을 안전하고 효율적으로 작동하는 데 필요한 제어 장치와 배선이 포함됩니다. 여기에는 운전자가 크레인의 움직임을 제어할 수 있는 푸시 버튼 펜던트 제어 장치는 물론 과부하 및 충돌을 방지하기 위한 제한 스위치 및 안전 장치가 포함될 수 있습니다.

지원 구조:특정 설치에 따라 활주로 대들보 또는 교량을 지지하기 위한 기둥이나 지지 빔과 같은 추가 구조 구성 요소가 있을 수 있습니다.

스케치:

 

 

 

 

 

비용 효율성:C 후크형 브리지 크레인은 일반적으로 다른 유형의 크레인보다 설계가 단순하므로 제조, 설치 및 유지 관리가 더 비용 효율적입니다.

다재:이 크레인은 다목적이며 자재 적재 및 하역, 중장비 이동, 조립 라인의 품목 배치 등 다양한 리프팅 작업에 사용할 수 있습니다.

공간 절약형 디자인:C 후크 호이스트가 장착된 단일 대들보 크레인은 컴팩트한 디자인으로 유명하므로 공간이 제한된 시설에 이상적입니다. 더 적은 헤드룸이 필요하며 헤드룸이 제한된 곳에서 작동할 수 있습니다.

설치가 용이함:C 후크형 브리지 크레인은 가볍고 단순한 디자인으로 인해 대형 크레인보다 설치가 더 쉽습니다. 이를 통해 설치 시간과 비용이 절감됩니다.

향상된 부하 제어: C 호이스트는 정밀한 하중 제어를 위해 설계되어 리프팅 작업을 보다 안전하고 효율적으로 만듭니다. 작업자는 후크의 위치를 ​​쉽게 지정하여 자재를 정확하게 픽업, 운반 및 배치할 수 있습니다.

사용의 용이성:C 후크의 개방형 디자인을 통해 릴, 컨테이너, 팔레트 등 다양한 유형의 화물을 쉽게 걸 수 있습니다. 이 접근 가능한 디자인은 짐을 걸고 푸는 데 필요한 시간을 줄여 생산성을 높입니다.

에너지 효율:최신 C 후크형 브리지 크레인에는 VFD(가변 주파수 드라이브) 및 회생 제동 시스템과 같은 에너지 절약 기능이 장착되어 에너지 소비 및 운영 비용을 줄이는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.

신뢰할 수 있음: 이 크레인은 내구성과 신뢰성이 뛰어나 열악한 산업 환경에서도 일관된 성능을 보장합니다. 적절한 유지 관리를 통해 수년간 안정적인 서비스를 제공할 수 있습니다.

안전 설비:제조업체는 일반적으로 C 후크형 브리지 크레인에 과부하 보호, 비상 정지 버튼 및 리미트 스위치와 같은 다양한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 사고를 예방하고 작업자와 장비를 보호하는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

 

조작:C 후크형 브리지 크레인은 강철 코일, 플레이트, 바 및 단조품과 같은 무거운 재료를 들어 올리고 이동하기 위해 제조 시설에서 널리 사용됩니다. 기계 적재 및 하역, 워크스테이션 간 자재 이동, 완제품 운송 등 생산의 모든 단계에서 자재가 효율적으로 처리됩니다.

철강 산업:C 후크형 브리지 크레인은 잉곳, 빌렛, 슬래브와 같은 원자재는 물론 압연 단면과 코일과 같은 완제품을 처리하기 위해 철강 공장 및 금속 가공 공장에 필수적입니다. 이는 생산 영역 내에서 그리고 다양한 가공 단계 사이에서 재료의 이동을 촉진합니다.

창고 및 물류:팔레트, 컨테이너, 기계 부품 등 무거운 화물을 효율적으로 이동시켜 창고 운영에 중요한 역할을 하는 크레인입니다. 트럭과 컨테이너를 싣고 내리는 작업, 재고를 쌓고 정리하는 작업, 창고 내에서 물품을 운반하는 작업에 사용할 수 있습니다.

자동차 산업:C 후크 유형 브리지 크레인은 자동차 제조 공장에서 엔진, 기어박스, 차체 클래딩 및 자동차 섀시와 같은 부품을 이동하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이는 생산 효율성을 유지하기 위해 정확한 위치 지정과 빠른 자재 이동이 필수적인 조립 라인 작업에 유용합니다.

건설 현장:건설 현장에서 이러한 크레인은 강철 빔, 프리캐스트 콘크리트 패널 및 건물 구성 요소와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 자재 취급 작업 시 안정적인 리프팅 용량과 향상된 안전성을 제공하여 건설 작업을 용이하게 합니다.

조선 및 해양 산업:C 후크형 브리지 크레인은 조선소 및 해양 시설에서 선박 부품, 해양 장비 및 중장비를 이동하는 데 사용됩니다. 크고 부피가 큰 자재의 이동을 촉진하여 선박 및 해양 구조물의 건설, 수리 및 유지 관리를 돕습니다.

주조소 및 금속 가공 공장:주조 공장 및 금속 가공 공장에서 이러한 크레인은 용융 금속 레이들, 금형 및 중장비 구성 요소를 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다. 이는 생산 공정을 간소화하고 더운 환경에서 자재를 안전하게 취급하는 데 도움이 됩니다.

중장비 제조:광산 장비, 건설 장비 및 농업 장비와 같은 중장비 제조 산업은 이중 트롤리 오버헤드 크레인을 사용하여 제조 공정 전반에 걸쳐 크고 부피가 큰 구성 요소를 이동합니다.

 

 

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 32개 용접 라인이 사용되었으며 50개 설치가 예정되어 있으며 전체 제품 라인의 자동화율에 도달했습니다.

 

 

 

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